转化工段9月份技术练兵试题917

转化工段技术练兵为了更好地响应公司岗位技术练兵，为了提高转化工段员工技能操作的熟练度和工作热情，促使工段员工形成“比、学、赶、帮、超”的学习氛围，工段内部特举行员工技术比武。比武细则如下一、参赛时间：2010年9月17日（上午8：30）二、参赛地点：转化现场操作室三、评委人员：车间及公司领导、转化工段长、各班班长协助工作四、参赛人：五、比武内容及规则说明：1、填空题（内容附后）规则：此次答题采取轮流问答形式，由段长提出问题让参赛人员回答。根据回答相应问题的完整性及流利程度来最终评分。2、判断题（内容附后）规则：采取每人轮流问答形式，由段长提出问题让参赛人员判断正误，错误的题目回答人回答正确后必须指出错误之处并加以改正后方可得分，正确的题目回答人回答正确即可得分。4、问答题（内容附后）规则：此次答题采取轮流问答形式，由段长提出问题让参赛人员回答。根据回答相应问题的完整性及流利程度来最终评分。5、现场模拟操作题：规则：现场模拟操作根据答题思路是否清晰程度来评定分数。由段长负责，采取抽签形式来决定个人所答问题。此次比武是响应公司号召，更好提高每位员工专业技术，催进员工之间配合度，增加员工学习氛围所展开的，前3名将给予表扬奖励，最终结果存入工段及车间档案，作为每月及年度评优的一个参考。甲醇车间转化工段2010-9-17转化评分表序号姓名填空题判断题问答题现场模拟得分排名123456789转化工段技术练兵试题一、填空题：（每题10分）1、转化的岗位任务是将焦炉气中的（CH4及不饱和烃）在转化炉内与（纯O2蒸气）进行（部分氧化）及（蒸汽转化反应）,生成（H2、CO、CO2）。通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制，调节好（水碳比），以满足合成甲醇生产的需要。2、转化炉上部燃烧反应：CH4+2O2=CO2+2H2O+QH2+1/2O2=H2O+Q3、常温氧化锌脱硫槽上层装（脱氯剂），以吸收(无机氯（HCl）)，下层装(常温氧化锌脱硫剂)，主要组分为(氧化锌)，以吸收(硫化氢)。为合格气最后把关至总硫(≤0.1ppm)。4、阀位指示100%时，阀门处于全开状态为（气开阀），气源切断后处于（关闭状态），用（K）表示气开阀。阀位指示100%时，阀门处于（全关状态为气闭阀），气源切断后处于（全开状态），用（B）表示气闭阀。5、废热锅炉干锅后切记（不要立即加水），否则（急剧产生大量蒸汽超压），导致(爆炸事故)，待其(自然冷却)后慢慢加水。6、有毒气体CO最高允许浓度是（0.02mg/L空气），有毒气体H2S最高允许浓度是（0.01mg/L空气），有毒气体CH3OH最高允许浓度是(0.05mg/L空气)。7、预热炉断燃料气要(及时关闭燃料气火咀)，防止(总管焦炉气压力低而回火)，应做(停车处理)，切不可(未查明原因前恢复供气)。8、脱硫的目的是①减轻气体对设备造成的腐蚀。②减轻气体对催化剂的毒害。③消除硫化氢对产品质量影响。9、影响冷却量的因素：①冷却水量太小。②水温高低。③水质好坏。④气体的净化程度。⑤结垢情况。10、新设备或大修后的设备要(进行吹扫)，因为设备内部有(焊渣等杂质)，开车后会引起(设备损坏)。11、正常生产中，开关阀门不能(用力过猛)，开关高压阀门时，不能(正面)对着阀门，应(侧身)开关。12、气体油类着火时，应用(蒸汽)、(泡沫)、(干粉)、(二氧化碳灭火器)灭火；电器设着火时，应用(四氯化碳灭火器)灭火。电器设备及各种油类着火都严禁(用水灭火)。13、通入焦油过滤器的蒸汽管线的作用是（过滤器用一段时间后里面有焦油和部分杂质沉淀在其中,会对焦炉气的流量和空速产生影响~阻力增大,所以利用蒸汽的温度对其吹除.）。14、催化剂硫化时床层温度急剧上升是因为：1（.焦炉气中氧含量过高）2.（CS2加入量太多）3.（CS2加入太早）4.（出升温炉温度偏高）15、水碳比是原料气的组成因素，是操作变量中最容易改变的一个。(提高)进入转化系统的水碳比，不仅有利于(降低)甲烷平衡含量，也有利于(提高)反应速度，更重要的是(有利于防止析炭)。16、岗位禁止动火，如因检修必须动火时，应严格遵守(动火制度)，办理(动火手续)后，在有(工艺专人)监护下方能动火。17、用氮气升温的目的是(将催化剂由常温加热到一定程度，防止下一步通入蒸汽时产生冷凝水而损坏催化剂)。18、水碳比是指转化炉进口气体中，(水蒸气)与(烃类原料中碳物质)的量之比，它表示转化操作所用的(工艺蒸气量)。在(温度)、(压力)一定的条件下，水碳比(越高)，甲烷平衡含量(越低)。19、进入设备容器内工作时，必须办好(进塔入罐许可证)，分析（有毒气体含量）在允许范围内，并且氧含量应（高于19%低于22%），有两人以上监护的情况下方可进入。20、精脱硫正常调节阀门时,不可(大幅度)开关,防止造成(催化剂、脱硫剂)床层温度的(剧烈波动),或者造成系统的(压差过大),压碎（催化剂,脱硫剂）,并形成（阻力）.21、烘炉的目的是（防止高温下水分急速蒸发，导致衬里破裂），烘炉温度及升温速率因（炉体结构、衬里材质及砌筑方式）不同，而有一定差异。22、在系统吹净和清洗中工艺管道一般用（空气）吹扫，蒸汽管网用（蒸汽）吹扫，水系统用(水)清洗。23、加氢反应速度与(温度)和(氢分压)有关，(温度)升高，(氢分压)增大，加氢反应速度(加快)。24、消防器材和防护器材，如（各类灭火器），（防护衣），（防毒面具），（氧气呼吸器），（长管），（防护眼镜）等必须齐备，操作人员应会（正确使用）。25、转化反应是一个(体积增大)的反应，影响转化反应平衡的因素主要有(温度)、(压力)、(水碳比)26、烧嘴保护泵开车时先开（入口阀）排气后，启动电机，待出口水压达到工艺指标要求，渐开（出口阀），送水至正常。开车过程中要仔细检查（机械部分）和（电机）有无（异响振动）和(发热)现象。27、氧化锌脱硫剂停车时应将氧化锌脱硫剂(降至常温)、(常压)后即可卸出，不需进行(钝化处理)。28、气体油类着火，应用（蒸汽），（泡沫），（干粉），（二氧化碳）灭火。29、催化剂又叫（触媒），是一种能改变(某一化学反应途径)，加快(反应速率)，但不能改变(反应的化学平衡)，在反应前后其本身的（化学状态不发生变化)的物质。30、各催化剂升温时速度不可过快一般控制在（20－30℃∕h），充压卸压时一般控制在（0.3－0.5MPa∕min）防止形成大的压差。31、检修设备时，必须（放掉压力加好盲板），(置换分析)合格后方可进行。32、可燃气体CH4：与空气混合爆炸范围是(5.35—14.9%)，可燃气体CH3OH：与空气混合爆炸范围是(6—36.5%)。33、转化炉（D60601）内径为(2200mm)，H=(20495mm)，筒体外设有(水夹套)，内装催化剂(20.9m3)。上部装填(Z205)高度(1.1米)，下部装填(CN-20)高度(4.4)米，其操作介质有：(焦炉气、水蒸气、氧气、转化气)操作温度为：(985～1200℃)操作压力为：(2.3MPa)。34、废热锅炉炉水总固范围应控制在：(≤3000mg/L)35、气密试验是向系统通入(压缩空气)压力(0.5MPa),用(肥皂水或纸片)检查所用连接处和焊缝，压力升至操作压力后，保压(一小时)，(压力不下降)为合格。36、运转设备的转动部分要(设有安全罩及防护安全栏杆)，禁止（在运转部位进行工作）。二、判断题：（每题10分）1、转化炉出口气体中CH4≤0.06%合格（错误CH4≤0.6%）2、安全阀当压力超压后自动打开，但是在卸压后需要人工关闭（错误压力正常后会自动关闭）3、转化预热炉准备点火时分析炉膛可燃气≤0.5%为合格即可（错误可燃气中的氧含量也应≤0.5%）4、氧化锰脱硫剂的还原反应式是：MnO2+H2=MnO+H2O（正确）5、大部分还原态的触媒在卸出时为了防止放出大量氧化热应进行钝化（正确）6、硫容量指衡量脱硫剂脱除硫化物能力大小的指标（正确）7、氧气管线上有2个止回阀2个自动阀2个电磁阀（错误应为3个电磁阀）8、事故水槽的作用是保证汽包液位（错误）9、开车时系统已用氮气置换，分析设备管道内O2≤0.3％（错误应为O2≤0.5％）10、废热锅炉炉水总固≤3000mg/L(正确)11、废热锅炉炉水总碱20mg/L(错误应为10mg/L)12、可燃气体CH4与空气混合爆炸范围为5.35%—14.9%（正确）13、脱盐水预热器换热管为φ15×2.5(错误应为φ25×2.5)14、蒸汽含盐量为≤10mg/L（错误应为≤3mg/L）15、入工段H2S含量为≤20mg/m3(正确)16、开车时对转化炉进行氮气、蒸汽升温，升温速率为60—100℃/h（错误应为60—80℃/h）17、点燃升温炉对精脱硫各槽用氮气升温，升温速率控制为≤50℃／h（正确）18、转化炉的位号为F60602（错误应为D60601）三、问答题（每题20分）：一）、焦炉气压缩机跳车答：1.一台停车处理步骤：①根据情况转化应该及时减氧气量，并通知空分注意氧气压力，保持在一个正常的范围内。②调节转化各物料的量，使系统恢复正常。③同时及时告诉合成中控，注意它们的系统压力。2.二台停车处理步骤：①通知空分转化切除氧气。②中控人员通知现场关精脱硫进出口阀，系统保温保压。③转化炉引外来蒸汽进行置换或蒸汽降温（酌情处理）。④汽包维持液位，停止排污，中控人员根据具体情况来调节预热炉温度（如果焦炉气压缩机短时间跳车，可考虑不灭火嘴，如果不行待转化炉温度降至400℃左右，可全停，以转化炉TI60609温度为准）。⑤根据系统压力调节系统放空。二）、氧压机跳车答：处理步骤：①根据合成放空管压力打开系统放散。②通知焦炉气压缩减量并及时调节预热炉出口温度。③中控关闭氧气管线上的自调阀和全开全关电磁阀，现场人员同时关闭其前后截止阀。④根据自产蒸汽量决定引外来蒸汽进系统。⑤如果氧压机能尽快开起来，给预热炉开始升温，准备投氧；长时间开不起来，根据车间统一安排做停车处理。三）、合成气压缩机跳车该如何处理？答：处理步骤：①转化中控人员应立即打开系统放空（包括转化现场的自调阀和合成器压缩机厂房的自调阀），防止转化系统超压。②通知焦炉气压缩减量，并相应的减少氧气量，使系统在低负荷运行，流量控制在15000Nm3/h～18000Nm3/h。③调节好转化系统压力及温度。④根据情况做出有无必要切除氧气的决定。四）、精脱硫发生着火、或爆炸的原因及处理方法。答：原因：①设备、管道因超温超压漏气。②设备、管线焊接质量问题。③漏气、火源同时存在。.处理方法：①切断气源,用蒸汽灭火。②切断气源。③消除漏气,杜绝火源。五）、简述空气鼓风机的工作原理？答：空气鼓风机一般根据不同的煤气炉型号,选用不同规格的鼓风机,但一般都选用离心式鼓风机.离心式鼓风机的工作原理,电动机带动鼓风机叶轮高速运转,叶轮内部的空气通过叶轮上的叶片被甩出去,此时叶轮中心产生负压,外界空气受大气压作用经鼓风机入口管被吸入叶轮中心,而后又被叶片甩出去,如此反复的进行,空气就被输送到需要的设备中.六）、铁钼床层温度为什么不能超过450度？答：这是根据触媒的性质定的.触媒使用高限温度指标。首先，操作温度370~420度为适宜温度,高了会使付反应加剧.(甲烷化和结碳).(2)如果超过450度时温度控制不住将还要上升,那么将会使铁钼活性组分钼升华,使触媒活性降低,时间久了会永远失去活性。七）、转化岗位各换热器怎样操作?答：1.坚持巡回检查。2.精心操作，严防系统（气路）超温，超压，开车过程尤其注意，防止换热气单面干烧，对于焦炉器初预热器可在管程引蒸汽保护。3.加强设备维护保养，责任到人，并结合调度的设备管理严格考核。4.完善高温槽，容器的保温工作，防止烫伤事故发生。5.对换热器周围安装的有毒气体，可燃气体含量超标报警装置要定期检查，效验，确保有效灵敏。6.检修作业要使用防爆工具，处理泄露时，根据情况要佩带防毒面具。八）、转化气中甲烷含量高的原因及处理方法？答：1.炉温太低，2.水碳比低，3.原料烃中高碳烷烃增多或原料气带油，4