锅炉阶段考试及答案

值长阶段考试（锅炉）姓名：得分：1、事故处理的原则？1）事故处理坚持“保人身、保电网、保设备”的原则；2）力求缩短事故处理时间，避免事故扩大；3）尽快限制事故的发展，消除事故根源，解除对人身和设备的威胁；4）尽快隔离事故设备，恢复其它设备的正常运行；5）尽快恢复厂用母线供电，尽快将发供电设备投入运行；6）力求挖掘本单位潜力，尽快对停电设备及用户恢复供电，必要时动用发供电设备的过负荷能力。2、锅炉四管爆漏的现象及处理，分析四管爆漏的原因？答：四管爆漏指1）水冷壁爆漏；2）过热器爆漏；3）省煤器爆漏；4）再热器爆漏。现象：1)锅炉内有不正常泄漏响声；爆管严重时，不严处向外喷炉烟或蒸汽；2)炉膛及烟道负压减小或变正，摆动幅度较大；3)水冷壁管或前大屏大面积爆破时，可能造成锅炉灭火；4)水冷壁、省煤器、过热器爆管时，给水流量不正常地大于蒸汽流量，锅炉汽压下降，汽温升高；5)爆管侧烟气温度下降，爆管受热面后两侧烟温偏差增大；6)再热器爆管时，再热器出口压力降低，机组负荷下降。处理：1)爆管不严重，能维持汽包正常水位时；确认大致爆管部位，汇报有关生产领导，请示调度申请尽快停机；按照机组故障停机的有关规定进行处理；2)未停机前增大吸风量，维持炉膛负压，联系其它单元和焦化厂稳定煤气压力必要时投油助燃稳定燃烧，降压降负荷运行，加强泄漏点监视；3)调整减温水量，维持正常汽温；4)停机灭火后对炉膛通风吹扫冷却10min～20min后保留一台吸风机运行，按照锅炉强制冷却的有关规定执行，为尽快检修创造条件；5)爆管严重，不能维持汽包正常水位时：——若水位低至极限，水位保护动作或手动按下MFT停炉按钮，按紧急停炉处理；锅炉灭火后，同时机组迅速减负荷至零后停机，按照机组故障停机处理；——停炉后应尽量上水至汽包最高水位；省煤器、水冷壁管爆破爆管严重，不能维持水位时，应停止上水；——停炉后保留一台吸风机，排除炉内烟气和蒸汽，按照锅炉强制冷却的有关规定执行，为尽快检修创造条件。——处理过程中防止锅炉管壁超温运行。原因：1）机组运行时，运行人员调整不当，造成受热面管壁长期超温；管材不良，制造、安装、检修质量不合格；2）给水、炉水及蒸汽品质长期不合格，使管壁内侧受到严重腐蚀；3）受热面结焦、积灰或管壁结垢等使管子受热不均，造成局部传热恶化，管壁超温运行；4）炉膛爆炸或大块焦渣脱落，使水冷壁损坏；5）飞灰长期磨损，造成局部受热面爆管；6）锅炉启停时对省煤器、再热器保护不够，造成管壁超温损坏。怎样预防各段受热面管壁超温？1)严格监视管壁温度，认真抄表，发现异常及时分析并作相应调整，表计有问题时及时联系检修处理。2)定期吹灰、除焦，防止对流换热区烟温过高或出现水循环故障。3)合理调整燃烧，防止出现火焰偏斜、过高或发生二次燃烧。4)减温器投入应合理，以保护各段受热面不超温。5)严禁锅炉超出力运行。6)受热面泄漏应加强监视，防止出现过大的热偏差。7)启停中及甩负荷时应注意保护再热器。8)停炉放水应加强监视防止因严重结焦而造成局部过热。9)正确处理各种事故及异常。3、紧急停炉的条件？应该怎样操作？答：①锅炉缺水、汽包水位超过-230MM时；②锅炉满水、汽包水位超过+200MM时；③锅炉所有水位计损坏时；④过热蒸汽、再热蒸汽或主给水管道发生爆破时；⑤尾部烟道在燃烧，使出口烟温不正常的升高并无法控制时；⑥锅炉压力升高到安全动作压力，而所有安全门拒动时；⑦炉管爆破不能维持汽包正常水位时；⑧锅炉灭火时；⑨锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行时；⑩炉膛内部或烟道内部发生爆炸，无法维持运行时；⑾再热蒸汽中断时；⑿所有吸风机或送风机停止时；叙述紧急停炉的操作步骤？①将负荷减到零；②检查给粉机停止，同时检查燃油电磁阀及电动总门是否关闭，未自动关闭，应立即手动关闭，并到就地核实炉内油粉已经全部切断；③监视水位，汽温、汽压，关闭减温水及事故喷水总门，保持汽包水位正常（炉管爆破不能维持水位或严重缺水除外）；④调节吸送风机档板，保持炉膛负压50Pa进行通风5~10分钟（烟道二次燃烧和锅炉缺水应立即停止吸、送风机运行）；⑤适当开启I、II旁路或开启过热器、再热器向空排汽门，视壁温情况10分钟后关闭；⑥若停炉10分钟内锅炉仍不具备启动条件时，则吸、送风机应停止运行，其余均按正常停炉动作；⑦若具备启动条件，确认一次风管自动吹扫完毕，方可重新点火（如未执行自动吹扫，应得值长同意后，按下复归按钮，复归方可重新点火）；⑧停炉后得其它操作按正常停炉进行，若需要去压检修，应按正常去压顺序冷却（除炉管爆破无法控制外）。叙述请示停炉的条件：1)锅炉汽水管道系统因各种原因而泄漏时。2)管壁超温经多方调整或降负荷仍无法恢复正常时。3)汽水品质严重超标经努力调整仍无法恢复正常时。4)所有汽包低地水位计损坏时。5)锅炉严重结渣、积堵灰无法维持正常运行时。6)安全门及排汽门动作后仍无法使其回座及关严时。7)除尘及除灰系统故障无法维持正常运行时。4、锅炉灭火的现象及处理？答：主要象征：灭火保护动作停炉（MFT翻牌），负压升高，水位升高，火焰监视器无火焰信号，主、再热蒸汽温度、压力降低，电负荷下滑。处理：1)迅速关闭所有减温水，按紧急停炉处理；2)迅速减负荷（以逆功率不发信为准），但尽量维持安全门不动作，迅速将厂用电倒为高备变带；3)严密监视汽温汽压下降速度，迅速开出有关疏水，尽量维持最低负荷运行；4)查明MFT动作原因后，迅速满足炉膛吹扫条件，调整30％一50％的总风量，进行炉膛吹扫5min后，允许锅炉点火；油枪投入后应就地观察油枪着火情况；严禁采用关小引风机挡板，继续送粉或投油采用爆燃方式点火。5)锅炉点火后，通过增加燃料，打开排汽、投人旁路等手段尽力提高汽温，当汽温接近缸温，发电机未解列时，应逐渐开大调速汽门，增加负荷，以加快升温升压速率；发电机已解列，汽轮机处于惰走时，按热态重新启动；当汽轮机已处于盘车状态，则不允许立即启动，待盘车4h后，按热态启动重新点火。6)在快速恢复过程中，注意控制好升温、升压速度，防止过再热器各段超温。7)若锅炉系统确已造成设备损坏或异常，详细检查并记录好各系统状态、表计参数等，汇报有关领导，交检修处理好后，方可重新启动运行。8)若锅炉熄火后不能短时恢复运行，则打闸停机，待锅炉处理好后重新启动机组运行。5、锅炉主蒸汽、再热蒸汽的流程（用方框图描述）给泵→高加组→给水操作平台→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→上联箱→导汽管→汽包顶棚管↑→前包墙→↓汽包内饱和蒸汽→顶棚入口集箱——→顶棚中间集箱—→中隔墙→低过↓→后包墙→↑左右交叉左右交叉左右交叉——→前大屏过热器——→一级减温→后屏过热器→二级减温——→高温过高缸排汽热器→两侧集汽联箱引出→汽轮机高压缸——→事故喷水→低温再热器→左右交叉微量喷水——→高温再热器→汽轮机中低压缸。6、叙述锅炉冷态滑参数启动的操作步骤及注意事项？启炉前检查：1)锅炉各受热面及烟道清洁无杂物。2)汽（水）、烟、风、燃料（包括燃油及煤气）等各系统完整，管道保温良好，各膨胀指示器刻度清晰、指示正确；锅炉水位计、安全门各部件齐全完好；各系统阀门外形完整，传动装置牢固。3)燃烧器完好，火焰检测器及冷却风机系统完整；入炉煤气管道及阀门连接完好。4)空气预热器外形完整，内部清洁，无积灰、堵灰现象，风道密封良好完整；电除尘电场设备无大量积灰，电场极板无明显短路现象，灰斗及仓泵畅通。5)锅炉吹灰及炉膛烟温探针设备系统完好。6)锅炉辅机及辅助系统完整，试转正常达投运条件。7)锅炉各种保护、联锁试验、传动试验合格；各电动门、风门挡板开关动作灵活，转向正确，开度指示与实际相符。8)化学准备充足、合格的除盐水；燃料向启动的机组进煤。9)机组启动前如果煤粉仓内无煤粉，应先从邻炉用绞龙倒一定煤粉备用。10)开出给粉机粉闸板。11)检查入炉燃油管道压力表及变送器投入，各进、回油手动门、电动门、电磁阀关闭。12)锅炉点火前4小时投入电除尘加热及振打系统；13)锅炉炉前环行煤气母管用蒸汽置换空气，再用煤气置换蒸汽，置换成煤气后分别在各角手动门前做爆破试验合格。14)检查启动冲淋灰水系统，投入炉底、落灰管水封及冲、淋灰水除渣装置。15)检查确认送上燃油、煤气枪、点火枪仪用气源，减温水仪用控制气源。锅炉上水：a)锅炉上水前，应按运行规程或操作卡进行全面检查和调整相关阀门，以达到上水条件，同时详细检查记录机组各部膨胀指示器指示值，确认系统具备上水条件。b)检查给水泵组及给水系统具备启动条件，根据当时具体情况选择走高加本体水侧或给水大旁路，注意给水管道排空气。c)锅炉上水至省煤器空气门冒水后，关闭省煤器空气门，继续上水至汽包最低可见水位时停止上水，并注意水位变化，如水位下降，应查明原因予以消除后再补水。d)上水后需检查记录锅炉膨胀指示器一次，确认正常。校对汽包就地水位计与集控室各水位计指示。e)锅炉上水注意事项：1)上水前水质应由化学化验合格。2)汽包上水水温一般不高于70℃，上水时间冬季不少于4h，夏季不少于2h。3)上水后应通知化学化验炉水水质，不合格时应排空重新上水，直至水质合格。f）投入底部加热，当汽包下壁温升至100℃一120℃时，可停止加热，锅炉准备点火，点火后退出锅炉底部加热。加热期间汽包应维持十150rnm～＋200mm的较高水位。加热前后应记录锅炉各部膨胀指示器。3.5.3.2锅炉点火1)确认总煤气母管运行正常，入炉煤气环行母管置换完成且在炉各角煤气手动门前做爆破试验合格。2)检查并确认火焰检测探头冷却风机系统投运正常，冷却风压力不低2000Pa；3)点火前启动两组吸送风机进行炉膛吹扫，吹扫时间5分钟，吹扫风量大于额定负荷下风量的25~30%。吹扫5分钟后。即可开启总燃油电动门及燃油跳闸阀，进行点火操作。控制燃油回油门开度调整燃油压力在1.20Mpa以上，开出甲、乙侧一次总风门，调整好一二层一次风小风门及二次小风门开度。4)点火条件满足后，点火：进油枪，进点火枪，开油阀，打火。油枪着火后，停止打火，退出点火枪，查角燃烧是否良好，使燃烧明亮稳定。用同样的方法对角原则逐个点燃其他小油枪。5)油枪着火后，应及时调整油压和油枪配风，油火焰燃烧稳定后投入对应的煤气燃烧器，就地观察煤气燃烧器着火良好。6)确认第一只煤气燃烧器着火良好后再投下一只油枪。燃烧不良的表现为：着火点不稳定，时有脱火、火焰脉动现象发生；火焰不明亮；火炬不规则，存在飞边、刷墙等现象；7)一般油枪及煤气燃烧器的投人的顺序是：先投下层后投上层对角投入；8)就地检查确认第一层四棵煤气燃烧器全部投入且着火稳定后，可逐步停运油枪。3.5.3.3锅炉升温升压：1)油枪、煤气枪点燃后，及时调整风量和炉膛负压，使燃烧良好。稳定一段时间后，合上给粉馈电，适时投入煤粉参与燃烧。应注意观察所投煤粉是否着火燃烧，及时调整风量和给粉浓度，使燃烧良好。点火初期，燃料量的增加应缓慢，并注意各受热面的膨胀均匀。2)汽包上、下、左、右壁温差不应大于50℃，若超过时应放慢升温升压速度，并进行水冷壁下联箱放水加强水循环。过热汽升压速度：0.02~0.03MPa/min；过、再热汽升温速度：1~2℃/min；在0~1.0MPa不大于1℃/min，在以后的阶段不大于2℃/min。3)如果粉仓没有煤粉或粉位低，应提前从临炉倒粉；当锅炉出口烟温达到100℃以上，可以启动制粉系统运行。4)应加强燃烧及各段烟温的监视，严禁油枪雾化不良或漏油运行。5)监视并控制炉膛出口烟温及温差。注意监视和调整燃烧，合理地增加燃料量，防止锅炉灭放炮和二次燃烧；注意监视各受热面的金属温度不得超过许用值。6)升温升压过程中的相关操作：a)汽包压力达到0.1~0.2MPa时，应关闭各空气门（省煤器空气门冒水后关闭）。b)汽包压力达到0.2~0.3MPa时，冲洗就地水位计，并校对其指示的正确性。应通知热工人员冲洗仪表表管；并关闭过热器各疏水门；当再热汽压力达到0.1MPa时关闭各疏水门，并依次进行水冷壁下联箱放水一次。c)随着压力的升高，蒸发量越来越大，注意启给泵维持汽包水位。d)汽包