车削加工工艺守则

车削加工工艺守则一、主轴低速运转前应做的准备工作1.检查车床各部分机构及防护装备是否完好；2.高低速档数控车床应检查变速手柄是否灵活，其空挡或原始位置是否正确。3.高低速档数控车床主轴换档前必须先停机4.机床通电后检查润滑设备是否正常工作5.检查工件是否夹持牢固、溜板箱（刀具）所处位置是否合理6.车床要按规定进行润滑7.低速状态下（通常200r/min以下）使主轴空转3-5min，使机床预热。运转过程中若发现有异常，应立即停检查二、加工前的准备1.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需要的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。2.工具箱应分类摆放物件。精度高的工具应放置稳妥，重物放在下层，轻物放在上层，不可随意乱放。工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物3.要仔细阅读工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问应找有关人员询问清楚后在进行加工。4.按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应即使向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。5.车刀的装夹（1）在装夹各类车刀及其他刀具前，一定要把刀柄等处擦拭干净。（2）刀具装夹好，应利用对刀装置或试车削等手段检查其正确性。（3）车刀刀柄不宜伸出太长，一般伸出长度不能超过刀柄高度的1.5倍（车孔、车槽等除外）（4）车刀刀柄中心线应与进给方向垂直或平行，螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。（5）装夹车刀时，刀柄下面的垫片要少而平，优先用厚的垫片。压紧车刀的螺钉拧紧力要适当，通常不加套管加力（6）装夹车刀时，刀柄下面的垫片要少而平，优先用厚的垫片。压紧车刀的螺钉拧紧力要适当，通常不加套管加力（7）刀尖高度的调整1)在车端面、圆锥、螺纹、成形面和切断实心工件时，车刀刀尖应与工件轴线等高2)在粗车外圆、精车孔时，车刀刀尖一般应比工件轴线略高。3)在精车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，车刀刀尖一般应比工件轴线低：6.工件的安装（1）工件装夹前应将其定位面、夹紧面以及垫铁和夹具的定位面、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。（2）用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车，若工件直径小于或等于30mm时，其悬伸出长度应不大于直径的5倍；若工件直径大于30mm时，其悬伸长度长度应不大于直径的3倍。（3）用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则或偏重的工件时，必须加平衡铁进行平衡（4）在两顶尖间装夹轴类工件时，应先调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴轴线重合（5）在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架应注意润滑。（6）使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。（7）车削轮类、套类铸件或锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀7.按工艺规程要求准备好加工所需要的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具要先熟悉其使用要求和操作方法。8.加工所用的工艺装备应放在规定的位置。不得乱放，更不能放在车床导轨上。9.工艺装备的放置要稳妥、整齐合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后放回原处，不得随意拆卸和更改。10.检查所用的车床等设备，准备好所需的各种附件。11.测量器具在使用前要进行检查。使用量规、干分尺等必须轻轻用力推入或旋人．不得用力过猛；使用游标卡尺、千分尺、百分表(或千分表)等量具时应事先调好零位三、加工中要注意的基本事项1.图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整2.车刀磨损后应及时更换刀头，不允许用钝刀继续车削，以免增加车床的负荷或损坏车床，影响工件的表面加工质量和生产率3.批量生产的工件，首件应送检，在确认合格后方可继续加工，精车完的工件应注意防锈处理4.毛坯、半成品和成品应分开整齐有序放置。半成品、成品应轻拿轻放，严防磕碰伤5.加工铸铁前应擦去导轨上的润滑油并在床身导轨面加防护装置。为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，背吃刀量应大于夹砂或硬化层深度。粗加工时不用冷却液,可采用低转数,大进给，必要时精加工可加煤油或低浓度润滑液。用冷却液时要经常清洗机床导轨，以免铁屑拉伤床面。6.为了保证加工质量并提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。7.对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。8.工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不能大于25um，铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5um，精磨前表面粗糙度Ra值应不大于6.3um9.粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。10.图样和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求按相关标准处理、本工序后无去毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。11.凡下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工时表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。12.在工件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故13.当粗、精加工在同一台车床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹14.在切削过程中，若车床、刀具、工件系统发出不正常的声音或已加工表面质量突然下降应立即退刀停车检查。15.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。四、加工后的工作1.工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。2.工件暂不进行下道工序加工的或精加工后的工件表面应进行防锈处理3.凡相关零件成组配合加工的，加工后需要做标记(或编号)4.将所用的工艺装备擦净、归位清理切屑、将机床擦拭干净并按规定擦拭润滑油，将溜板箱移至床尾一端5.下班前若工件不卸下，应在较重的工件下面加支撑，有条件的最好加千斤顶支撑6.按下急停开关后关闭机床总电源7.把工作场地打扫干净8.爱护量具保持其清洁，擦净，涂油，放入盒内，长期不用应及时归还。所使用的量具必须定期校验，以保持其精度准确五、其他要求1.加工完的工件经专职检验员检验合格后，方能转入下道工2.产品图样、工艺规程和所使用的其他技术文件要注意保持整洁，严禁涂改3.工艺装备用完后要擦拭干净涂好防锈油，放到规定的位置或交还工具库。