长平路梁板预制方案

桥面板预制施工方案一、工程概况长平路西延工程Ａ标起于城北大道K0+032.386，终于规划海螺路交叉口K2+400，全长约２.4Km。全线有K0+227.46处1-6m小桥、K0+519.767处1-8m小桥和K1+250处1-13m小桥各一座。1-6m小桥：全桥有中板30块，宽0.99m；边板一2块，宽0.995m；边板二4块，宽为1.245m。预制板均为实心板，高0.30m，C30砼浇筑。1-8m小桥：全桥有规则中板41块，宽0.99m；规则边板1块，宽1.145m；异形中板2块，宽分别为1.146~1.6m、1.205~1.68m；异形边板1块，宽1.462~1.958m。预制板均为实心板，高0.4m，C30砼浇筑。1-13m小桥：全桥有1类中板23块，宽1.24m；2类中板14块，宽1.51m；异形边板2块，宽0.995~1.515m。预制板均为空心板，孔径39cm，梁高0.55m，C30砼浇筑。二、施工计划K0+277.46小桥6m板2011年3月10日~2011年3月28日K0+519.767小桥6m板2011年3月10日~2011年4月2日K1+250小桥13m板2011年3月10日~2011年3月30日三、施工准备1、技术准备①在项目总工主持下，组织参与施工的全体施工技术人员认真学习施工规范、设计文件。②根据设计文件、相关规范和施工组织设计编制和报审施工方案。③向全体施工人员进行施工技术交底和安全文明施工交底。2、现场准备①分别于K0+277小桥北侧、K0+519小桥北侧和K1+250小桥西侧道路范围内布置预制场地。预制场地段先行施工路基处理，而后采用5cm细石砼浇筑底模，底模宽度与板梁宽度相同，两端较梁长1m，并根据设计要求设置预拱度。桥梁桩号场地面积m2预拱度cm板长m件数（块）K0+277500-5.9636K0+5197501.57.9647K1+25011002.512.9639②在K0+277小桥和K0+519小桥间、K1+250小桥西侧红线外设置两处钢筋加工场，面积均不小于200m2，场地硬化，设钢筋堆场、加工区、电焊区、成品区及零星材料仓库。③临时电源已全部按要求到位，能满足板梁施工。④施工场区已修筑施工便道与场外道路连通，能满足施工车辆的通行要求。●K0+277小桥、K0+519小桥由城北大道便道入口沿道路右侧便道直行可至施工场区。●K1+250小桥由中心河路可直接进入施工场区。3、人员准备表一管理人员配备表序号姓名岗位职责备注1葛建项目副经理全面负质2王志光项目总工全面质量、进度控制3张涛施工员现场质量、进度控制4张红梅质检员现场质量检查5沈志华安全员现场安全监督、检查表二施工人员配备序号工种人数工作内容备注1砼工8砼浇筑2电焊工4钢筋焊接3钢筋工16钢筋制作安装4电工2用电值班5辅工8辅助各专业工种4、机械设备准备表三主要机械设备配备表序设备名称型号单位数量到场情况号132KW电焊机台2已进场2120KW对焊机台1已进场375KW电焊机台2已进场4钢筋切断机台2已进场5钢筋弯曲机台2已进场6水准仪台2已进场7平板振动器只4已进场8插式振动器只6已进场9橡胶气囊Φ39cm只4已进场10塌落度筒只2已进场11砼试模150×150×150组6已进场5、材料准备①钢筋作好钢筋备料进场计划，首批钢筋已按计划进场，并复试合格待用。②商品砼商品砼供应商已落实南通信昌商品砼公司，并已向供应商提出所需砼的强度、塌落度、供货时间和供货数量要求。③模板作好板材、木料按计划进场，各规格板梁分别完成两套模板制作。四、施工工艺流程五、主要施工方法1、模板制作、安装、拆除①底模在预制场地上顺道路方向平行布置8~10道底模，经放线后在路基上浇筑6~8cm厚C25细石砼，每侧浇筑宽度大于板宽3~5cm，在侧模安装前用砼切缝机将宽出部分切除，保证底模宽度小于设计6~10mm。底模表面平整度偏差不大于5mm，侧面纵向直顺度偏差不大于3mm。②侧模侧模采用强化竹筋板制作，各规格板梁制作整体侧模两套，长于模板拆除钢筋加工模板制作商品砼钢筋模板验收底模制作钢筋安装板梁养生砼浇筑模板安装留置砼试块板梁50~80cm。安装时，先沿板梁长边距底模10cm间隔2m对称打入支撑钢管，其入土深度不小于50cm；然后侧模贴紧底模立于其间，上口每隔2m设一短于板宽6~10mm内撑，侧模上下与支撑钢管接触处打入楔形木塞，使模板与底模间拼缝严密不漏浆；上口在钢管间每2m增加一道“刀片状”卡箍，防止跑模。③内模K1+250小桥板梁为空心板梁，芯模采用Φ39cm定型橡胶气囊，其充气压力应能保证气囊在砼浇筑过程不变形，最低应不少于0.4Mpa，并在放气前保持气压稳定。气囊使用前应进行试压检查，不得有漏气现象。为防止气囊上浮和偏位，每隔1m用一道14＃铅丝将其固定于底部钢筋上。④拆模当砼强度需达到设计强度25%以上方可拆除拆模，模板拆除时严禁野蛮施工，防止碰坏构件边角及表面，具体拆模时间参考下表进行：序号达到设计强度昼夜平均气温（°C）+10+15+20+25+30125%(h)16131098250%(d)54332370%(d)9.5864.53.5模板及支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，维修整理后分类安善堆放，防止变形开裂，不利周转使用。2、钢筋制作安装⑴钢筋加工①钢筋表面应洁净，油渍、锈皮、污垢等均应在使用前清除干净。②钢筋应直顺，无局部弯折，使用前利用调直机调直。③钢筋下料前，应认真核对钢筋品种、规格、级别及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。下料后必须挂牌说明使用部位、型号、级别，并应分别堆放。④弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复调整至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板，以此检查以后弯成的钢筋成品。⑤弯制钢筋采用冷弯，弯曲时，应缓缓进行，防止弯曲处产生脆裂。⑥钢筋弯折的起点、长度、半径、角度和末端弯钩应满足设计要求和施工规范要求。⑵钢筋连接①直径大于16mm的钢筋采用闪光对焊。●每批钢筋焊接前进行试焊，在试焊质量合格后，方可正式焊接。●对焊钢筋的焊接端部应先裁切平整，使端部与钢筋轴线垂直，两根对焊钢筋的焊接端面平行。端部15～20cm内的一段钢筋，施焊前应清除油腻、污垢、铁屑、浮锈等，使钢筋表面能与焊机的密切接触。●将钢筋放在夹具上时，两根钢筋的中心线必须调整对齐在同一直线上，在两电极间留出的钢筋不得长于钢筋直径的0.5～2.0倍。②采用搭接焊时●接头尽量采用双面焊，焊缝长度不小于5d。●焊缝表面要平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。③采用绑扎接头时●钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用铁丝绑扎牢固，钢筋不得滑移。●最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d25d2Ⅱ级钢筋35d25d位于受拉区的搭接长度同时不小于30cm，位于受压区的搭接长度同时不小于20cm。3、砼的浇筑板梁采用南通信昌商品砼公司生产的商品砼。每天计划浇筑6m、8m、13m板梁各2块，C30砼用量约20m3。⑴砼浇筑前，应根据设计要求对模板、钢筋及予埋件等进行检查，修整及验收主要的检查项目有：①模板的标高是否正确，构件位置及其截面尺寸是否与设计符合，构件的予留长度是否正确。②支撑是否稳定，模板的固定是否可靠。③钢筋的规格、数量、弯曲尺寸、安装位置、间距及保护层厚度等是否与设计符合，钢筋与予埋件的安装是否与设计符合。④模内是否清理干净，模板缝隙是否嵌严。⑵实心板砼浇筑一次进行，空心板浇筑分两次进行。⑶对到场砼及时检测砼塌落度，不合要求做退料处理。⑷砼振捣全部采用插式振捣器进行。振捣时，应将振动棒垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，防止减少振入深度，影响振捣效果，并做到快插慢拔、边提边振，以免砼中留有空洞。插入式震捣器的移动距离不得超过其作用半径的1.5倍，与侧面模板保持5－10cm的距离，振捣时间控制在25～40s，至砼表面停止沉落，不出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出，且砼表面平坦、泛浆为止。⑸砼浇注时，专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和气囊的固定情况，防止走动或上浮，影响梁体的浇筑质量。如有变形走动时，立即停止浇筑，及时修整完好。⑹浇筑过程中，应特别注意对梁体边部钢筋密集部位的砼振捣，防止漏振产生空洞现象。⑺砼浇筑中，每块板留置砼试块2组。4、砼的养护在砼灌筑完毕后10～12h，立即覆盖双层土工布洒水养护，以维持良好的硬优条件，防止产生不正常的收缩现象，养护时间不得少于7d。