铝板封檐施工方案

铝板幕墙施工方案一、编制依据：1、《建筑幕墙》JG3035-962、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-943、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-944、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-945、《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》GB/T429.2-20006、《建筑用铝型材、铝单板氟碳喷涂层》JG/T133-20007、《建筑用铝型材、铝单板氟碳喷涂层》JG/T133-20008、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-19979、《钢结构防火涂料》GB14907-200210、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200111、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8812、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200113、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-9114、《建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-9715、建筑部《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》二、工程概况：本工程铝板幕墙及造型铝板包柱选用3.0mm厚亚光银灰色纯铝板，铝单板表面采用氟碳喷涂，表面漆膜厚度不小于40UM，铝单板弯角处应注胶进行防渗水处理，加强肋采用结构胶黏结。铝单板表面采用KYNAR500含量在75%以上的氟碳涂料。2.3.1、铝单板材的质量控制措施校对铝单板材的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合要求。检查铝单板材的质量及大小误差是否符合幕墙施工技术要求，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷，表面不得有明显的划痕，板材的色调、花纹应保证协调统一，正面外观不允许出现坑窝、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。检查铝单板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求。精度控制如下：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤2000±2.02000±2.5对边平行尺寸差≤2000±3.02000±3.5对角线尺寸差≤2000±3.02000±3.5平面度单层板≤20003.020005.0挂件（安装件）位置±1.02.4、结构胶和耐候胶2.4.1、结构胶和密封胶的质量控制要求建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及设计图纸的要求。2.4.2、结构胶和密封胶的现场检验检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否符合要求；检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完；不得使用过期产品，不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。2.5、密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗拉强度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小30年。2.6、聚乙烯发泡材料聚乙烯发泡材料密度不小于0.037g/㎝3，性能应符合以下规定；项目直径10㎜20㎜30㎜拉伸强度（N/㎜2）0.350.430.52延伸率46.552.364.3压缩后变形率（纵向）4.04.12.5压缩后恢复率3.23.63.5永久压缩变形率3.03.43.425%压缩时，纵向变形率0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率3.213.443.72.7、双面胶条选用符合JGJ133-2001及JGJ102-2003标准的双面胶条要求。2.8、五金配件选用符合JGJ133-2001及JGJ102-2003标准要求的五金配件。1、施工流程：埋件的安装——测量放线——主龙骨安装——次龙骨安装——安装铝板——注胶及清洗2、铝板幕墙质量控制要求：2.1、铝板表面应平整、洁净、规格和颜色一致；2.2、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动；2.3、接缝应宽窄一致，嵌填密实。3、铝板幕墙注胶质量控制要求：3.1、胶缝表面应平整、光滑、不应有凹陷、麻面、堆积等缺陷；3.2、胶缝不应有气泡存在，胶缝处不应有污渍；3.3、注胶前胶缝应嵌填密实，胶缝厚度不得小于3.5mm，注胶宽度与注胶深度比率为2：1。4、铝板与副框及加强筋的固定：4.1、板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋：当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋；当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。4.2、副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。5、铝板幕墙钢龙骨的施工质量要求：5.1、龙骨不应出现明显的扭曲，弯起现象；5.2、龙骨与连接支座的连接必须可靠牢固，严禁出现螺检松动或未拧紧的现象；5.3、不允许在龙骨表面随意点焊而造成结疤或弧坑现象；5.4、满焊后龙骨的变形应控制在3mm左右，对变形过大的，应校正过来；5.5、竖龙骨与主龙骨之间的连接焊接必需饱满，并不少于2道；5.6、竖龙骨安装的位置尺寸必须符合设计图纸中的尺寸；5.7、竖龙骨焊接后的变形量应不得超过3mm。6、铝板幕墙立柱的安装要求：6.1、将主龙骨先与连接件连接,然后连接件再与网架或桁架的转接件连接,并应进行调整和固定.主龙骨安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。6.2、相邻两根主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱主龙骨的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根主龙骨的距离偏差不应大于2mm。7、铝板幕墙竖龙骨的安装要求：7.1、应将竖龙骨两端的连接件及焊接在主龙骨的预定位置；7.2、相邻两根竖龙骨的轴线偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。8、铝板幕墙铝板面板现场安装技术要求及施工要点：8.1、安装技术要求8.1.1、铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损；8.1.2、铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。8.1.3、注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。8.1.4、密封胶须注满，不能有空隙或气泡。8.1.5、清洁用擦布须及时更换以保持干净。8.1.6、应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。8.1.7、注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。★根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2：1。★注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。★铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。★清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀。8.2、安装施工要点8.2.1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。8.2.2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。8.2.3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。8.2.4、板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。8.2.5、铝板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上。8.2.6、铝板与板之间的缝隙一般为10～20mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。9、铝板幕墙安装施工隐蔽验收9.1、构件与主体的连接节点的安装；9.2、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；9.3、幕墙伸缩缝及墙面转角节点的安装。10、铝板幕墙的保护和清洗10.1、幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；10.2、施工中幕墙及构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；10.3、铝板装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；10.4、清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。