锅炉煮炉吹管调试方案

内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心二期余热发电项目锅炉煮炉、吹管调试方案编制：审核：批准：余热锅炉的主要技术规范如下：窑头锅炉（AQC炉）序号名称数值单位1型号QC238/400-24.85-1.18/3602低温省煤器给水量53.3t/h3省煤器出口温度175℃4省煤器入口温度40℃5低温过热蒸汽压力1.2MPa6低温过热蒸汽温度345℃7低温过热蒸汽量24.85t/h8低温省煤器热水量21.45℃9高温过热蒸汽压力1.18MPa10高温过热蒸汽温度360℃11高温过热蒸汽量52.2t/h12烟气流量238，000Nm3/h13入口烟气温度400（锅炉入口℃14出口烟气温度≤98（锅炉出口）℃15锅炉压损＜80mmH2O16锅炉总漏风率≯2%17进气方式下进上出（锅炉底部带预收尘装置）窑尾锅炉（SP炉）序号名称数值单位1型号:QC362/330-27.36-1.25/3102锅炉蒸发量27.36t/h3低温蒸汽出口压力1.25Mpa4低温蒸汽出口温度310℃5省煤器入口温度170℃6省煤器出口温度191℃7锅炉给水量26.30t/h8烟气流量362，000Nm3/h9入口烟气温度330（锅炉入口）℃10出口烟气温度≥213（锅炉出口）℃11入口废气含尘浓度753(标况)g／m12进气方式上进下出13锅炉压损＜80mmH2O14锅炉总漏风率≯2%1煮炉、吹管实验的范围1.1煮炉范围整个AQC炉和SP炉的水循环系统1.2吹管范围整个吹管分三部分进行1.2.1从窑尾SP炉过热器，通过￠273*7主蒸汽管道一直到窑头AQC炉高温过热器电动门的临时管路。1.2.2从窑头AQC炉高温过热器电动出口门，通过￠325*9主蒸汽管道一直到机汽自动主汽门前的临时管路。1.2.3从窑尾SP炉低温过热器通过￠主蒸汽管道接窑尾旁路管通过￠325*9主蒸汽管道一直到汽机自动主汽门前的临时管路。2、煮炉必须具备的条件2.1加药、取样管路及机械设备已全部安装结束并已调试合格。2.2化学水处理及煮炉的药品均已全部准备齐全。2.3锅炉的各转动设备（包括厂房的照明实施）均已处于正常投运状态。2.4锅炉、化学分析各部分的操作人员均已全部到岗。3、煮炉、吹管试验程序3.1煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系、集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁，形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率；另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行。3.2煮炉工艺3.2.1烘炉后期，灰浆含水率小于2.5%，用排污将水位降到中心线以下150mm，锅炉泄至常压。3.2.2将NaOH36kg、Na3PO436kg混合配成20%的药液，由汽包顶部备用汽门加入锅炉（按照3kg/m3）。（特别说明添加药剂时因NaOH有较强腐蚀性，工作人员必须佩带口罩、及橡胶手套）3.2.3开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。3.2.4煮炉共分三期3.2.4.1第一期煮炉：3.2.4.1.1检查锅炉各个辅机及各个设备，处于启动状态。3.2.4.1.2分别开启窑头锅炉和窑尾锅炉进口电动百叶阀，向锅炉输入热烟气，当压力升到1kgf/cm2,分别开启窑头、窑尾锅炉过热器疏水门，并冲洗就地水位计。3.2.4.1.3再次缓慢升压到4kgf/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门做全面检查，并拧紧螺栓，在4kgf/cm2下煮炉8-12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验员每隔2小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有关人员。3.2.4.1.4根据现场确定，进行全面排污的排污量及排污时间。排污时要严密监视水位，力求稳定，严防破坏水循环并做好水位记录。3.2.4.1.5在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟气压力、温度、水位等表计每小时抄表一次。3.2.4.2第二期煮炉3.2.4.2.1再次缓慢升压到6.5kgf/cm2,（汽包50%工作压力）然后对各仪表管路进行冲洗，在6.5kgf/cm2压力下煮炉10-12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。3.2.4.2.2运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，作好记录。3.2.4.2.3化验人员每隔2小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应补加药液。同时根据经验通知全面定排一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。3.2.4.2.4在6.5kgf/cm2压力下运行，测试各重要部位的烟温和风压，并做好记录，同时要求运行人员对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可通过过热器疏水调节。3.2.4.3第三期煮炉3.2.4.3.1缓慢升压到9.5kgf/cm2,（汽包75%工作压力），控制水位+160mm，汽温250-280℃，在此压力下运行12-24小时.3.2.4.3.2打开给水旁路门，来控制进水量，然后采用连续进水及通过每隔定排门都要开启放水的方式进行换水。3.2.4.3.3根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。3.2.4.3.4化验人员每隔1小时取样分析一次，并做好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18mgN/L）时，停止换水，结束煮炉。3.3煮炉注意事项3.3.1加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包高水位，但严禁药液进入过热器内。3.3.2煮炉时，每阀排污时间一般不超过半分钟，以防破坏水循环。3.3.3运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。3.4煮炉的合格标准3.4.1煮炉结束，锅炉停放水后，应打开汽包仔细检查，汽包、集箱内壁无油污、污物等。（如无时间、无缺陷，可直接进行吹管）3.4.2擦去附着物后，要求汽包内壁无锈斑、油污，并有一层磷酸盐保护膜形成。3.5吹管3.5.1吹管目的吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽拍向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。3.5.2吹管的参数方式：本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度280-300℃，蒸汽吹管分二期，第一期6-8次，第二期6-8次，吹管方式采用降压吹管。3.5.3吹管的准备工作3.5.3.1煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。3.5.3.2启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，排污量由化学分析决定。3.5.3.3炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。3.5.3.4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。3.5.4吹管操作程序：3.5.4.1向汽包里进水到-50mm，然后打开进气风门，缓慢升压。3.5.4.2当压力升到2-3kgf/cm2时冲洗水位计并关闭空气门。3.5.4.3当压力升到3-4kgf/cm2时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，3.5.4.4试吹管三次，气压在6-8kgf/cm2.3.5.4.5缓慢升压，调整风门开度和烟气量，严格控制烟温，当压力升到0.75mpa(额定工作压力的60%)，控制汽温在280-300℃（汽温比额定汽温低60-80℃）时，打开过热器出口门，蒸汽流量应不小于30T/H（额定蒸发量的65%），采用降压吹管，连续吹管6-8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5-1小时，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。3.5.4.6停炉冷却8-12小时，等待过热器冷却。3.5.4.7按照上述程序吹管6-8次3.5.4.8然后，将管道出口装上“靶板”，其宽度为排气管内径的8%，长度纵贯内径。3.5.4.9依照吹管程序再吹管3-4次。3.5.4.10关闭进烟风电动挡板，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。3.5.5吹管注意事项3.5.5.1临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。3.5.5.2临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。3.5.5.3吹管前锅炉升压过程中，应严格按照升压过程的要求控制升压、升温速度。3.5.5.4吹管过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在吹管开始前将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止吹管时水位升高而造成蒸汽带水。3.5.6吹管合格标准连续两次更换铝板检查，铝板上冲击瘢痕粒度≤0.8mm，且肉眼可见凹坑不多于8点即吹管合格。4、特别说明4.1吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹洗结束后安装时要注意安装工艺，严禁铁渣和氧化皮等杂物落入管内。4.2在吹管结束后，临时系统拆除和正式系统恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染，一般情况下，不允许再在正式管道上面进行开孔工作。4.3汽轮机电动主汽门后的管道，如不能参加吹洗，必须采取措施保证内部清洁、无杂物。5、锅炉煮炉吹管调试风险分析与评估：