锅炉安装施工方案2

新建郑徐铁路客运专线ZXZQ-8标京福制梁场锅炉安装施工方案编制审核批准中铁七局集团郑徐铁路客运专线工程指挥部三分部二0一三年九月二日卧式快装锅炉安装施工方案一、工程概况DZL6-1.25-AII型卧式蒸汽锅炉的安装工程，锅炉由太康县银晨锅炉有限公司设计制造，由太康县银晨锅炉有限公司安装工程部负责安装，为保证安装质量，优质、按时完成任务，特制定本施工方案。二、编制依据1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3、太康县银晨锅炉有限公司提供的锅炉设计图纸，安装使用说明书等资料；4、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》6、GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》三、现场施工质保体系及组织机构1、现场质保体系质保工程师：姬广敏工艺责任人：李海滨检验责任人：张广众焊接责任人：冯威探伤责任人：王伟2、现场组织机构施工负责人：李海滨技术负责人：冯威2探伤工：王伟（RTII、UTII、MTII、PTII）安全员：王永辉3、施工人员分配工种焊工管工钳工起重工电工锅炉工人数211111级别压力容器中-高中-高中-高中-高III类4、主要设备工具配置表：名称规格单位数量备注交流电焊机300A台2切割机台2手动试压泵台1氧气工具套2手动葫芦5T台4安装工具套15、施工进度：根据合同而定。四、施工准备工作㈠、安装前的准备工作锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长，因此安装前应根据工程的特性和施工现场的具体条件做好准备工作。开工前质保工程师应组织各专业技术人员进行施工技术交底，熟悉和了解图纸及其有关技术资料和有关验收规范。各专业人员必须到现场了解施工现场的实际情况，当现场具备开工条件时，应提出安装申请，填写安装告知书，报当地质监部门告知后,一切按照快装蒸汽锅炉安装的程序进行安装。1、图纸资料审查3锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容包括：（1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；（2）受压元件强度及安全阀排放量计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装说明书和使用说明书；2、锅炉设备及随机配套设备检查验收。对照锅炉图纸和供货清单，检查锅炉配套部件的数量和质量。3、锅炉本体基础和配套辅机基础的验收。检查锅炉本体和辅机基础之间的相对位置、标高、外形尺寸和外观质量应符合图纸要求。4、根据施工图纸做好材料分析，确定材料供应时间及方式。5、清理施工现场，确保“四通一平”，即路通、电通、水通、电讯通及场地平整，根据现场情况安排好人员：机具设备、材料进场。6、在锅炉房运转层设临时配电盘一副，总容量400KV，装75A闸刀2把，40A闸刀2把，20A闸刀1把，以备卷扬机、焊机、砂轮机、磨光机等用。7、设备开箱清点，制造单位、建设单位与安装单位共同进行。检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、蒸汽管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。根据制造厂图纸及发货清单逐一进行核对，缺料、损件及时通知厂方，仪表，精密件等要求防雨，防潮的设备入库。4③清点后的材料应按号排列，堆放整齐，并妥为保管。8、锅炉房布置应符合《蒸规》相关锅炉房条目规定五、基础的复验放线9、（1）基础检查验收基础的检查验收以锅炉图纸的技术要求和相应规范为准，由土建单位提交配筋记录，砼试块报告和有关技术资料，验收报告，土建单位应划出锅炉纵横中心线，基础标高基准线。按图测量基础各部尺寸，位置偏差，座标高度，不水平度且应符合要求，外观应无蜂窝，麻面裂纹，露筋等缺陷。（2）基础划线按图纸及土建提供之锅炉纵、横、中心线，接好此三根线，用等腰三角形原理验证是否垂直，如有偏差根据实际情况进行调整，一般可用横向中心线进行调整，调整复测后，弹出基础纵、横中心线，并在线的两端作出永久标记，以作备查。基础划线结束后，经安装单位认可签证后，向当地监检部门提出验收申请。㈢、锅炉本体安装位置检查就位（1）根据现场的实际情况，对锅炉安装位置进行各项检查。（2）检查锅炉本体左右两侧的水平度和前后的水平偏差，一般情况下，纵向锅炉前高后低，其偏差符合图纸要求或前后偏差25-30mm。如有偏差进行纠偏，采用四只5T油压千斤顶进行。六、锅炉附属设备的安装51、烟囱安装：检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。2、分汽缸安装：分汽缸按照设计图进行安装，要求其支架标高1～1.2m,保温层外壁与墙面距离200～300mm，阀门操作面留1.5～2.5m空间,安装结束后与本体同时进行水压试验。3、水泵的安装水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。（2）水泵分部试转关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）4、鼓、引风机安装：鼓、引风机按照设计图进行安装，要求其支架标高300～450m,机壳外壁、电机与墙面距离＞300mm，调节阀操作面留600～800m空间,安装结束后应进行转动试验，不得有卡住及摩擦。5、配电柜安装：配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。6七、除尘器安装1.安装前检查进行内外部检查，外部有否凹坑、损坏缺陷；内部敷设的耐磨涂料层完好情况，有无缺损、脱落现象等，以便修复。对要求现场捣制敷设耐磨涂料层时要备好料，按图样要求施工，质量符合要求，干燥后方可安装。2、就位安装基础质量、标高、几何尺寸符合图样要求。先装支架按图样及尺寸要求将支架就位、固定、复查几何尺寸、标高及前后连接烟管位置、水平、标高无误后，进行二次灌浆，待砼强度达到75%以上时紧固地脚螺栓。吊装除尘器就位。检查位置、尺寸、标高、水平及前后烟道连接管位置、标高、水平、尺寸一致后，紧固与支架的连接螺栓。检查烟道连接管法兰是否平整一致，其接口与法兰是否一致，调节好位置尺寸，加好法兰上的垫及嵌填料，上好螺栓达到不漏风不漏烟要求。八、水处理设备安装检查交换器外观质量、管接头、视镜、法兰有无变形、破损、外壳有无凹坑等。筒体内壁防腐层是否完好，有无铁锈现象等。滤水帽和尼龙网连接是否可靠，有无掉落、缺损等。安装零件、阀门、表计等是否与清单一致。对新购进的交换剂进行质量检查，并按说明书要求进行预处理。为方便建设方、盐水池（盐水罐）要防腐，7其相连接的阀门、管道、泵最好选用塑料材质或耐腐蚀材料。装填交换剂至技术文件要求的数量与高度，并应进行还原、冲洗、交换操作。出水量合格后，安装完毕。洗、交换操作。出水量合格后，安装完毕。九、锅炉管道阀门及安全附件安装（1）压力表：压力表的精度等级、表盘直径及量程范围应符合规范要求；压力表安装前应进行校验。并在刻度盘上划红线。三通旋塞要灵活不渗漏。（2）温度表：应有指示最高、最低安全的温度明显标志。。（3）安全阀：安全阀的直径和动作压力范围应符合锅炉工作压力的要求；安全阀下部不得装有阀门；安全阀排汽管接到锅炉房外安全地点，且直径不小于安全阀排放法蓝的公称直径。㈥、锅炉房范围内蒸汽及给水管道的安装。（1）锅炉范围内所有的钢管，必须符合96规程的要求；（2）阀门及管道附件的公称压力及规格型号应符合图纸或工艺要求；（3）管道内部应无杂物；（4）止回阀、截止阀等安装方向正确；（5）阀门填料箱内应有填料、压紧螺帽安装后应有再拧紧的余地；（6）弯制的管子无裂纹、分层、过烧等缺陷，椭园度、波浪度波距等应符合规范要求。（7）对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离不小于管道外径且不小于100mm。（8）环缝距支吊架边缘净距离大于50mm。8（9）同一根管子上两焊缝间的距离不小于300mm。（10）管接头和仪表插座不应设制的焊缝上或热影响区内。（11）管道支架的生根应牢固，安装必要的管道支吊架；（12）所有的阀门及其密封面、法兰密封面不漏。（13）管道的焊接按焊接工艺评定要求进行，焊接结束后进行外观检查，其表面质量应符合规程要求十、锅炉本体水压试验（一）试验前准备工作1、锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。2、各阀门法兰连接可靠，密封良好。3、装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。4、开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。（二）试验程序与合格标准1、进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。2、继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。3、水压试验压力标准名称工作压力试验压力锅炉主体1.25MPa1.6MPa9（三）水压试验合格标准1、受压元件的焊缝上无任何渗漏现象。2、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。3、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa。九、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40mm。5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。十一、烘炉、煮炉、四十八小时试运行一、烘炉1、烘炉的目的：烘炉是指在新炉砌筑点大试车前，按预定的温度缓慢加温炉膛及烟道，将砌体内的水份慢慢逸出，以避免锅炉点火试车时，砌体内大量水份在炉膛内被高温加热变成水蒸汽急剧膨胀，造成砌体裂缝、变形、损坏等质量问题。2、烘炉前必须具备的条件：⑴、锅炉本体、附属设备、工艺管道施工完毕。10⑵、筑炉、保温施工已完成，根据地区气候特点，必要时应有相应的防冻措施。⑶、电气设备、动力安装完成，并进行事故按钮、联锁及保护装置动作试验合格。⑷、必要的热工仪表均已安装调试完毕，能投入使用，各类信号装置工作可靠。⑸、上下水道畅通，保证满足上水、排水的需要。⑹、各处膨胀间隙正确，膨胀位移不受阻碍，膨胀指示器安装牢固，在冷态下应调整到零位。⑻、有关的工业水、冷却水系统通水试验，水膜除尘器已作通水与水膜试验。⑼、烟风系统安装完毕，并经通风试验，各挡板开关方向的标记指示正确，操作灵活。⑽、本烘炉、煮炉方案已制定并经有关部门（建设单位）审定、批准。3、烘炉曲线本锅炉烘炉方式定为火焰烘炉，根据炉墙结构、烘炉期限、升温速度、降温速度、恒温时间、最高温度等制定烘炉曲线如下：⑴、烘炉时间为14～16天。⑵、第一天升温不宜超过50℃，以后每天升温不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃。11℃保温区220200180160升温区降温区140120100806040123456789101112131415天4、操作方法及注意事项⑴、先将炉门、烟道闸门打开，启动引风机5～10分钟，将炉膛和烟道内的潮气及灰尘排除后停止引风。⑵、在布风板上铺一层溢流灰，厚度200mm，然后将木柴放在料层之上，用引燃物引火，火焰在炉膛中部，引火时可将烟道闸板开启1／5～1／6左右，使炉膛内保持微小的负压，使烟气缓慢流动，燃烧强度逐渐加大。⑶、开始烘炉时，只宜用木柴缓慢燃烧，这时可打开炉门、散温，不宜鼓风，3～5天后可加大燃烧强度，关闭炉门，进行短时微小鼓风，10天后，可逐渐加入少量煤块，当布风板上全部形成小粒红炭，即可用给煤机给煤，进行沸腾燃烧，但此时应注意控制锅筒的压力。⑷、烘炉时锅内水温逐渐升高，一般控制烘炉的第三天，锅水加12热到轻度沸腾，当水位下降时，可补充给水，以免发生缺水事故，并经开动水位表的汽、水连通管的旋塞阀放水，防止出现假水位。⑸、在烘炉开始2～3天后，可间断开启连续排污阀排