锌粉厂2011年管理制度

1XF/ZD—O1生产技术管理制度1目的：为规范管理，完成公司下达的生产经营目标，控制成本，提高质量，增加效益，按质按量完成我厂各项生产任务，特制定本制度。2适用范围：本制度适用于超细锌粉厂产品实现的技术管理及原料、产品的质量管理等控制过程。3具体内容：3.1计划管理：3.1.1生产计划：各部门每月30日前编写部门生产运行分析及下月工作计划交生产科，对本月的安全、环保、生产、成本、质量,设备状况等进行分析总结，对下月生产、安全、环保、设备检修、维护、校检等工作作出计划，生产科次月3日前整理上报厂领导及公司相关部门。生产科根据公司下达的生产任务编制生产、检修、技改等计划，每月6日前下发各部门，并组织实施；每季度编写季度生产运行分析总结及下季度工作计划，每半年编写半年度生产运行分析总结及下半年度工作计划，报公司有关部门;每年年底各部门编写年度工作总结及下年工作计划,交生产科存档。生产科编写年度工作总结及下年工作计划,报公司相关部门。3.1.2物资采购计划，各车间于每月20日前将本车间下月所需物资采购计划交生产科，生产科根据生产、库存情况，于每月25日之前编写上报审批。3.2调度管理：每周一上午10：00召开安全生产调度会(厂中层以上及安全监察专责、设备管理负责人)，各部门对上周设备运行状况，生产成本、质量、安全、现场等情况进行分析总结，对本周生产、检修、技改等工作进行安排。上周值班领导对值班检查情况进行通报，并与本周值班领导进行手续交接。每月5日下午14：30召开安全生产会(班组长以上)，各部门对上月工作进行总结，生产科根据各部门的工作计划结合生产实际，对本月工作进行安排，对上月考核结果进行通报，并下发执行。3.3生产统计管理：3.3.1车间、部门应收集好各种原始记录检查签字后，按月封定保存，以便生产跟踪分析。年底交资料室保管。3.3.2车间、部门必须按时上报各种报表，确保生产信息准确及时，有利生产过程的统一协调和落实。3.3.3日报表：车间每日上午9：00必须将上一日的生产报表上报生产科，由生产科统计员汇总后，上午10：00上报相关部门及领导。3.3.4周库存报表:由物资管理组每周一上午10：00报生产科、厂领导及公司相关部门。3.3.5月报表：各部门每月29日把本月消耗物料报生产科，生产科检查核实后于3日前作好生产月报表，并报厂、公司相关部门及领导。3.3.6每月29日（2月份除外）由生产科组织相关人员盘库（注意领出未消耗物资的盘点），次日物资管理组将盘库表编制好。3.4考核管理：3.4.1生产科按《工资考核管理办法》、《安全生产目标管理责任书》、《环境保护目标管理责2任书》及相关管理制度对各部门进行考核。3.4.2生产科每月5日前将上月考核结果报厂部领导审批后执行。3.5技术资料管理：3.5.1技术资料要求齐全，由生产科进行收集整理、复制，科室保留一份，原件交办公室保管。3.5.2技术资料应分类归档管理，标签清楚。3.5.3做好防尘防腐工作。3.5.4资料的借阅必须登记，由借出人督促归还。3.6安全、技术培训：3.6.1新工及转岗培训：新参加工作或到新岗位工作的职工，须经三级安全教育及技能培训,方可上岗，要求有记录，有参加人员签字。3.6.2外送培训：按锌电股份有限公司《职工教育培训管理办法》执行。3.6.3鼓励每位员工养成良好的自学习惯，不断提高业务能力。3.6.4班组培训每月不少于2次，要求记录规整，部门负责人须检查培训效果并签字。3.6.5部门组织培训每季度不少于1次。3.6.6培训内容为：安全知识、业务技能、技术规程、法律法规及制度、管理知识等。3.7原料控制：3.7.1原料的质检验收由生产科负责。3.7.2锌锭的取样、化验执行国家《锌锭标准》（GB/T6890-2000）。3.7.3锌锭的品质要求：按公司企业标准《原辅料》（XDGF2009-01）执行。3.7.4锌锭的外观要求：光滑、无掺杂掺假、无硬锌。3.7.5每批锌锭入库须取样化验，检验结果送熔炼车间、生产科、厂领导。不合格原料，由生产科上报主管领导，并报公司相关部门追溯。3.7.6铅锭、银锭、钙、变质剂的化验为不定期抽查，但每批原料必须附带质量证明书，验收标准为国家相关标准或企业标准。3.7.7银锭到厂后必须做到当日入库，次日加工成合金的原则，使用过程必须有车间主任以上人员在场，作好使用记录，防止流失。铅银合金、硝酸、硫酸等特殊物资必须有使用记录，当天领出，当天使用，并严格按照相关管理制度执行。3.7.8极板原料检查验收结果送极板车间、生产科、厂领导。不合格原料，由生产科上报主管领导，并报公司相关部门追溯。3.7.9海绵镉取样化验按公司技术中心通知执行,化验结果通知单由生产科安排取送，生产科、熔炼车间、厂领导各一份，以跟踪原料品质。3.7.10石灰的取送样及化验结果通知单由生产科负责，结果送污水处理车间、生产科、厂领导。3.8产品质量控制：3.8.1锌粉生产控制：3.8.1.1锌粉生产过程控制严格执行各项操作规程，产品质量验收执行公司企业标准《锌粉》（XDGF2009-02）。3.8.1.2半成品粉化验，由生产科根据生产情况临时安排取样化验，化验结果送熔炼车间、生产科、厂领导，不合格品由生产科组织调查处理，并通知车间对不合格品做好标记，并进行单独处理。33.8.1.3成品粉化验、粒度检测由生产科负责，严格执行公司企业标准《锌粉》（XDGF2009-02），化验结果送熔炼车间、生产科、厂领导。粒度不合格由当班检测员现场通知筛分人员进行复筛处理；化学成分不合格，由生产科统一安排处理。3.8.1.4成品锌粉的称量、包装等由熔炼车间负责，生产科验收合格后，按批次入库保存，物资管理组做好标志。3.8.1.5成品粉出库，生产科出具质量证明书，副科长及以上人员签字放行。并做好留存样品（留存6个月）、粒度检测报告、质量证明书等的保存工作。3.8.1.6锌粉寄样，生产科出具质量证明书，副科长及以上人员签字。做好寄样登记及留存样品、质量证明书、粒度检测报告的保存工作，留存样品数量为500g，保存期1年。3.8.2极板生产控制：3.8.2.1极板生产过程控制严格执行各项操作规程，产品质量验收执行相关验收要求。3.8.2.2极板配料由生产科副科长以上人员负责，车间复核无误后签字认可，并严格按照配料要求称量入炉。3.8.2.3极板过程控制由极板车间与生产科共同负责，极板车间首先对半成品板、梁的外观尺寸、硬度等验收，生产科负责化学成分的验收，并对极板车间验收合格的半成品进行抽检，验收合格方可进行下一道工序，所有验收情况须有检查验收记录。3.8.2.4极板成品由生产科与极板车间共同验收合格，开具质量验收报告并签字，方可出厂。3.8.2.5成品极板的取样，根据生产配料情况不定期进行，化验结果送生产科、极板车间，厂领导。对于质量不合格品，由生产科及时上报并安排处理。3.8.3镉生产控制：3.8.3.1精镉生产过程中严格执行各项操作规程，产品质量严格执行有色金属行业标准《镉锭》（YS/T72-2005），生产过程中应从海绵镉、粗镉及精镉生产过程加以控制，以确保产品质量达到相关质量要求。3.8.3.2粗镉取样化验由生产科负责，化验结果送熔炼车间、生产科、厂领导。3.8.3.3精镉化验由生产科根据生产情况，按要求取样送公司技术中心分析，化验结果由生产科送熔炼车间、生产科、厂领导，合格产品由熔炼车间称量、包装，生产科验收后，按批次入库存放。3.8.3.4精镉出库按公司有关制度或客户要求执行。3.8.4污水处理控制：3.8.4.1污水处理过程严格执行各项操作规程及污水处理工艺,处理后的水质执行国家相关污水排放标准（GB8978-1996）。3.8.4.2污水处理各取样点（预调池、一段沉降池、二段沉降池、清水池）水质取样由污水处理车间负责，化验分析由生产科负责，要求各取样点每班一个样，主要有针对性的分析锌、铜、铅、镉等元素，化验结果送生产科、污水处理车间、厂领导。3.8.4.3污水处理车间药剂配制应严格按照操作规程中所规定比例进行。3.8.4.4污水处理过程中应严格监视各PH值指示仪表，并按要求清洗探头。3.8.4.5生产科不定期对清水池或清水汇集池的水质，压滤钙渣进行取样分析（每周不低于1次）。3.8.4.6石灰到厂后由生产科按公司要求取样，送技术中心分析，化验结果送生产科、厂领导、污水处理车间。3.8.4.7钙渣运输要严格计量，并按公司指定位置堆放。4XF/ZD—O2安全生产及环境保护管理制度1目的：为贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，创造良好的工作环境，杜绝浪费，切实保护劳动者的健康和生命安全，更好的创造经济效益，服务社会，特制定本制度。2适用范围：本制度适用于超细锌粉厂安全、环保管理全过程。3具体内容：3.1安全生产管理：3.1.1认真搞好员工的岗前培训和安全技术培训，使员工做到“三懂、四会”。3.1.2岗位人员必须熟知有关安全生产规章制度，并严格执行安全操作规程。3.1.3严格按规定正确使用劳动保护用品，预防职业病，保证劳动者身心健康。3.1.4叉车和行车须专人操作和管理，操作人员应熟悉设备使用说明书，操作前仔细检查设备情况，严格执行操作规程，防止撞伤人员或设备。叉车只能在指定区域内使用，叉车出厂，必须经车间或科室领导同意，在门卫处登记，写明外出原因并签字方可外出，若因其它原因暂时不能签字的须以其他方式通知门卫值班人员，值班人员作好记录，叉车员签字出行，事后领导补签手续。3.1.5工作中应团结协作，互相监督，杜绝“三违”（即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象发生，任何人都有权制止违章操作和拒绝执行违章指挥、命令。3.1.6禁止班前或班中饮酒。3.1.7发生事故时，在保证人身安全的前提下，果断进行事故处理，把事故影响减小到最低程度。3.1.8熔炼车间、成品库、检测室、化验室等生产区域，严格禁止烟火。3.1.9在易燃易爆设备上实施检修,必须做好安全措施，在确保安全的情况下,方可组织检修。3.1.10非工作需要，不得擅自进入配电室内。3.1.11生产过程中严格执行岗位责任制、巡回检查制和交接班制度，发现事故隐患，及时报告、处理，并认真做好记录。3.1.12压力容器及附件应符合国家劳动部门颁发的《压力容器管理监察规程》要求。3.1.13电气设备应统一编号，检修和操作按《电气设备安全工作规程》执行，加强电气设备的检查维护，确保绝缘良好。临时用电结束后电线应及时拆除或作妥善处理。3.1.14生产设备的安全附件、安全防护罩、防护栏杆、地沟盖板等安全防护装置应齐全，随时保证其完好可靠，严禁擅自拆除和停用。3.1.15按规定配备相应的消防、照明、应急器材，剧毒危险物品的使用管理遵照有关规定执行。3.1.16特种作业必须持证上岗，并由生产科安排定期检审。3.2环境保护与现场管理：3.2.1各类物资要求定置管理，标识清楚，整齐摆放，工具、叉车、行车等各类物资、设备按指定位置摆放。3.2.2保证污水处理系统、除尘器、环保吸收塔完好运行。3.2.3检测、化验产生的汽油、油漆等废弃物不能随意乱倒，必须收集起来统一进行处理。53.2.4各部门必须随时保持所辖设备及卫生区清洁卫生。3.2.5生产垃圾不能随意乱倒，应集中统一进行处理。3.2.6做好装卸货区域内的环境、设施及现场保护管理工作。3.2.7为节约能源，确保安全，照明等普通用电设备做到人走断电。3.2.8及时识别新的环境因素并加以控制，把环境隐患消除在萌芽状态。3.2.9在全厂区域内禁止流动吸烟，只能在交接班室、休息室等固定场所吸烟。3.2.10外来人员安全环保管理，由生产科按厂《信息沟通管理规定》执行。3.3安全、环保管理的检查与落实：3.3.1每年年初签订《安全生产目标管理责任书》、《环境保护目标管理责任书》。厂长与部门直接负责人签，部门签到班组，特殊岗位签到个人。生产科、办公室负责责任书的检查、考核。3.3.2每周统一对全厂安全、环保情况进行检查考核，月考核结果为周考核的数学平均值，年底考核结果为月考核的数学平均值。3.3.3各