铝合金门窗施工组织方案

铝合金门窗施工组织方案为确保工程按时按质完成，我们总共分了七个部分的工作。一、铝合金门窗设计在整个铝门窗的设计过程必须严格遵守中华人民共和国行业标准中的《铝合金窗》GB/T8489-2003和《铝合金门》GB/T8478-2003。以此为本，力争做到整个工程设计的科学性、安全性、美观性、实用性和经济性。具体分以下几种步骤：1、根据每个建筑的高度、所属地区、体型特征、楼层间隔及横向分隔来定设计所需的基本参数。2、计算建筑物在各种不利因素下所承受的荷载值和风压值。3、根据设计值选定铝门窗主料和主要辅料的最小断面。4、对所选定的主料和主要辅料进行强度、挠度、抗剪等性能的校核确保上述各性能均满足材料的许可值。5、根据建筑师的意图和建筑物的风格特点结合实际情况，设计制定平立面图。画出各类构件的连接节点和安装节点。二、加工铝合金门窗的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，门窗的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。加工分以下几道工艺：1、下料，根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序；2、划样：每种不同的型材，不同的长度送一至二根料，按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量；3、机械加工，按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工；4、构件组装：按组装节点图上所规定的另配件固定位置，把各类门窗零件安装在所需位置，并使得各类构件拼接成组合件；5、玻璃加工：分别按玻璃表中的尺寸裁切玻璃，并把裁切完毕的玻璃四周进行打磨，抛光或钻孔（如有特殊要求），然后把玻璃进行夹层（或中空）处理；6、安装密闭条：在窗的外框和开启扇四周穿入密闭条，并把密闭条的接口处用粘接剂胶合；7、清洗：把溶剂倒在一块干净布上，用该布将玻璃、铝材上的粘接物、表面尘埃、油渍等脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干；8、包扎、装箱：将所有成品的构件包扎，装箱后发往安装工地。三、门窗测试一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。所以铝门窗的测试必须包含以下几个内容：1、材料测试：所有用的铝合金型材和钢材必须进行物理测试和化学测试。铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部位基材》GB/T5237.1-2000和《铝合金建筑型材第4部位粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2000的规定。钢材应符合下列现行国家标准的规定：《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518-1988《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992《碳素结构钢》GB700-1998《优质碳素结构钢》GB699-1999《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《钢的化学分析所用试样及成品化学成分的允许偏差》GB/T222《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223《钢材力学及工艺性能式样取样规定》GB/T2975《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-20002、门窗的物理性能测试：门窗的性能测试包括抗风压性能、雨水渗漏性能和空气渗透性能等几个方面。1、门窗的抗风压性能是指关闭着的外窗在风压作用下不发生损坏和功能障碍的能力。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002;《建筑外门的风压变形性能分级及检测方法》GB/T13685-92;，在各分级指标值中，门窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120,中空玻璃挠度≤L/180.其绝对值不应超过15mm，取其较小值。2、门窗的气密性能是指外窗在关闭状态下，阴止空气渗透的能力。门窗的水密性能是指关闭着的外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。门窗的气密性和水密性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107；《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T7108所规定的检测方法所确定的。空气气密性小于2.5m3/m.h（2.5Pa）；水密性能大于100Pa。（具体取值按招标文件中技术要求）3、保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484、《建筑外门保温性能分级及其检测方法》GB/T16729-1997所规定的检测方法所确定的.4、隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485、《建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T16730-1997所规定的检测方法所确定的.5、采光性能：采光性能是指建筑外窗在漫射光照射下透过光的能。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》GB/T11976-2002所规定的检测方法所确定的.6、启闭力：启闭力不大于50N.7、反复启闭性能：窗反复启闭应不少于1万次，启闭无异常，使用无障碍；门反复启闭应不少于10万次，启闭无异常，使用无障碍。四、运输为保证产品质量,运输途中将附保护膜，产品在运送过程中发生的损耗由我方负责。在运输过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。五、铝门窗的现场安装安装是整个铝合金门窗施工过程中最关键的一个环节，其质量优劣直接关系到整个工程甚至是整个建筑物的美观性和安全性，所以在施工安装过程中必须严格控制每个环节的操作工艺，才能保证总体工程的质量达到优良的水平。门窗安装过程分以下几个步骤：放线定位、安置埋件、窗框组装、窗框安装、安装玻璃、密封打胶、清洗表面。1、放线定位：根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘铝门窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。2、安置埋件：根据铝门窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位，对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。3、窗框组装：根据门窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件（具体见接点详图）。4、窗框安装：用木枕将铝门窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。（交给土建单位进行粉刷）5、安装玻璃：把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在铝门窗的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。6、密封打胶：首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。7、清洗表面：首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。六、成品及半成品保护措施1、加工阶段材料及成品的保护a）型材加工、摆放上平铺胶垫或木料垫。b）与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤、或碰撞损坏。c）玻璃的加工平台要平整清洁、并垫有软物质；d）玻璃必须放在玻璃架上。以免划伤。2、包装阶段材料及成品的保护a）包装程序严格按照包装工艺执行；b）门窗存放或包装前，应将型材表面及腔内的铝料屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤；c）门窗运至现场前，应逐一贴上保护膜，避免在安装过程中门窗型材表面划伤和水泥污染，保护直至工程交付使用前撕下并清理干净。d）对于截面较大的成品或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠编织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；e）产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查员检查后，贴好标识，进行装箱。f）对所要发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料；g）包装后，在外包装上贴有标签，注明工程名称、产品名称、代号、颜色、数量等。h）包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。3、运输过程中的材料与成品保护a）储运部按经营计划下发“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可发运。b）用汽车运输时，车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好。c）运输的车辆必须清洁、干燥、且其他污物、杂物，接触产品的车厢应光滑平整、无尖角；d）搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；e）摆放时，门窗长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时门窗相互碰撞摩擦；f）产品摆放时，要紧凑、整齐，不能有空隙；g）装箱时检验员跟踪检验，保证包装件与图纸、卡片一致；h）易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业。i）运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。4、施工阶段材料、成品（半成品）保护a）当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量，规格及装饰面质量验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回。b）检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染。5、安装后的门窗保护a）门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。b）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。c）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁踩窗框、窗扇或窗撑。d）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。七、铝门窗验收铝门窗工程的验收分产品合格验收、隐蔽工程验收和竣工验收。产品合格验收是工厂内部进行的。而隐蔽工程验收是针对铝门窗结构的全面检查。竣工验收则是对整个门窗功能的一个综合评定。其中产品合格验收是工厂内控指标，而隐蔽工程验收和竣工验收则是由国家公认的质量部门来执行的。1.产品合格验收：产品合格验收分设计图纸审核，加工质量控制，安装质量评定等三个主要方案。设计图纸审核：是指铝门窗的图纸是否满足建筑师的意图，图纸设计中所用的材料及规格均必须同设计计算书所得的数据一致。图纸的审核部门是该建筑的土建设计单位。进行审核过的图纸方能作为指导生产安装的依据。加工质量控制：加工质量控制分为型材检查、下料、机械加工、装配等几个方面。所用的铝型材、钢材和零配件应符合国家有关材料性能值所规定的范围，并应有出厂合格证铝外框的下料允许偏差为±1.0mm；窗扇的下料精度为±0.5mm；端头斜度的允许偏差为-15。每个断面不能有变形，毛刺不应大于0.2mm。机械加工包括铣槽、冲压、钻孔，其位置偏差不得大于0.5mm。所有装配完毕的铝合金组合件外形尺寸不得超差1mm；安装质量评定：安装质量是指铝门窗安装的水平度、垂直度等方面。铝门窗安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两樘门窗安装标高偏差不应大于2mm，同层门窗的最大标高偏差不应大于5mm。铝门窗的水平标高偏差不应大于1mm，同层门窗标高的最大偏差值不应大于7mm。密封胶的宽度和厚度不能小于设计值。同时超差值也不应大于1mm。现场焊接应达到设计图纸中所规定的焊缝长度和宽度。不得有虚焊、假焊现象。对于以上检查必须有一定的数量，并附有评分标准，对于超差产品必须进行返工或重新加工。2.隐蔽工程验收：门窗的隐蔽工程验收是在门窗框架安装完毕后，玻璃板块未装以前由质检站专业人员前来检查的有关门窗机构合理性和安全性的一项综合工作，主要包括以下几个方面；门窗铁脚与主体结构的连接节点的安