锅炉专业全能值班员考试题

锅炉专业全能值班员考试题1、简述上水打压过程？答：1.1一次汽系统工作压力试验时过热器出口加装堵板（一个在过热器安全阀之前），汽包安全阀应加闭塞器，超压试验时解列过热蒸汽压力表、再热蒸汽压力表汽包水位计；二次汽系统工作压力试验、超水压试验时，再热器出口、再热器入口分别加装堵板（出口一个在安全阀之前，入口两个在安全阀之后）；1.2按照规程规定用凝结泵来水上水，用给水旁路门（或用给水泵勺管）控制升压速度，直至压力升至规定值即：压力升至18.72MPa（一次汽系统）、3.94MPa（二次汽系统）。1.3期间要求做好防止超压的事故预想：事故放水一、二次门备用，过热器对空排汽一、二次门备用。2、水压试验合格标准？2.1关闭升压阀，停止升压，五分钟汽包压力下降值≯0.5MPa，再热器压力下降值≯0.25MPa；2.2承压部件无漏水及湿润现象；2.3承压部件无残余变形。3、什么情况下禁止锅炉启动？3.1机组DCS系统及操作员站不正常，无法采集、显示各种参数时。3.2炉膛安全监控系统FSSS不正常、保护投不上时。3.3锅炉总联锁试验不合格时。3.4承压部件泄漏时。3.5汽机锅炉跳闸保护不能投入。3.6汽包有两只水位计无法正常投入运行时。3.7整体检修工作票未注消及有影响启动的局部工作未完工时。3.8设备有重大缺陷及隐患，威协人身及设备安全时。3.9主要表计（如水位计、汽压表、汽温表、流量表）其中一种全部失灵时。3.10控制用气源、电源不正常，无法维持正常运行时。4、锅炉启动前的准备工作？4.1接到值长锅炉启动命令后，值班员应通知各岗位做好启动前的准备工作，通知除灰、油区、化学、输煤做好相应的准备工作，原煤斗应上满煤。4.2确认锅炉检修工作已全部结束，工作票已全部终结，安全措施已恢复。4.3启动空压机，保持出口母管压力在0.6MPa以上。4.4联系辅机值班员投入工业水系统、辅助蒸汽系统。4.5联系电气送上6KV、380V、220V及UPS电源。5、锅炉本体检查的内容？5.1检修工作票已终结，炉膛内外所有脚手架拆除，无杂物及遗留工器具。受热面清洁、完整无损坏，表面无结焦、积灰、杂物。所有检查孔、打焦孔、人孔、看火孔严密关闭。5.2所有楼梯、平台、通道、栏杆完整无杂物，畅通无阻，卫生清洁，设备保温齐全，照明充足。5.3一、二次风口无结焦，完整良好，管道漏粉已消除。5.4油枪备用良好无漏油，点火装置完好，位置正确。5.5各吹灰器处于良好备用状态。5.6各膨胀指示器完整，无卡住及偏斜现象。各联箱膨胀部分与固定部分有足够的膨胀间隙。5.7捞渣机及输渣系统检查正常，具备投运条件。6、汽水系统的检查内容？6.1双色水位计清洁，刻度清晰，截门完好，开关灵活，照明充足。6.2安全门校验准确，保温良好，标志正确。6.3汽包保温严密完好。联箱、管道、法兰及截门保温良好，支吊架牢固无卡涩。6.4所有截门手动、电动切换开关齐全完好，开关灵活，标志正确，传动装置齐全完好无卡涩。6.5过热器、再热器堵板已全部拆除。7、转动机械的检查内容？7.1所有转动机械电机的接地线牢固，通风道畅通；电机和转动机械的地脚螺丝齐全牢固。事故按钮完好，标识清晰并附有防护罩。7.2靠背轮螺丝及防护罩齐全紧固，转向标志正确清晰。7.3各转动机械及减速机的油位正常，油质良好，冷却水畅通、水量充足，无漏油漏水现象，回水无堵塞。7.4现场照明充足，卫生清洁，转机平台栏杆、楼梯、护板完整牢固。8、制粉系统的检查内容？8.1检查制粉系统内部无杂物及自燃现象，如有上述情况应进行彻底清理，否则严禁制粉系统启动。8.2原煤仓煤位正常。8.3给煤机无检修工作，各孔、门关闭。8.4给煤机入口门开启，给煤机密封风门开启。8.5给煤机就地控制柜已送电且指示正常，各选择开关位置正确。8.6给煤机电机及清扫电机的减速箱油质清洁，油位正常。8.7磨煤机润滑油站就地控制柜已送电且指示正常，磨煤机油站油箱油位正常，冷却水畅通。8.8检查石子煤斗闸板开关灵活，石子煤斗内洁净无杂物。8.9磨煤机润滑油泵正常，出、入口门开启，滤网清洁，电加热器正常。8.10密封风机地脚螺丝牢固，靠背轮联接完好，轴承润滑油质合格，油位正常，各表计完好。9、炉底蒸汽加热的作用及对蒸汽参数的要求？9.1为了使锅炉冷态启动初期尽早建立水循环，缩短启动时间，在锅炉点火前应投入下联箱加热。9.2热汽源参数P=0.6-1.3Mpa；t=250-300℃；H=20t/h。10、锅炉启动注意事项？10．1在下列工况下应记录膨胀指示器指示值：上水前后，主汽压力分别在0.3～0.4MPa；1～1.5MPa；50％的工作压力；100％的工作压力，保证各阶段膨胀值在正常范围。若发现膨胀不均，立即停止升压并应加强排污，调整燃烧；若膨胀差别异常大，查找原因，待消除后继续升压。10.2在机组启动过程中加强对锅炉重要参数的监视，尤其是汽包水位，在汽轮机冲转、发电机并网、机组阀切换、启动第一台磨煤机、给水阀切换等几个节点上,机炉专业应协调操作,密切注意汽包水位变化趋势,做出相应调整；在异常状态时（启、停、切换给水泵、高压加热器；安全门动作等）可以利用定排进行辅助调节控制汽包水位。10.3从锅炉点火至旁路投入前，应严格控制炉膛出口烟气温度（大屏底下）不超过540℃。启动制粉系统或投、停油枪时，应监视炉汽压、温度的变化，当蒸汽温度和烟气温度急剧上升时，应降低升压速度，严格控制过热器、再热器管壁温度，不允许超温运行。10.4加强对燃烧和各部烟温的监视与调整，防止发生锅炉灭火及尾部烟道二次燃烧事故。如果发现空气预热器出口烟气温度不正常升高时，应及时进行空气预热器吹灰。10.5锅炉启动过程中，注意汽包上下壁温差＜56℃，内外壁温差＜28℃，汽包温升率不大于规定值。在升压过程中，应加强与化学值班工联系，观察炉水含硅量情况，及时调整连续排污门开度。当炉水含硅量超过标准时，应停止升压，增加定期排污次数进行洗硅，必要时降低过热蒸汽压力运行，直至炉水含硅量符合要求时，才能重新升压。10.6在汽轮机冲转前锅炉各部位的疏水应充分疏尽，冲转后要防止过热蒸汽温度和再热蒸汽温度急剧变化，严格防止蒸汽带水，过热蒸汽和再热蒸汽必须保证50℃以上的过热度，且温差不得超过规定要求。10.7从锅炉开始上水至并网结束，每半小时记录启动日志一次。10.8油枪投入时，严禁投入除尘器运行11、何谓定压运行？11.1定压运行：机组负荷在90%以上额定负荷运行时采用定压运行，即过热蒸汽压力基本保持稳定，机组负荷由汽轮机调速汽阀开度来控制的运行方式。12、何谓滑压运行？12.1滑压运行：机组负荷在50%—90%额定负荷之间运行时采用滑压运行，即汽轮机调速阀保持全开，保证蒸汽温度在一定值，依靠锅炉的燃烧来调整蒸汽压力和负荷。13、锅炉运行调节的任务？13.1保持锅炉的蒸发量在规定负荷曲线内运行；13.2均衡给水，维持汽包水位在正常范围内；13.3保持汽温，汽压在规定范围内；13.4保持给水，炉水，蒸汽品质在规定范围内；13.5保持锅炉燃烧良好，及时调整，减少各项热损失，提高锅炉热效率；13.6保持各处烟温、壁温，空气温度在规定范围内，消除热偏差，防止结焦；13.7及时调整锅炉运行工况，尽可能维持锅炉机组在安全、经济的最佳工况下14、锅炉参数控制范围（说出5个参数以上）？序号名称单位正常范围高限低限备注1锅炉蒸发量t/h～950.210652汽包压力MPa18.52～18.919.017.5报警3主汽压力MPa17.15～17.5517.616.5报警18.06PCV起座4主汽温度℃535～545545535报警5再热汽温度℃535～545545535报警6汽包水位mm-50～+50高Ⅰ值+100低Ⅰ值-100报警高Ⅱ值+150低Ⅱ值-150+150mm联开事故放水门高Ⅲ值+250低Ⅲ值-250MFT动作7炉膛负压Pa-20～-40＋980－980报警+1960-1960MFT动作8烟气含氧量%4～62.8报警9给水压力MPa18报警10给水温度℃～28111再热器进／出口压力MPa3.83/3.6512再热器减温水压力MPa＞4.215、影响燃烧工况的主要因素？15.1燃用煤种的性质（燃烧特性及煤灰的熔融特性）。15.2送入炉内的空气量及燃烧器的配风方式。15.3磨煤机的运行方式；一、二次风的配比及炉内空气动力工况（风量、风速、旋转强度、切圆形状大小等）。15.4锅炉负荷及炉内的温度水平。15.5合理的煤粉细度15.6磨煤机入口风量、风煤比及出口管风粉的均匀性。16、锅炉汽压如何调整？16.1在额定工况下，正常运行时，锅炉出口主气压力为17.4±0.2MPa；滑压运行时，根据滑压运行按曲线要求进行汽压调整。正常情况下主汽压力的调整，应根据负荷大小，通过增减燃料的方法进行，不允许采用影响燃烧稳定的方法来调整汽压。16.2汽压高（低）于正常值时，应迅速判断内扰还是外扰，查明原因及时处理。降低（增加）给煤机量，或根据汽压和负荷情况停止部分运行磨煤机或启动备用磨煤机。机侧汽压超过17.5MPa，汽机要求锅炉降压，继续升高到18.3MPa运行时间不得超过15分钟，超过18.3MPa，汽机故障停机。16.3在非事故情况下，不允许用PCV阀和对空排汽等手段进行降压调节。16.4若汽压达到安全门动作值，而安全门拒动，并且压力继续升高时应采取措施切除部分或全部磨组运行、开启对空排汽阀等手段进行降压；并注意燃烧及汽包水位，以防灭火及水位事故的发生。16.5在高加停运时，注意监视再热器进出口压力，严禁再热器超压运行。16.6在正常运行情况下不允许锅炉超负荷运行。16.7启停给水泵，启停磨煤机，启停风机等重大操作要分开进行，防止多种因素同时存在，影响锅炉稳定运行。16.8压力表指示值经常核对，若有误差应及时修复。17、遇有下列情况应加强对水位的监视和调整？17.1给水压力、给水流量波动较大时；17.2负荷变化较大时；17.3事故情况下；17.4锅炉启动、停炉时；17.5给水自动故障时；17.6水位调节器工作不正常时；17.7锅炉排污时；17.8安全门起、回座时；17.9给水泵故障时；17.10切换给水泵时；17.11锅炉燃烧不稳定时。18、锅炉停运后的冷却步骤？18.1无特殊情况（受热面泄漏等），停炉后应自然降压，疏水系统各门关闭，风烟系统密闭，保持汽包水位+300mm，若水位低于+100mm应向汽包补水，补水停止后开启省煤器再循环门（省煤器泄漏禁止开启）。18.2如停炉后抢修，可快速降压：18.3停炉后6小时内禁止打开锅炉各孔、门及风烟挡板；18.4用过热器疏水控制降压速度≯0.098MPa/min；18.5汽包始终保持高水位；18.6停炉6小时后可开启空预器进出口风烟挡板，炉本体各人孔、检查孔，吸、送风机进出口门及动、静叶，进行自然通风冷却，但汽包上、下壁温差≯56℃。18.7停炉18小时后，汽包上、下壁温差≯40℃时，可根据检修需要启动一台吸风机，适当开启吸风机静叶，对炉膛强制通风冷却。18.8当主汽压力降至0.8MPa时根据值长命令，若采用带压放水余热烘干法保养，则开启所有排污门、疏水门及给水管道放水门进行放水；压力降至0.2MPa时开启本体空气门。否则待压力降至零，汽包下壁温度应降至100℃以下时放水。19、磨煤机工作原理？ZGM95G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可以自转的磨辊组成，原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力的作用下将原煤运动至碾磨滚道上。三个磨辊沿切圆方向均匀布置于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用在三个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过粘膜从磨环上切想甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中，在分离器中进行分离，不合格的煤粉返回磨环重磨，合格的煤粉被一次风带出分离器进入炉膛燃烧，而较重的不易磨碎且一次风吹不起的杂质则通过喷嘴环落入一次风室，由刮板刮入排渣箱定期清理。