锅炉试运方案

XA-案-山鹰-6-2004安徽山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工程YG-75/5.29-M12型锅炉试运方案编制：谭方保审核：谭方保批准：湖南省工业设备安装公司山鹰项目部二零零四年六月五日安徽山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工程YG-75/5.29-M12型锅炉煮炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀调整、72小时运行方案一、锅炉基本参数：额定蒸发量75/h额定蒸汽压力5.29Mpa汽包工作压力5.82Mpa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃二、煮炉1.煮炉的目的锅炉设备在制造、运输、存放和安装过程中，不可避免的要产生和沾染一些铁锈、油脂、焊渣、铁屑和尘土等污垢杂质。这些东西在锅炉试运行前如不加以清除，将使锅炉在运行过程中产生汽水共腾、蒸汽品质恶化和堵塞受热面管子等事故。因此，锅炉在试运行前必须进行煮炉，以清除锅炉内存积的污垢杂质，防止运行后发生事故。根据规范要求，本锅炉采用碱液煮炉法。2、碱药液的配制和加药方法2.1、加药量：锅炉有效水容积经计算约为50m3，按规范要求取4kg/m3的比例，需加入氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各200kg（纯度100%）。另取（Na3PO4）70kg备用在煮炉过程中加入。2.2、药液配制：将NaOH(200Kg)和Na3PO4(200Kg)在溶液箱内配置成20%的溶液，利用加药装置一次性全部注入炉内，另将70kgNa3PO4配制成20%的水溶液备用（在煮炉过程中利用加药装置加入）。2.3、加药方式：本锅炉设有加药装置，加药考虑利用加药装置一次性将药液全部注入炉内。3、煮炉操作及程序：3.1煮炉操作3.1.1煮炉工作在烘炉结束后炉墙夹缝灰浆含水率达到7％以下时即可进行。3.1.2锅炉进水至汽包最低水位处，将药液利用加药装置一次性全部注入炉内，并保证在煮炉过程中炉水碱度不小于45毫克当量/升，过低时应补充加药，（此项工作应定期对炉水进行化验分析，请电厂化验室加以配合）然后进水至汽包最高水位处，注：煮炉药液不允许进入过热器，煮炉过程中应严格控制水位，不允许有满水现象发生。3.1.3加入药液后，将锅炉逐步升压至于1.00MPa,排气量为10%~15%，进行第一次碱煮,这个过程维持约12小时，在压力升到0.4MPa时,应对锅炉所有密封紧固螺栓进行一次热紧)。3.1.4锅炉压力降至0.1MPa以下，进行定期排污，每侧集箱定排口排污半分钟，总排污量为10~15%。3.1.5进水补水至汽包高水位逐步将汽包压力升至1.96MPa，锅炉排汽量为15~20%，进行第二次碱煮，维持压力大约6小时。3.1.6汽包降压至0.1MPa进行定期排污，总排污量约为10~20%，加入备用碱水溶液，维持炉水碱度，补充进水至汽包高水位。3.1.7将汽包压力升至2~2.5MPa,锅炉排汽量为15~20%，进行第三次碱煮，维持压力6小时后，开始多次排污换水，同时，进行液位计冲洗等工作，并投入连续排污。3.1.8炉水通过多次排污换水经取样分析达到运行标准碱度(PH值7~9)，煮炉工作即告结束。3.2、煮炉程序：序号工作内容煮炉时间（小时）1炉内加药12点火升压至0.2MPa230.2MPa压力下开始热紧螺栓24维持1.0MPa压力下运行煮炉125第一次定排(10~15%)16维持1.96MPa压力下运行煮炉67第二次定排(10~20%)18维持2~2.5MPa压力下运行煮炉69保持压力2~2.5MPa,多次排污换水至换水合格64、煮炉注意事项：4.1、停炉加药时为低水位，煮炉期间为高水位，进水时要严格监视水位情况，不允许有满水的情况发生，防止碱溶液进入过热器内。4.2、煮炉过程中，为冷却过热器及增加炉水的循环温度，锅炉必须保持一定的排气量，其整个过程的排气量利用过热器的向空排气门来控制，排气量为额定蒸发量的10~15%(约7.5~11.25t/h)。4.3、升压过程中应密切注意膨胀情况，如发现异常必须查明原因，消除后方可继续升压，煮炉期间应认真做好各处的膨胀记录。4.4、换水排污时，要做好联系工作，排污应缓慢进行，防止水冲击引起管路震动发生。操作时应先开排污总门(二次门)，然后缓慢开启一次门，排污完毕后应先关闭一次门，然后关闭排污总门。（注:排污时应单根进行，每根管排污时间应不大于1分钟，以免破坏水循环。）4.5、煮炉过程中，每隔3小时取左、右侧炉水分析碱度，炉水碱度低于50mmol/L时，补加Na3Po4。4.6、煮炉后期换水阶段每小时取样一次，连续几次分析磷酸根趋于稳定时认为煮炉合格。4.7、锅炉在煮炉过程中，进水时汽包再循环关闭，进水完成后，汽包再循环门应打开。4.8、汽包及集箱内部冲洗清理干净，各方面人员检查各部位无异常后，进行封闭，并办理封闭签证。4.9、不能将固体药品直接加入加药装置，药品要过磅称量，并经纯度化验。4.10、配置和加入药液的操作人员要注意安全，穿戴工作服、橡胶手套、胶靴和防护眼镜等劳保用品。在工作地点附近还应备用清水，外用药品、纱布和药棉，以备急需。4.11、煮炉过程中，每班对水位计冲洗1~2次。4.12、煮炉结束时，取样点灰浆含水率应不高于2.5％，锅炉停炉放水后，应检查锅筒内部，并彻底清扫内壁附着物和残渣，然后给锅炉进水，放水冲洗接触到药液的阀门，以净化锅炉水系统。4.13、煮炉时，请电厂锅炉车间配合制药、取样化验工作。4.14、煮炉合格后及时整理记录，绘制煮炉实际曲线图，办理签证手续。5、煮炉合格标准煮炉结束后，打开锅筒人孔和水冷壁集箱手孔进行检查，符合下列要求即合格：5.1锅筒和集箱内部无锈斑、油垢和附着焊渣。5.2用棉纱布擦去锅筒和集箱内壁上的附着物后能露出金属本色三、蒸汽吹管1.吹扫前的准备工作：1.1给水泵、给水操作台及除氧器等给水系统全部安装完毕，并具备开启条件，需开孔的管道全部开好。1.2化水处理系统能够生产和供应足够的软化水，以满足需要。1.3应将吹扫管道上的测速管、测温探头等拆除，并堵塞其孔洞，测压口应将一次阀门关闭，以免损坏仪表取样元件。1.4安装好所有吹管用的临时管道、固定支架、临时控制阀门及疏放水阀门，检查所有参加吹扫的管道，必要时加上堵板。1.5准备好吹管系统上的临时加装的表计及排气口上的靶板。2、吹管的要求和程序：吹管暂按二轮六次考虑。2.1第一轮吹管时先将主汽阀开启约1/3，当锅炉升压升温至汽泡表压大于3.0Mpa时，逐渐开启主汽阀，在70%的流量下维持约1小时，然后将主汽阀全开，开始吹管，当过热器表压降至1.0Mpa左右时，再慢关主汽阀，让锅炉升压至3.0Mpa（汽泡表压），维持15分钟左右，再将主汽阀第二次全开，进行第二次吹管；如上操作，再进行第三次吹管。2.2然后按规范要求停炉12小时进行第二轮吹管，方法同第一轮，直至吹管合格为止。吹管合格后进行主蒸汽管的恢复。在第二轮的第二次吹管前，将靶板装好，进行检验。安装靶前，必须将锅炉主汽阀关闭，打开锅炉上排汽阀，靶板装好后再打开主汽阀，关闭排汽阀。注：安全阀调整、蒸汽严密性试验在主主蒸汽管恢复后进行。2.3点火前，对锅炉进行全面检查，然后按运行规程生火，启动锅炉。锅炉再次启动过程中，应开启疏水阀疏水，并开控制阀暧管。3、吹扫质量合格标准：3.1检验方法：在被吹扫的管道排汽口装设靶板，靶板用铝板制成，宽度排汽管口径的8%，长度纵贯管子内径。靶板应牢固地固定在排汽口。3.2质量合格标准：在保证满足本节要求的情况下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，且斑痕不多于8点及认为合格。4、吹扫时的安全措施：4.1被吹管道附近应无易燃物，防止火灾。4.2室外排气管道应有专人看管，并配备通讯设备，无关人员应离开吹扫管路系统中有法兰或焊口的地方。4.3吹扫管道周围不应站人，应设有安全警告牌，防止烫伤。4.4吹扫过程中，噪声很大，应设有专们的联络讯号，以协调操作，尤其是炉顶控制阀门与锅炉控制室之间，更应有可靠而有效的联系方法。5、吹扫过程中的注意事项：5.1吹扫结束后，不得在管道上开孔。5.2疏放水系统在投运前，应在工作参数下通汽冲管，以检查有无堵塞。5.3吹扫过程中，应检查所有支架的位移情况及状态，特别是临时固定支架。5.4进行吹扫时，控制阀门的开关操作均匀、缓慢进行，以免损坏阀门，除更换靶板外，阀门不应关死。5.5在吹扫过程中，锅筒水位波动较大，应严密监视。即将开始吹扫时，应将锅炉水位控制在正常偏低的位置，防止在吹扫时，因汽压下降使水位被拉得太高。5.6在升压过程中，应仔细调整进水，保持水位稳定，避免大幅度调整，间断进水，引起省煤器中的水汽化。5.7锅炉的升压应缓慢平稳，一般控制在与压力相应的饱和温度，每小时温升不得超过50℃。6、吹扫合格应进行的工作如下：6.1拆除一切临时的管道、支架及阀门。6.2恢复仪表取样元件等。6.3拆去吹扫时加上临时堵板。6.4在换上永久管道时，应采用氩弧焊打底，以保证清洁。6.5在吹扫过程中，要对支架进行调整。吹扫恢复时，支架的弹簧在顶压时用的临时螺栓或拉杆应全部拆除。6.6吹结束管子冷却后，应会同有关人员检查恢复和按图纸联接系统的情况。对可能留有脏物的部位，应详细检查和清理。四、蒸汽严密性试验和安全阀调整：1.蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是在热状态下，用额定压力的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，该试验可在煮炉之后安全阀调整之前进行。煮炉合格后，将锅炉压力缓慢升至额定工作压力，进行下列检查：1.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。1.3汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况，及其支座、吊杆；吊杆和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。1.4进一步检验炉墙的结构可靠性。1.5在试验过程中,对水冷壁、过热器的壁温分别进行一次测定，以了解是否有管壁超温现象。1.6蒸汽严密性试验后，继续升压进行安全阀调整。2.安全阀调整2.1安全阀一般在吹扫合格之后进行调整，以减少安全阀密封面被杂质扎坏的可能性，调整前的准备工作如下：a.校正安全阀一般都以炉顶的就地压力表为准，因此在校正安全阀前，应仔细校对就地压力表与锅炉控制室仪表盘上的指示有无误差。就地压力表均已效验证书有效。b.事先准备好需用的专工具，备有足够的水源，良好的照明和有效的通讯联络方式。c.对安全阀的有关支架、排汽管支架等要仔细检查合格。d.所有调整人员应了解校正安全阀的措施和步骤，进行组织分工，并做好噪声防护工作。2.2安全阀调整a.安全阀校正的调整值启闭压差一般应为整定压力的4%~7%，最大不超过10%。b.调整各安全阀的压力以各就地压力读数表为准，压力表应经校验合格。c.安全阀始启压力1)过热器安全阀：动作压力1.05倍工作压力即1.05×5.29=5.55Mpa2)锅筒工作安全阀:动作压力1.06个工作压力即1.06×5.82=6.17Mpa3）控制安全阀:动作压力1.04个工作压力即1.04×5.82=6.05Mpad.先调整锅筒工作安全阀，再调整过热器安全阀。2.3安全阀调整注意事项：a.当锅炉升压至额定压力时，即可减弱或停止燃烧，并密切注意汽温及水位变化，必要时可打开疏水阀门排汽，以保证汽温不超过额定值，水位应保持在锅筒1/3~1/2处。b.每组安全阀起座一次后，应隔20~30分钟后，再重新校正，以防止弹簧受热特性曲线发生变化。c.锅炉汽压的升降，根据调安全阀的需要来调整。因此，运行人员与调试人员应密切配合，加强联系。2.4安全阀调整后应符合下列要求：a.安全阀应无漏汽和冲击现象；b.安全阀调整后应作出标记，打上铝封；2.5安全阀调整完毕后整理记录，办理签证。五、72小时运行在确认烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验，吹扫和安全阀调整合格后，可进行72小时负荷运行工作锅炉试运行点火前，应进行一次锅筒工作压力下的严密性水压试验，重点检查未参加超压试验的管道和部件，以及法兰、人孔等部位，并利用锅炉内压力水冲洗取样、排污和仪表管路，以保证其畅通。1.进行72小时负荷运行工作应具备的条件：1.1前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。1.2锅炉的辅助机