轴颈修复新工艺

轴颈修复新工艺（兰州瑞迈克电力科技有限公司）汽轮机转子（包括发电机转子）是汽轮发电机组的关键部件。由于制造、安装或运行等各种原因，常常会发生转子轴颈拉伤、磕伤、磨损等意外事故。轴颈的损伤缺陷，影响运行时油膜的均匀性能、机组的振动性能；局部损伤，造成应力集中，影响转子强度；这些都将给机组安全带来严重的危害。为此，寻求经济可靠的缺陷修复方法，是电力运行和设备制造部门一项非常有意义的工作。我公司做为国内轴颈修复的先导，先后应用和开发了车削法、热喷涂法、电刷镀法、脉冲冷焊法、激光熔覆法、电火花沉积堆焊法（后被有些企业称为微弧焊法），其中电火花堆焊是采用电容储能、脉冲电火花放电工艺技术，将金属电极材料熔覆在损伤缺陷部位，沉积堆焊至适当高度后，再研修，恢复至原轴颈要求尺寸。焊层质量好；低热输入，基体不变形，不咬边，过渡自然，精度有保障；极小（可忽略）残余应力，对基体热影响甚微（0.07mm）；补材与基体属冶金结合，结合强度高，永不脱落，可保证长期使用等优点，自我们2002年8月首次修复了兰州二热＃2机发电机转子5瓦轴颈7道沟槽后，受到电厂的青睐，至今全国已有近百根大轴采用此工艺修复。但是，美中仍有不足，速度慢，效率低，微氧化、表面不很美观等固有缺点，决定了它并不是最完美的轴颈修补技术。消除这些不足，把轴颈修复技术提升到一个新的高度，一直是我公司研发部门技术人员努力追求的目标，依托强大的技术实力和丰富的修复经验，我公司最新开发的用于军工航天工业的专利技术已应用于轴颈修复，其工艺具有冶金结合，永不脱落，极小残余引力，效率高，表面美观等优点，堪称完美，可质保长期，是目前轴颈拉伤修复的最好技术。