混凝土工程 XXXX-3-9

混凝土工程混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑捣实和养护等施工过程，各个施工过程相互联系和影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。混凝土的制作和准备1.混凝土强度混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度。混凝土的强度等级应以混凝土立方体抗压强度标准值来划分。采用符号C与立方体抗压强度标准值(以N/m㎡;或MPa计)表示。混凝土的抗压强度是通过实验得出的，我国采用边长为150mm的立方体作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。：用非标准尺寸的试件进行试验，其结果应乘以折算系数，换算成标准立方体强度：200mm*200mm*200mm的试件，折算系数为1.05；100mm*100mm*100mm的试件，折算系数取0.95。规范规定以边长为150mm的立方体在（20±2）℃的温度和相对湿度在90%以上的潮湿空气或水中中养护28d，依照标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝土强度等级。按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝土划分为十四个等级，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。按工程要求分类：普通混凝土，指采用普通砂，石，水泥，水配置的干密度为2000-2800/㎏/m³的混凝土。特种混凝土：抗渗混凝土：抗渗等级大于P6（S6）级的混凝土。抗冻混凝土：抗冻等级大于F50级的混凝土。高强混凝土：强度等级为C60级以上的混凝土。大体积混凝土：指混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1M，容易因温度应力产生裂缝的混凝土。1、钢筋混凝土工程：包括钢筋工程模板工程混凝土工程2、工艺过程：如下图浇筑混凝土模板制作安装钢筋制作安装配料、拌制混凝土养护拆模模板修理钢筋分类一、钢筋的种类：1、按粗细分——钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条），粗筋≥ф12（常6～9m直条）（12～20mm中粗钢筋，20mm粗钢筋）钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条）2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线……3、按化学成分——1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）；2)普通低合金（合金元素5%）。强度等级代号符号屈服点/抗拉强度伸长率δ5(%)牌号表面形状HPB235ф235/370N/mm225Q235光圆HRB335335/490N/mm21620MnSiHRB400400/570N/mm21420MnSiV20MnTiHRB500500/630N/mm212月牙纹举例：某项目现浇混凝土强度等级表框架柱C40梁、板C30地下室外墙C30P8独(条)基C30楼梯C30灌注桩、桩帽、地梁C30构造柱、圈梁、过梁及填充墙体现浇带C20配合比调整混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于试验室在试配混凝土时的砂、石是干燥的，而施工现场的砂、石均有一定的含水率，其含水量的大小随当时当地气候而异。为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。设实验室的配合比为：水泥:砂:石子=1:X:Y，水灰比为W/C。现场测得的砂、石含水率分别为：Wx，Wy。则施工配合比为：水泥:砂:石=1:X(1+Wx):Y(1+Wy)。水灰比保持不变，则必须扣除砂、石中的含水量，即实际用水量=W(原用水量)-XWx-YWy。混凝土所用原材料的计量必须准确，才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工提出的要求。各种原材料每盘称量的偏差不得超过下表的规定。混凝土原材料称量的允许偏差%材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2搅拌机选择混凝土制备的方法，除工程量很小且分散的场合用人工拌制外，皆应采用机械搅拌。混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两类（图）。混凝土搅拌原理a)自落式搅拌；b)强制式搅拌1—混凝土拌合物；2—搅拌筒；3—叶片；4—转轴搅拌机的选择根据不同类型的混凝土选择合适的搅拌机型。如是塑性混凝土宜选择自落式搅拌机，如果是干硬性或者是半干硬性混凝土宜选择强制式搅拌机。双锥反转出料式搅拌机(图)是自落式搅拌机中较好的一种，宜于搅拌塑性混凝土。它正转搅拌，反转出料，构造简易，制造容易。双锥倾翻出料式搅拌机适合于大容量、大骨料、大坍落度混凝土搅拌。双锥反转出料式搅拌机1—上料架；2—底盘；3—料斗；4—下料口；5—锥形搅拌筒双锥混凝土搅拌机选择搅拌机时，要根据工程量大小、混凝土的坍落度、骨料尺寸等而定。既要满足技术上的要求，亦要考虑经济效益和节约能源。我国规定混凝土搅拌机以其出料容量（m3）×1000为标定规格，故我国混凝土搅拌机的系列为：50，150，250，350，500，750，1000，1500和3000。搅拌制度为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确选择搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即搅拌时间、投料顺序和进料容量等。(1)混凝土搅拌时间搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。为了保证混凝土的质量，应控制混凝土搅拌的最短时间。搅拌时间不宜过短，同时不宜过长。过短会导致搅拌不均匀，混凝土和易性差。搅拌时间过长，易产生离淅现象，工地上一般采用时间控制法来控制搅拌质量。混凝土的最短搅拌时间如下表所示：混凝土搅拌的最短时间(s)注：1.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；2.全轻混凝土、砂轻混凝土搅拌时间应延长60~90s。投料顺序投料顺序应从提高搅拌质量、减少叶片和衬板的磨损、减少拌合物与搅拌筒的粘结、减少水泥飞扬、改善工作环境等方面综合考虑确定。常用的有一次投料法和两次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。两次投料法经过我国的研究和实践形成了“裹砂石法混凝土搅拌工艺”，它分两次加水，两次搅拌。用这种工艺搅拌时，先将全部的石子、砂和70%的拌合水倒入搅拌机，拌合15s使骨料湿润，再倒入全部水泥搅拌30s左右，然后加入30%的拌合水再进行糊化搅拌60s左右即完成。与普通搅拌工艺相比，用裹砂石法搅拌工艺可使混凝土强度提高10%~20%，或节约水泥5%~10%。进料容量进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。进料容量Vj与搅拌机搅拌筒的几何容量Vg有一定的比例关系，一般情况下Vj/Vg=0.22~0.40。如任意超载(进料容量超过10%以上)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺合，影响混凝土拌合物的均匀性。反之，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。混凝土的运输对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。此外，运输混凝土的工具要不吸水、不漏浆，且运输时间有一定限制。普通混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过{下表}的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间min混凝土强度等级气温≤25℃25℃≤C3012090C309060混凝土搅拌运输车（图）为长距离运输混凝土的有效工具，它有一搅拌筒斜放在汽车底盘上。在混凝土搅拌站装入混凝土后，由于搅拌筒内有两条螺旋状叶片，在运输过程中搅拌筒可进行慢速转动进行拌合，以防止混凝土离析，运至浇筑地点，搅拌筒反转即可迅速卸出混凝土。搅拌筒的容量一般为2~10m3。图混凝土搅拌运输车1—水箱；2—外加剂箱；3—搅拌筒；4—进料斗；5—固定卸料溜槽；6—活动卸料溜槽固定式混凝土泵翻斗式运输车汽车式混凝土泵混凝土运输车常用的混凝土输送管为钢管、橡胶和塑料软管。直径为75~200mm、每段长约3m，还配有45°，90°等弯管和锥形管。将混凝土泵装在汽车上便成为混凝土泵车（图），在车上还装有可以伸缩或屈折的“布料杆”，其末端是一软管，可将混凝土直接送至浇筑地点。图带布料杆的混凝土泵车泵送混凝土工艺对混凝土的配合比提出了要求：碎石最大粒径与输送管内径之比一般不宜大于1:3，卵石可为1:2.5；泵送高度在50~100m时宜为1:3~1:4，泵送高度在100m以上时宜为1:4~1:5，以免堵塞。砂宜用中砂，砂率宜控制在38%~45%。水泥用量不宜过少，否则泵送阻力增大，最小水泥用量为300kg/m3。水灰比宜为0.4~0.6。泵送混凝土的坍落度根据不同泵送高度可参考表选用。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值泵送高度(m)30以下30~6060~100100以上坍落度(mm)100~140140~160160~180180~200混凝土的浇筑混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，并进行验收。模板工程模板是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型板现浇混凝土结构模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，约占总用工量的50%钢筋混凝土结构或构件的模板由模板及支撑系统两部分组成商品混凝土浇筑的示意图模板及钢筋检查准备工作a)看模板的加固是否牢固，控制好模板表面的平整度及相邻两块模板间的高差，将其调整至误差允许范围内，对于模板接缝处，可采用括腻子或贴胶带进行处理，以保证混凝土面拆模后的美观。模板表面涂上脱模剂，如从经济造价上考虑，木模板可用肥皂水替代脱模剂，钢模板可用机油代替脱模剂，但切忌用废机油涂抹。b)钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符；钢筋搭接长度和接头位置是否与规范要求相符。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按规定垫好。经检查无误后，还应清除干净模板和钢筋上的垃圾和泥土及钢筋上的油污等杂物。木模板还应提前浇水湿润，但不得有积水。模板的安装模板的安装一、模板基本要求及分类（一）模板的基本要求要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性；具有足够的强度、刚度及稳定性；构造简单，装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑、养护等工艺要求；接缝严密，不漏浆。（二）模板的分类按所用的材料不同按施工方法的不同1．组合式模板（1）木模板拼板一般用宽度小于200mm的木板，再用25mm×35mm的拼条钉成。厚度：作梁侧模板使用时，一般采用25mm厚的木板制作；作承受较大荷载的梁底模板使用时，厚度应为40~50mm（2）组合钢模板也称定型钢模板，由边框、面板和横肋组成。面板一般用厚度为2.3～2.5mm的钢板。边框及肋用55mm×2.8mm的扁钢，边框开有连接孔。定型钢模板主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板。钢定型模板规格规格平面模板阴角模板阳角模板连接模板宽度300，250200，150100150×15050×50100×10050×5050×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55定型钢模板的连接件主要有U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。（3）钢框木（竹）胶合板模板以热轧异型钢为框架，以木、竹胶合板等做面板组合而成的一种组合式模板。规格：最长为2400mm,最宽为1200mm（4）无框模板由三个主要构件组成，即面板、纵肋和边肋。面板有覆膜胶合板、覆膜高强竹胶合板和复合板三种纵肋采用Q235热轧钢板在专用设备上依次压制成型边肋是无框模板组合时的联结构件，用热轧钢板弯折成型，表面也进行处理2．工具式支撑工具式支撑是采用各种工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等组成模板的支架系统（1）桁架（2）支柱钢管支柱钢管井架（3）钢筋托具（4）夹具及卡具角钢柱箍钢管型梁卡具二、模板的构造（一）现浇混凝土结构中常用模板的构造1.基础模板2.柱模板柱模板顶部开有与梁模板连接的缺口，底部开有清理孔，必要时沿高度每隔2米开设混凝土浇筑口。3.梁模板当梁的跨度超过4m时，应使梁底模中部略起拱，以防止由于浇筑混凝土后跨中梁底下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。圈梁模板T形梁模板4.板模板有梁楼板钢模板示意图5.墙的模板钢模板墙模6.楼梯模板