镇江大件设备吊装方案

金海宏业（镇江）有限公司30万吨/年沥青装置大件设备吊装方案（二）中国化学工程第六建设公司1二○○三年九月目录1编制说明2编制依据3设备介绍4吊装方法5吊装作业统筹计划6吊装施工组织及岗位职责7吊装安全技术措施8主要吊装机索具及手段用料计划9检验、测量器具配备表附图：一、大件设备吊装平面布置图三、C102塔体吊装立面布置图21编制说明金海宏业（镇江）沥青有限公司30万吨/年沥青装置中，依据所提供的资料10吨以上的设备8台，其中超限设备有4台，计306吨（按10t计），其中减粘分馏塔C-104、C-204分别重105t和76t，吊装高度为63m。综合考虑现场设备布置情况，根据我公司对实际吊装工作的布署和安排，我们将c-102、c-104、c-202、c-204列为此次大件吊装设备的范畴，依据业主的要求将C104，C204塔分段吊装，空中组对。特编制此方案以合理指导施工。2编制依据2.1金海宏业（镇江）有限公司30万吨/年沥青装置设备清单。2.2中国石油天然气华东勘察设计研究院30万吨/年沥青装置《设备平面布置图》及《C-104C102塔基础及操作平台立面图》2.3《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）2.4《机械设备安装手册》沈从周编著，建筑工业出版社2.5《SWDB5000-500t格栅式履带吊车性能表和说明书》2.6《IHI150t格栅式吊车性能和说明书》2.7《80t液压式吊车性能表和说明书》3设备介绍本工程中设备布置紧凑，相对空间小，主要的大件设备均设置在长约30m，宽约18m的一块长方形场地内，减粘分馏塔C-104为设备单重之最，约111t。本体高约42m。设备安装的参数如表3-1所示。大件设备参数一览表表3-1序号设备位号设备名称规格尺寸mm材质重量t安装标高备注1C-104减粘分馏塔φ4800×420003111EL+209702C-204减粘分馏塔φ4200×4200095EL+209703C-102减压塔φ4000×2950065EL+192904C-202减压塔φ3600×2950059EL+192905C-103减粘反应塔φ2000×22037186C-203减粘反应塔φ2000×22037187C-101初馏塔φ1800×21886168C-201初馏塔φ1800×21886164吊装方法4.1根据提供的设备布置图，结合我公司以往吊装施工的经验，此次吊装将全部采用吊车进行，集中时间，多次站位，依设备到货时间及时组织大型吊车进场将大件设备吊装就位。4.2各设备吊装吊车选配如下表：大件设备吊装机索具选配一览表表4-1序设备位号设备名称规格尺寸mm材质重量t吊车备注3号1C-104减粘分馏塔φ4800×42000111250t/120分段2C-204减粘分馏塔φ4200×4200095250t/120分段3C-102减压塔φ4000×2950065250t/1204C-202减压塔φ3600×2950059250t/1205C-103减粘反应塔φ2000×2203718120t/25t6C-203减粘反应塔φ2000×2203718120t/25t7C-101初馏塔φ1800×2188616120t/25t8C-201初馏塔φ1800×2188616120t/25t4.3大件吊装平面布置4.3.1大件设备的进厂线路：选择厂区内现有道路为大件设备进场主要线路。如附图一、。4.3.2大件设备的摆放和卸车4.3.2.1前提要求a、综合考虑施工需求，尽量避免与其他专业相互影响，如土建基础施工、钢结构施工和大件设备周边设备安装等，影响到大件吊装的个别施工项目宜暂时拖后。b、设备摆放位置要方便运输及卸车一次到位，防止产生二次移位，吊车站位要考虑组杆场地及吊车拨杆起、落的空间。4.3.2.2设备的摆放位置如附图一，设备进场卸车时应严格按图示位置摆放，确保设备头、尾方向正确。4.3.2.3卸车：设备卸车均采用250t或120t吊车原地卸车的方法。4.4吊装准备4.4.1清理场地，各设备吊装作业范围内不得有妨碍设备吊装的障碍物存在。对于吊装作业区和吊车行走路段的地基进行认真检查，凡松软或沉陷部分均应取走，并以实土、碎石充填，然后经机械碾压，使所有上述区域地耐力达到吊装作业之要求。4.4.2联系250t和120t吊车的租借事宜，准备吊装用的钢丝绳、卡环、枕木等手段用料等。4.4.3编制施工方案报业主和监理单位审批，并对施工班组进行全面技术交底。4.4.4对设备基础和设备支座进行验收，应符合设计和规范要求。4.4.5核对设备吊耳和方位标记，应正确无误。4.5吊装受力计算和机、索具选择4.5.1将减粘分馏塔C-104，C-204按重量对等分为两段后，吊装重量及吊装高度最大的塔为减压塔C-102，为此塔体的吊装分析以C-102为准。4.5.1.1塔体的吊装方法4.5.1.1.1针对设备特点，结合现场实际施工情况，决定采用250t格栅式履带吊车起吊，120t吊车溜尾，双机提吊滑移起升至直立后，120t吊车脱钩，利用250t吊车就位。44.5.1.1.2塔体卸车应按附图一所示放置，以便安装平台支撑和梯子。4.5.2.1.3工装设计由于设备直径大（φ4000mm），因此拟采用在塔上部封头处加设临时吊点的方法进行吊装。4.5.2.1.4受力计算与机、索具选择为方便计算，将该临时吊具简化成管式平衡梁，受力分析如图4-3。吊装重量：Q取65t计算重量：Q计=K×QK取1.1Q计=1.1×65=71.5t分支拉力：Q计171.51P1=——×——=——×——nsinβ2sin60°=41.2t取吊装安全系数K=6P=P1×K=41.2×6=247.7t，查表，选用φ52.0-6×37+1-170钢丝绳，其单股破断力为170.5t。两根16m长绳扣，两弯四股使用。水平分力：P2=P1sin30°=41.2t×0.5=20.6t对平衡梁断面的选择：φ219×9无缝碳钢管，其几何性质：E=59.659cm2i=7.46cmL=450cm因两端可转动，取μ=1L=μ×L=1×L=Lcm细长比λ=μ×L/i=450/7.46≈60.2查表，φ=0.86考虑不均衡系数K不=1.2，计算载荷P为：P=K不×P2=1.2×20.6=24.72t代入下式：σ=P/φ×E=24720/(0.86×59.659)=481.7kg/m2[σ]安全对钢管与槽钢接角处焊缝验算：Q计/2BP2CP1AA图4-3受力分析简图5σ=2Lγσ.0.7式中：Lγ—焊缝计算长度，等于设计长度减去10mmσ—焊件的最小厚度Lγ=52.8-1=51.8cmσ=0.7×1=0.7cm（取焊缝σ=1cm）σ=71500/2×2×51.8×0.7=492.97kg/cm2[σ]拉安全采用手弧焊，使用E4303焊条。[σ]拉=0.8×[σ]=0.8×1600=1280kg/cm24.5.2.1.5吊车工作参数及站位250t吊车和120t吊车站位如附图一所示，250t、120t吊车工作参数如下。并见附图三。吊车站位：尾端向基础工作半径：12m起吊能力：67.9t，最大配重吊车臂长：57.9m，重型吊臂120t吊车杆长23.4m，在工作半径10m内使用，起吊能力33.5t。4.5.2.1.6临时吊具的安装和拆除A、临时吊具的制作和安装应在地面完成，焊接采用手工电弧焊，焊条：不锈钢（TP316）与碳钢间采用A312，不锈钢（TP316）与不锈钢（TP304）间采用A202，焊缝高度K≥10mm。B、安装临时吊耳时，应在塔内标高+16.550m和塔内件支架上搭设起一临时脚手架，以供吊具拆除和修复缺陷使用。C、临时吊具的拆除应认真操作，以免伤及母材，焊瘤飞溅等缺陷应用角向磨光机打磨消除，并将焊接接触处进行酸洗硬化，经共检合格后方可进行下一步组对工作。4.5.4其他设备4.5.4.1其他设备的吊装均采用120t吊车吊装就位，其吊装参数和机索具选择如下表：C-103/C-203/C-101/C-201吊装一览表表4-2序号设备位号工作半径吊车臂长m起吊能力t吊点钢丝绳卡环备注1C-1038.034.825捆绑φ32.5-6×37+1-17020t3C-2038.034.825捆绑φ32.5-6×37+1-17020t4C-1018.034.825捆绑φ32.5-6×37+1-17020t5C-2018.034.825捆绑φ32.5-6×37+1-17020t4.5.4.2吊装起升采用80t吊车和25t吊车配合进行，80t吊车主吊，25t吊车溜尾，双机抬吊，起升直立，再由80t吊车就位。5吊装作业统筹计划根据招标文件提供的大件设备到场时间，本着“到货一台，安装一台”的原6则，此次吊装作业计划安排如下：大件设备吊装作业计划一览表表5-1序号设备位号设备名称到货时间吊装时间备注1C-104减粘分馏塔同时到达6天``提前通知2C-204减粘分馏塔同时到达4天3C-102减压塔同时到达2天4C-202减压塔同时到达2天5C-103减粘反应塔随到随吊6C-203减粘反应塔随到随吊7C-101初馏塔随到随吊8C-201初馏塔随到随吊6吊装施工组织及岗位职责6.1此次大件设备重量大、高度高，且设备布置密集，因此，吊装工作应认真组织进行，劳动力用量如下表：大件设备吊装劳动力用量表表6-1序号劳动力名称用量（人）备注1施工队长12工程师23起重工54钳工25焊工26力工107安全员1合计176.2吊装施工岗位职责6.2.1设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高效、安全，保证体系如下图：7执行层吊装作业组图6-1吊装作业质量安全保证体系图6.2.2吊装安全质量保证岗位职责见下表：吊装作业质安岗位职责表6-2职责部门岗位岗位资格岗位职责决策层正、副指挥施工副经理项目总工程师全面负责吊装施工，下达吊装作业令参谋层吊装责任工程师工程师方案编制、技术总指导、协调，设备安装质量总指导机械责任工程师工程师吊装机械检查，运行技术指导安全责任工程师工程师安全总监督质量责任工程师工程师安装质量总监督指挥层起重队长高级起重工劳动组织、进度计划技术负责人工程师方案实施技术指导，设备安装指导安全员高级起重工吊装作业安全监督吊装指挥高级起重工吊装工艺总指挥，主、副各一位执行层组长或岗长高中级起重工组织岗位作业起重工高级起重工岗位作业决策层参谋层指挥层8吊车司机高中级司机吊车吊装工艺操作电工、钳工高中级技工起重机机械检查、维护6.2.3试吊或正式吊装前，吊装总指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊或正式吊装，各责任人员和现场总指挥应在《吊装命令》中签字，并下达吊装命令。吊装作业令表6-3设备名称位号指挥层确认起重队长技术负责人安全员参谋层确认吊装负责工程师工程技术部部长机械责任工程师质量责任工程师安全责任人安装责任工程师总指挥命令词吊装作业准备阶段质量业经检查确认，符合吊装方案、规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待令。现发布吊装命令，请吊装指挥下达执行命令。7吊装安全技术措施7.1吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程。7.2吊装作业前，应由主管工程师，队主管技术负责人和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。7.3吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。7.4吊装作业警区应设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。7.5各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。7.6无吊装作业令严禁吊装，正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机、索具受力情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后，重新试吊，确认一切正常方可正式吊装7.7吊装指挥应果断，各种信号准确明了，且传递正确。双车抬吊时，应使两车同步运动，及时纠正偏载。7.8设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。7.9高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。7.10吊装前应密切注意天气预报，逢雨天或风力大于5级时，不得进行吊装作业。