锅炉安装方案

广东中成化工有限公司双氧水Q25/915余热锅炉安装工程施工方案编制：滕小红审核：江运生审批：王克祥XAJ03施-中成-03-2001湖南省工业设备安装公司中成化工项目部二○○一年五月十二日目录1．工程概况······························································12．施工平面布置图·····················································23．施工方案······························································34．劳动力计划及主要施工机具计划······························135．施工进度网络计划················································176．质量保证措施······················································187．安全文明施工措施················································198．施工验收规范、工程质量评定标准···························191．工程概况广东中成化工有限公司2.5万吨/年双氧水工程拟建2台Q25/915-3（8）-2.8（0.8）L型余热锅炉，其中一台的额定蒸汽压力为2.8Mpa，额定蒸发量为3t/h；另一台的额定蒸汽压力为0.8Mpa，额定蒸发量为8t/h；中压部分为双锅筒（横置）水管、自然循环式L型锅炉，低压部分为双锅筒（纵置）式L型自然循环锅炉；设计烟气量为25000Nm3/h，峰值烟气量为34000Nm3/h（安全校核值），烟温为915℃。两台锅炉本体及构件的总重量为39t。此锅炉是专为广东中成化工有限公司双氧水项目设计制造，用于吹风余热回收系统的设备。其结构型式采用沿烟气流程分布置有中压水管式余热锅炉（以下简称为中压锅炉）、过热器、低压水管式余热锅炉（以下简称为低压锅炉）。中、低压锅炉各自形成独立的汽水系统，过热器用于加热外来饱和蒸汽。来自燃烧炉的高温烟气首先经过中压锅炉，使其产生2.8Mpa的饱和蒸汽，再经过过热器将外来的0.3Mpa的饱和蒸汽加热到300℃左右的过热蒸汽，然后经过低压锅炉使其产生0.8Mpa的饱和蒸汽，最后以240℃的烟气经过系统尾部由用户自行设置的余热利用设备（软水加热器、空气预热器等），由引风机、烟囱排放大气。锅炉本体范围内管路阀门、一次仪表由杭州锅炉厂供应，炉墙及保温材料、配套辅机如给水泵、引风机等由中成公司自行选配。锅炉采用散装形式出厂，现场组装。5月25日余热锅炉土建开工，预计6月20日交付安装。余热锅炉本体、工艺配管及辅助设施安装工期预计为50天。第二涌小河发展预留地2．施工现场平面布置图平流煤场沉降池WNS10-1.25-YQ（S1）锅炉房循环水站管造气框架纯水站、中控室、操作室道脱硫支Q25/915-3（8）-2.8（0.8）L型余热锅炉架CO2气柜冷冻站空压站碱贮罐水煤气柜碱贮罐Q25/915-3（8）-2.8(0.8)L型余热锅炉平面布置图3．施工方案3.1锅炉安装程序施工准备→设备及技术文件清点→基础验收放线→钢架组立→汽包、过热器安装→对流管→本体管路→水压试验→筑炉、仪表安装→单机试车→烘、煮炉→72小时运行→交工验收3.2安装工艺3.2.1施工准备及钢架安装3.2.1.1依据工程需要备相应的资源，搭设必要的临时设施，办理好开工手续。3.2.1.2依据装箱单对设备进行开箱检查，作好有关记录。3.2.1.3依据本体基础图及土建设计图，邀请甲方、土建施工单位对基础进行验收，并放出三个方向的基准线。b、纵向基准中心线；c、横向基准线；d、标高基准线——可在基础四周的砼柱上标出+1.0米标高点，各标记间的相对偏移不超过1毫米。3.2.1.4钢架及平台托架的组立。a、设置临时组合架一座。b、在立柱上标出+1.0米标高线及其四周中心线，并打上样冲。c、组装锅炉钢结构前，应对各单独构件进行检查，如超过表1中尺寸应予矫正。表1锅炉钢结构组装前的偏差项次项目偏差不应超过（毫米）1立柱、横梁的长度偏差±52主柱、横梁的弯曲度：每米全长2103平台框架的不平度：每米全长2104护板、护板框的不平度55螺栓孔的中心距离偏差：两相邻孔间两任意孔间±2±3e、横梁焊接前的尺寸应比图纸尺寸大2mm，以防焊接收缩。表2组装钢架的偏差项次项目偏差（毫米）备注1各立柱的位置偏差±52各立柱间距离的偏差最大±1/1000±103立柱、横梁的标高偏差±54各立柱相互间标高差35立柱的不铅垂度全高1/1000106两柱间在铅垂面内两对角线的不平等长度最大1/100010在每柱的两端测量7各立柱上水平面内或下水平面内相应两对角线的不等长度最大1.5/1000158横梁的不水平度全长1/100059支持锅筒的横梁的不水平度全长1/10003f、组装钢架应符合表2的规定。g、立柱的底板与基础表面间有灌浆层时，其厚度应为25～60毫米。h、立柱与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯曲靠紧在立柱上，钢筋长度和焊缝规格不应低于设计规定，钢筋转折处不应有损伤。i、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱、围板等应焊接牢固，组装平直；栏杆柱间距应均匀；栏杆接头焊缝处应光滑。j、在平台、扶梯、托架等构件上不应任意割切孔洞，必须割切时，在割切后应予加固。k、在立柱顶端焊上两根φ10的圆钢（分别与立柱中心线平行）用于挂吊线锤。l、锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊。3.2.2锅筒、过热器受热面的安装3.2.2.1在运输过程中，必须采取措施保证汽包不直接接触地面，以免损坏管接头等。汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定后方可进行。安装标高应以钢架一米标高点为准。(1)对汽包支座进行解体清洗及有关检查，并将支座的接触部位与汽包作吻合性检查。接触长度不得少于圆弧的80%，最大间隙不得大于2毫米。(2)按图安装汽包支座。(3)校核汽包的纵横向中心线，无误后方可进行下道工序。(4)防磨套管与孔结合要紧密，一般以稍加用力即可插入为准。露在管板外的套管高度应一致，一般允许误差为±5毫米。(5)锅炉本体受热面管子应作通球试验，需要矫正的管子的通球试验应在矫正后进行，其通球直径应符合表3要求：表3：通球直径弯管半径＜2.5D12.5D1≤～＜3.5D1≥3.5D1通球直径不小于0.70D00.80D00.85D0注：D1—管子公称外径；D0—管子公称内径。(6)组装受热面管子前应进行放样复查，并应符合下列要求：a、管子外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严惩锈蚀等缺陷，当管子表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%；b、管子胀接端的外径偏差、公称外径为51—76毫米的管子，不应超过公称外径的±1%；c、直管的弯曲度每米不应超过1毫米，全长不应超过3毫米。d、弯曲管的外形偏差及不平度应符合规范要求。(7)胀管的基本要求a、胀接端应进行退火，受热应均匀，加热温度应为600—650℃；退火长度不应小于100毫米；加热后可放在干燥的石棉灰中缓慢冷却。b、将胀管端打磨至发出金属光泽，打磨后的壁厚不应小于规定壁厚的90%，打磨长度为管板厚度再加50毫米。并不得有纵向沟纹。管子胀接端装入管后应立即进行胀管，防止污物进入或生锈。c、胀管端伸出管孔的长度以9mm为宜。d、检查胀接管孔的直径及偏差，并符合下表4要求：表4：胀接管孔直径及偏差管子公称外径（mm）管子直径（mm）直径偏差椭圆度不直度不应超过（mm）5151.5+0.400.300.306560.5+0.400.300.30e、管端喇叭口扳边应与管子中心线成12—15°角，扳边起点与管板（锅筒）表面平齐为宜。f、胀管率应控制在1～2.1%范围内。g、正式胀接前应进行试胀。h、现场施工技术员根据试胀结果及锅炉设计图样制订胀接工艺规程，胀管操作人员应经过培训，严格按照工艺规程进行胀管操作。i、胀接端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，胀接端和管孔的表面油污应清除干净。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷，并作好胀接记录。(8)下降管的焊接：a、存在既胀管又焊接的管道，应先焊后胀。b、在焊接过程中一定要采取防变形措施。上下集箱之间的管子焊接，采取对称焊接的办法，尽可能减少焊接变形。c、受热面管子的焊接工作，应按《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定执行。(9)对流管胀接时可采取拉线检查或放入与砖同厚度的方木条等措施保证挂砖方便。3.3工艺管道及非标制安3.3.1工艺管道安装及注意事项a、道敷设：管道坡度及坡向符合设计要求。b、管道穿越楼板或墙，需设置套管。需保温的管道，应考虑保温度。c、设计要求或规程规定需设置的疏水或放空管（阀）由现场定。d、支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。e、阀门的安装位置应便于操作和检修。f、主蒸汽管、热力系统排污管上的弯头必须采用煨弯，主给水管上的弯头尽可能使用煨弯。3.4非标制安本工程主要有风管、烟管等非标制安，连接方式有焊接、法兰连接等。风管、烟管连接好后，经试验，不得有漏风现象。验收以《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸要求为准。3.5锅炉砌筑方案3.5.1施工工艺锅炉炉墙的砌筑工作十分重要，它的严密性及保温性能直接关系到锅炉能否安全运行以及使用寿命；对蒸汽成本、能源消耗和环境污染等均有直接关系。锅炉砌筑大体分三个部分：a)炉墙砌筑。b)耐火砼捣制。c)保温砼捣制。总的施工顺序是由内向外：首先将炉内的折焰墙、隔火墙、落灰板等的砌砖或浇捣砼、填料工作全部完成，然后方能砌筑四周炉墙，砌筑四周炉墙壁应同时并进，各部分墙的砌筑高度差不应大于1m。3.5.2施工准备a、砌砖前，应认真熟悉施工图纸和技术文件。在掌握锅炉结构特点的同时，应及时提出与各工序交叉配合施工的步骤和要求。b、按照施工图纸和技术文件对耐火材料（特别是各种耐火异型砖）隔热材料以及建筑材料进行规格、数量的清点核对和质量检验、耐火材料必须具有出厂合格证。c、认真核对与筑炉有关的锅炉本体各部位尺寸及钢架、对流管的垂直度，管子间距和平直度等能否满足砌筑工程的设计要求，发现问题应修正后再施工。d、在砌砖前，必须找正和核对锅炉纵向中心线、横向中心线及标高（±0.000）线。e、必须具备水压试验合格和汽泡、钢架等临时支撑拆除完毕，方可进行锅炉砌砖工作。3.5.3炉墙砌筑a、筑前的基础划线，应以本体安排的各基准点为准。分别画出耐火砖和红砖的墙体线，水平标高则以钢立柱上的1m水平点为准，作为基础找平和安装炉墙内的各种预埋留孔的依据。b、炉墙厚度严格按图施工，砌砖泥浆应饱满，为控制砌砖层的统一层高和水平，先将红砖墙的层高（砖厚+灰缝）逐层画在钢架立柱上以作为砌砖时的依据。c、炉墙砌砖采用挂线法，并经常用靠尺、线锤检查墙的垂直度，保证墙面的平直和整洁，允许误差按规范执行。d、在砌筑过程中，要经常检查，不准在墙面上，尤其在泥浆失去塑性后敲击砌体，炉墙向火面的耐火砖面应用泥浆勾缝，以加强砌体的严密性能。e、锅炉耐火砖墙每砌7层砖后向红砖伸出半砖进行内外墙的拉固，拉固砖在同一层内应间断砌筑。上下层拉固砖的间断位置应交错。红砖墙内每2㎡左右留设一个出气管，烘炉后用石棉绳填塞。f、凡炉墙内或穿过炉墙的金属部件、管束等应保证在热状态下伸缩自如和热交换正常，管束应按管位大小缠绕5～20mm石棉绳子、钢、拱脚梁应垫5～20mm石棉板，拱脚空心梁的两端不得砌死（以利散热）。g、折焰墙砌筑：异型砖应事先选分和排验，第二、三折焰墙需管道安装配合砌筑。折焰墙与炉墙接触端应伸入墙内90～95mm并留膨胀缝。3.5.4耐火砼施工耐火砼施工前，必须按照图纸规定在管子上缠以石棉绳或包扎石棉纸、沥青纸等。耐火砼特别要注意养护，严防砼烧坏。耐火