轧钢工艺练习题

轧钢工艺练习题1、轧钢机械轧钢机械由轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机座。2、轧钢生产系统在组织生产时，根据原料来源、产品种类以及生产规模的不同，将初轧机或连续铸锭轧制与各种成品轧机配套设备组成各种轧钢生产系统。3、热轧生产的最基本工序1）原料的选择及准备――选择、表面清理；2）原料的加热――加热温度、加热速度、加热时间；3）轧制制度――变形温度范围（开轧温度、终轧温度）、变形程度、变形速度或轧制速度；4）钢材的轧后冷却与精整；5）钢材质量的检查。4、过热定义：加热温度偏高，加热时间偏长，使晶粒长大，晶粒间结合力减弱。对于碳素钢，最高加热温度应低于铁碳平衡图的固相线100～150度；加热温度偏高，加热时间偏长，会使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间的结合力减弱，使钢的机械性能变坏。5、过烧定义：在过热基础上，继续使加热温度过高，晶粒边界发生氧化或熔化，轧制时发生碎裂（报废）。过烧实质上是过热的进一步发展，因此，防止过热即可防止过烧。6、堆冷在冷床上冷却到一定温度之后堆垛冷却。7、缓冷在缓冷坑中缓慢冷却或在保温炉中进行等温处理。8、轧辊辊身、辊颈、轴头辊身：是轧制轧件的部位。辊颈：位于辊身两侧，安装在轴承中，是轧辊的支承部位并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊头：与联接轴相连，用以传递扭矩使轧辊旋转。9、轧辊轴承的作用与要求？作用：用来支承轧辊，并承受由轧辊传来的轧制力，同时保持轧辊在机架中正确位置。要求：具有较小的摩擦系数，足够的强度和刚度，寿命长，便于换辊。10、动压轴承保持液体摩擦的条件是：（1）辊径和轴衬间具有楔形间隙，以便使润滑油被吸入楔缝，建立确定的油楔；（2）辊径应有足够的旋转速度，以便在油膜中形成与外力平衡的压力；（3）要连续供给足够的粘度适当的非常清净的润滑油；（4）轴承摩擦面需要高精度加工，尺寸精度为一级；（5）轴承具有良好的密封性。11、轧辊调整装置作用：轧辊径向调整装置：调辊缝、轧出所要求的断面尺寸，尤其是初轧、钢坯、型钢轧机等。轧辊径向调整装置：调整轧制线的高度使其与辊道的高度一致；在连轧机上保持各架轧制线一致。轧辊轴向调整：对型钢轧机轴向调整轧辊以对准孔型。轧辊轴向调整：对板带轧机，轴向移动以调整辊型进行板形控制（CVC、HC等轧机）。12、为什么采用上辊平衡装置？消除冲击、消除间隙：若无上辊平衡装置，压下螺丝与轴承座之间、压下螺丝与螺母之间都会产生间隙，这样当进行轧制时，会产生冲击。13、上辊平衡装置的类型：弹簧平衡装置、重锤式平衡装置、液压平衡装置。14、上轧辊平衡装置的作用消除轴承座、压下螺丝、螺母之间由于零件自重而产生的间隙，消除冲击。抬起轧辊时帮助轧辊上升的作用，调整辊形15、轧制工艺对机架的要求机架在轧机中是永久件，无机架备件；确保足够的强度；确保足够的刚度；在满足强度和刚度的前提下，应具有合理的结构。适应轧辊调节和快速换辊的需要。取很大的安全系数，并作为永久使用、不更换的零件进行设计。16、机架的作用用来安装轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中全部零件，并承受全部轧制力的作用。17、机架的类型轧钢机机架按其结构一般分为闭式机架与开式机架两种。18、机架的主要结构参数是窗口宽度、高度和立柱断面尺寸。19、轧钢机传动装置：由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。20、万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机，它有一对水平轧辊、一对或两对立辊的工作机座，在轧制板坯时立辊可轧制侧边，该轧机多于板坯初轧机或热连轧板带轧机开坯机座。用于宽带钢、板坯、及宽边钢梁、H型钢等。21、立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。22、按轧钢机的布置形式分类：单机座、横列式、纵列式，半连续式、连续式和串列往复式以及布棋式等。23、轧钢机的传动机构包括：齿轮机座、减速机、飞轮、联接轴、联轴节等部分。24、轧辊的基本尺寸参数：轧辊名义直径D、辊身长度L、辊径直径d和辊径长度l。