混凝土灌注桩施工方案1749404681

王氏明发打火机二期工程—宿舍楼桩基（混凝土灌注桩）施工组织设计（方案）编制人：编制单位：厦门市思明区建筑总公司编制日期：二OO四年五月十八日1目录一、工程概况及工程地质概况…………………………………2二、编制说明……………………………………………………3三、施工布置……………………………………………………5四、主要项目施工方法…………………………………………6五、保证工程质量体系…………………………………………15六、创优措施……………………………………………………21七、保证安全措施………………………………………………21八、文明施工措施………………………………………………26九、劳动力需求计划表…………………………………………27十、施工机械、临时设施、安全防护用品需要量计划表……27十一、桩位平面图及编号图……………………………………29十二、施工形象进度表…………………………………………302王氏明发打火机（宿舍楼）二期工程混凝土灌注桩施工组织设计一、工程概况及工程地质概况：第一：工程概况王氏明发打火机二期由厦门泛华工程有限公司设计，位于厦门市海沧新阳工业区08#地块，六层框架结构，桩基采用人工挖孔混凝土灌注桩，桩径分别为1000mm~1600mm四种，扩大头直径1500mm~2200mm，桩长约13.00m~20.00m，总桩数为34根，桩端持力层为强风化花岗岩，单桩荷载最大荷重为2000~5400KN。第二、工程地质概况（一）、场地岩土特征：（详见工程地质勘察报告书）1、素填土：该层厚度0.20~0.70米，黄褐、灰、灰褐色，由粉质粘土，中细砂、碎石等填成，填有较大石块。稍湿，松散。2、淤泥质土：灰色，含少量有机质、腐植质，含中粗砂10~30%。饱和，流塑厚度1~5m。3、砂质粘土：灰褐、黄褐色，含石英中粗砂30%左右，砾砂10%左右，砂感强。稍湿~湿，可塑~硬塑，厚度0.6~4.80m。4、（含泥）中粗砂：灰白、浅黄等色，主要成分石英、长石，含粘性土20%左右，底部含砾石，其中ZK11的2.4~2.7米，3.3~3.6米、ZK21的7.9~8.4米处为碎石。湿，可塑硬塑，厚度0.50~6.8m。5、残积砂质粘性土：黄色、棕红色，含石英砾粗砂35%，长石风化3成高岭土，具原岩残余结构。其中ZK6的11.0~14.5米、ZK9的5.1~5.3米、ZK14的6.2~6.4米、ZK21的8.7~10.0m为中风化花岗岩孤石，ZK26的8.3~12.4米，13.2~15.4米为强风化花岗岩孤石。6、强风化花岗岩：黄色，主要成分为石英、长石，长石部分已风化成粘土，岩芯手捏成砂土状，局部钻进有拔钻声。湿，密实，2.00~14.40。（二）、岩土层主要物理力学指标标准值（详见地勘报告）（三）、水文地质概况场地地下水初见水位埋深1.80~5.7米，稳定水位埋深0.20~3.90米，主要含水层为④（含泥）中粗砂层、⑤4残积砂质粘土及⑥强风化花岗岩，其中②淤泥质土属微透水层，属相对隔水层，①素填土、砂质粘土层为弱透水层，地下水属也隙潜水类型，④（含泥）中粗砂层属强透水层，地下水属孔隙承压~微承压水类型，残积砂质粘土层属弱透水层，地下水属孔隙潜水式微承压水类型，⑥强风化花岗岩属弱透水层，地下水属裂隙承压水类型。场地④（含泥）中粗砂为富含水层。地下水受大气降雨的垂直补给及侧向地下迳流补给，地下水主要通过蒸发和地下迳流排泄，根据地下水标高，地下迳流总体方向是由南东北东向西。地下水对位于④（含泥）中粗砂层的混凝土具中等腐蚀性，对位于其它地层内的混凝土有弱腐蚀性，在干湿交替及长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。（四）、场地类型及地震效应根据勘察报告，本场地抗震设防烈度为7度。该工程建筑场地类别划4分为Ⅱ类。二、编制说明：第一、编制依据（一）、设计资料：厦门泛华工程有限公司设计的工程施工图纸。（二）、勘察资料：福建岩土工程勘察研究院厦门分院《厦门王氏明发打火机有限公司拟建岩土工程详细勘察报告书》（2002年4月）（三）、施工规范：1、《建筑桩基技术规范》JG94-942、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ202-833、《福建省建筑安装工程施工技术操作规程：桩基础工程》JBJ13-202-944、《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》JBJ52-925、《普通混凝土用碎石或卵石标准及验收方法》JGJ53—976、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88第二、工程内容及施工顺序工程内容：共34根桩。桩径分别为：Φ1000mm、Φ1100mm、Φ1200mm、Φ1600mm四种。施工顺序：全面开挖，计划挖孔班组8组，各组先外、后内顺序，先深桩、后浅桩施工原则。第三、混凝土浇灌方法：护壁混凝土现场自拌随挖随灌桩芯C25现场混凝土自拌进入待浇灌桩孔漏斗串筒分5层捣固密实，桩顶清除浮浆整平。三、施工布置：（一）项目管理体系本工程实行项目经理负责制，以项目经理为首的管理层全权施工，施工过程实行岗位责任制。（二）准备工作1、组织学习会审图纸，进行图纸交底及技术交底。2、施工机械准备，材料准备及测量放样。3、现场勘察地形地貌，了解水文地质情况及地下管线等情况。4、承办有关开工手续。（三）、施工用电、用水：根据施工平面总布置要求及甲方提供的电源、水源进行现场布设。项目经理施工负责人技术负责人施工技术组质检员安全员材料员后勤组挖孔班木工班钢筋班混凝土班电焊班土方班汽车班维修班搬运班6（四）、施工工期及顺序整个工程的施工工期为30天。顺序是桩基部分全面展开，有关人、机、料、法、环都要精心组织和安排，保证投标工期的实现。挖孔桩所有桩孔同时开挖，计划8个挖孔班组进行成孔施工。四、主要项目施工方法：（一）人工挖孔桩的常规作业方法1、工艺流程（见下图）2、降水、排水措施（1）根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验，估计本施工现场的地下水主要为（含泥）中粗砂层残积砂质粘性土及强风化花岗岩，所以本工程拟采用成孔过程中的自身降水方法结合场内井点降水方法同步进行，本场地面积不大，建议在现场打3个降水井，深度为20米左右，考虑到经济因素，先打1口降水井点进行降水，尔后根据抽水效果决定降水井数。若遇特殊情况采用如井点降水配合高压注浆固结砂砾层等其他方案处理（费用与建设单位商定）。（2）地面排水在施工场地内用机砖砌筑纵横向一条40cm×40cm的排水明沟，在各明沟的尾端交汇处设置集水沉淀池，在工程桩成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后，排入市政污水管网。在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。3、孤石及持力岩层的爆破人工挖孔桩在成孔过程中，遇到夹层（孤石）及根据设计要求桩端需嵌入岩层时，采用风镐人工破碎，当人工难于破碎时应以微量爆破相结合的施工方法进行，爆破必须由专业队伍进行，对爆破出现的不规则面，由人工破石处理，爆破方案由爆破公司提供。7人工挖孔桩施工工艺流程图4、挖孔中的土方外运拟采用人工配合翻斗车集中堆放在场地内的空地上，再由装载机配合自卸汽车外运的施工方法。在施工场地内临近市政道路和主出口应建有洗测量、放线、定桩位孔口挖土支撑、扎筋、浇注砼垂直度度校核构筑钢筋砼护壁照明、通风、排水、清碴挖土地质复核基底凿岩扩底基底验收吊放钢筋笼钢筋笼制作桩身砼浇注砼搅拌、运输成桩养护试块制作、养护、送检内业资料整理桩位复测竣工验收8车台，以保证驶出工地的车辆保持干净。（二）人工挖孔桩的主要工序1、测量放线（1）平面控制根据海沧规划局提供的平面位置测量标志及设计的施工图纸，测量出建筑中心轴线作为测区的主控轴线，在各测区的主控轴线的端点，选择适当的位置埋设测量控制标志桩进行妥善保护。根据各主控制轴线用经纬仪和鉴定过的钢卷尺测量各建筑轴线，并在各建筑轴线的端点，打入木桩作为临时标志，在墙上或适当的位置用油漆做醒目的三角标志，以便放线用，然后根据每条轴线，测设桩中心位置，并在每根桩的桩位上打上木桩，钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续，施工每根桩前，应根据控制轴再交复核桩位，无误后，每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使吊桶钢丝绳中心线与桩孔中心线一致，挖第一节土方后，质检员验收，根据龙门板校正第一节护壁模板后按设计要求安装的护壁配笼后浇筑第一节壁砼，当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上并做好记号，以便施工和检查用施工中应根据控制轴线经常进行复核。（3）标高控制根据海沧规划局提供的水准点结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，有S3水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据这四个水准点，测设桩孔标高。并在井壁上做上红色记号，以便控制桩顶标高。2、常规降水方法本工程挖孔桩将同时全面开挖，根据地质及施工经验，采用施工过程9中的自身降水方法，即将桩孔划分3个区域，每个区域选择中心桩孔作为降水井，该桩孔应比周围的桩孔进行超前开挖，待挖到3-5米深时，在挖侧边的桩孔，最后挖外而后孔。使整个挖孔过程中形成间深、四周逐渐浅的台阶状或漏斗状。当周围的桩孔出现比中心桩孔深时，可重新调整区域，改换最深的桩孔做降水井，降水井应比其它桩孔后浇灌。降水的位置、数量可根据现场桩孔的涌水量确定。一般采用潜水泵，即可达到降水要求，如上述措施难于保证施工质量和安全时，再考虑井点降水。3、确定桩位本桩基工程施工将采用全面展开的方法施工。引用各轴线两端的固定点，用经纬仪和钢卷尺丈量定好桩位，并打上木桩，铁钉作为标志，为了全面控制桩中心和垂直复核，在各桩孔四周固定四根小木桩，将各轴线引在护壁顶上用红漆做标志，并在护壁顶上打四根水泥钉，每节以十字线对中吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点桩位、孔径，护壁模板安装支撑固定后，应进行第二次校正，以保证桩位，孔径载面尺寸正确。4、成孔（1）挖孔时用人工从上到下逐渐开挖桩孔。挖孔时应随挖随护壁，每挖一节浇筑护壁一次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计持力层为止。护壁高度一节为1米，如遇土质松软，应短挖、短护、减低段高，每段护壁内的竖向钢筋，应互相搭接，以保证以下护壁的整体性。为了使上、下护壁竖向钢筋相连接，在绑扎护壁钢筋时，应将竖向钢筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。成孔作业时，每个作业组配备手动绞车或电动绞车一台，吊桶一套，带有漏电保护器的潜水泵一到二台。（2）当桩超过10米深后，配小型送风机一台，每个作业班组负责一10个小区域，根据相邻桩孔中心间距大小情况，采用同时开挖或部分跳挖的形式进行施工。当桩孔中心距大于5m时，采用同时开挖，当桩中心间距小于5m时，可采用跳挖，桩孔内的照明采用12V以下安全低压灯。每天下井作业前，必须用送风机进行送风，排除孔内有害气体，并用小动物检查孔内确无有害气体后，方可下井作业。（3）在孔内挖土每次必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，采取第挖深1米，浇筑一节砼护壁。对于坚硬的（孤石）基岩，采用爆破作业。爆破应由专业队伍进行。爆破后先用送风机排掉井内的烟等废气，由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象，如有发现，应及时处理好，才能下井作业。5、护壁支模及护壁砼浇灌工艺措施（1）当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋后方可支模，护壁模板可根据桩孔的直径做成5—8块工具模板，以便安装和拆除，在护壁成孔过程汇总，采用拆上节，支下节，循环周转使用。木模支撑采用6道5×10cm支撑，第一天浇完护壁砼，第二天拆模继续挖土。护壁支模后应再复核中心线，如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。护壁砼用机械搅拌，吊桶运输人工浇灌，浇灌护壁砼时，速度要均匀，在浇灌过程，注意护壁模板是否变形，支撑是否牢固，如有问题应及时调整。（2）护壁强度为C20，粗骨料粒径一般要求为2—4cm，塌落度为3—5cm，以和易性好密度大，易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”、