轻质除渣器的应用探讨

在废纸制浆工艺流程中，有效地除去废纸浆料中的胶粘物、蜡和塑料等杂质是废纸再生浆生产技术中的重要环节。主体设备选用轻质除渣器。轻质除渣器的工作原理轻质除渣器采用涡流离心净化的原理，即利用塑料类杂质、蜡和热熔胶的密度低于纤维和水的特点，靠离心力的作用对纤维和杂质进行分离。轻质除渣器大致分为正向除渣器、逆向除渣器和涡旋式除渣器三种。以涡旋式除渣为例，浆料以较高的流速沿切线方向进入除渣器上部进浆口，除渣器顶部设有锥形导流体，使浆料在除渣器内做稳定的涡旋流动。浆流中的纤维在离心力的作用下抛向筒壁，并由进浆压力推动做向下的螺旋运动，经过圆筒段和锥筒段之后从锥筒底部的良浆口流出；而浆料中密度小于水和纤维的各种轻质杂质以及空气在浆料涡旋流动过程中聚向涡流中心的低压区，由伸向涡流中心的尾浆流管引出。轻质除渣器的应用1.设备的选型及配置(1)供浆泵的选择：因轻质除渣器的进浆浓度要求在0.8％以下，故可选用离心式浆泵或水泵；另外，由于轻质除渣器的进浆压力要求在0.2-0.35MPa之间，故供浆泵的扬程要根据管道的布置情况来考虑，泵的扬程要大于或等于管道损失的压头加上0.2-0.35MPa。(2)泵前的供浆池要配有白水管或清水管，用以稀释浆料。(3)根据浆料的种类和除渣器在系统中的位置，选择适当的排渣率，若采用一级两段除渣器，第一段的固形物排渣率为6％至10％，第二段的固形物排渣率为8％至12％。2.影响除渣效率的因素如何使浆料的通过量和尾渣排放率达到最佳结合点，是能否充分发挥轻质除渣器作用的关键，在使用中应注意以下几个方面：(1)除渣器的进浆浓度轻质除渣器的最大操作浓度为0.8％左右，当进浆浓度超过0.8％时，除渣效率会明显下降。实践表明，一段除渣器的进浆浓度控制在0.7％至0.8％，二段除渣器的进浆浓度控制在0.5％至0.6％效果最佳。(2)除渣器的进浆压力和出浆压力要想获得同样的通过量，较高的进浆浓度需要较大的进出浆压力差；而在进出浆压力差相同的情况下，较低的进浆浓度可得到较大的通过量。通过对单支除渣器的测定，在保证除渣器的进浆压力≥0.2MPa的前提下，在0.07—0.12MPa的范围内提高浆料的进出浆压力差可提高杂质的去除率。另外，由于除渣器的设计压力为0.4MPa，使用中进浆压力不允许超过0.35MPa。(3)排渣率通过对单支除渣器的测定，得到去除效率与排渣率关系：当体积排渣率大于10％以上时，去除效率提高较慢；当排渣率达到15％以上时，进一步增大排渣率对除渣效率的提高影响不大。在进出浆压力差一定的情况下，较高的体积排渣率需要较高的进浆和出浆压力，而使得动力消耗增高，并且会增加第二段除渣器的除渣量。所以，应根据浆料种类选择适当的排渣率，在达到预期效果的前提下使动力消耗降到最低。