清水混凝土专项-施工方案

目录1工程概况...................................................................................................................12编制施工方案的目的及依据...................................................................................13施工方案要求所具备的条件..................................................................................24施工方案的确定.......................................................................................................45施工方案实施的结果..............................................................................................116附表.........................................................................................................................2211工程概况本方案为广西鹿寨“上大压小”热电联产2X300MW级机组工程A标段清水混凝土工程施工而编写的。随着社会的不断发展，社会生产力的日益提高，电建行业施工技术也逐渐的提高和发展。对于混凝土工程来说，混凝土拆模后的表观质量要求也越来越严格。为了提高工程质量，拆模后达到较好的混凝土工艺质量，故在本工程施工过程中严格要求、控制混凝土结构的混凝土的表观工艺质量，达到清水混凝土标准。2编制施工方案的目的及依据2.1编制目的根据本工程的混凝土结构特点及清水混凝土质量要求而编制本施工方案。在本施工方案中对该清水混凝土的施工方法、技术、质量都有严格要求。因此在清水混凝土施工过程中起到具体指导作用，保证混凝土施工工艺，达到清水混凝土质量标准是编写本施工方案的最终目的。2.2编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012（土建工程篇）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《建筑施工手册》（第四版）《清水混凝土施工工艺标准》《二十五项反事故措施》2.2.2东电二公司下发的质保、安全体系文件广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程A标段施工组织总设计广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程A标段土建施工组织设计2《质量、环境、职业健康安全管理体系管理文件》2013版《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》2013版《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》2013版2.2.3国家强制性条文《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》2013年版《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分》2011年版2.2.4神华国华电力文件《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程施工组织总设计》《基建技术标准汇编》2014年5月《规程制度汇编》2014年5月《基本建设本质安全管理体系》（试行）2014年5月3施工方案要求所具备的条件3.1施工环境3.1.1施工现场“五通一平”已完成，具备施工条件。3.1.2坐标控制点、标高控制点明确。3.1.3施工图纸会审完毕，涉及问题已明确。3.1.4施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉初设图纸。3.1.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.2施工主要机具及材料序号仪器、设备名称型号单位数量备注1经纬仪J2-2台12″级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机φ40台34钢筋弯曲机φ40台35钢筋调直机φ14台136电焊机ZX7-400S台57插入式振捣器台88木工圆锯机台19木工压刨机台110砂轮无齿锯台211角向Φ100台1012米尺5m把513盘尺30m把114建筑密封胶㎏视图纸工程量而定15细目砂纸张视图纸工程量而定16双面胶条箱视图纸工程量而定17红模板δ=15张视图纸工程量而定18方木50×80×4m根视图纸工程量而定19塑料薄膜双幅加厚m2视图纸工程量而定20PVC管壁厚1.5mm根视图纸工程量而定21塑料线条根视图纸工程量而定3.3现场人员配置人员组成：项目负责人朱松林生产负责人王志刚技术负责人张永昌质量负责人阎文杰安全负责人李长明施工人员工种统计：视工程施工情况而定。注：劳动力可随施工进度要求随时调整3.3.1作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。3.3.2安全学习、教育已完，并考试合格。3.3.3熟悉本工种的操作常识和规程。3.3.4体检合格。3.3.5要求43.3.5.1遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。3.3.5.2服从公司管理人员的指挥和安排。3.3.5.3具备一定的安全常识，并做好“四不伤害”。3.4环境因素的识别和评价随着人们的文化、素质和生活意识的提高,现今生活中，对环境保护的重要性越来越为人们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价和保护。机械用油：污染大气影响人体健康。车辆运输：洒落的土、粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响身体健康。3.5重要环境因素的控制措施3.5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.5.2噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.3机械用油：污染大气影响人体健康；库存处要有醒目标记；在施工中必要的地方要有覆盖措施；劳动防护用品配备齐全。4施工方案的确定清水混凝土的施工工艺及标准严格按照业主《基建技术标准》实行。4.1清水混凝土施工工艺标准本工程无二次处理要求（如抹灰、涂料等）的混凝土（包括±0.000以下基础）采用清水混凝土施工工艺。混凝土要求感官质量达到光滑，柱棱顺直，表面平整，光洁成镜，色泽一致，纹理细腻、精致。应业主要求，本工程所有外露的混凝土结构质量标准均为清水混凝土。4.2模板工程4.2.1模板要求：1）、模板采用清水模板，厚度为15mm，规格尺寸为1.22m*2.44m；2)、模板配板前要进行设计，配模设计时应按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调、结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定。拼缝严密，规格尺寸准确、便于组装和只拆为原则进行设计；3)、模板要求在现场配置成大块模板，必须具有一定的刚度，不易变形；4)、对于模板内部及拼缝处要进行一定的处理，保证表面平整、无错位；55)、为提高结构的观感效果必须在柱、设备基础、牛腿等阳角处加设圆弧线条；6)、本工程所有框架架构的第一层板、汽机基座在浇筑混凝土支模时支撑体系必须落在基础承台或基岩上，不得进行回填后在零米开始架设支撑体系；7)、本工程地下部分基础施工缝主要留设在基础承台与基础短柱之间，设备基础除特殊情况外部留设施工缝，框架结构施工缝主要留设在每层框架的楼板面。4.2.2模板加工混凝土结构施工全部采用15mm厚、1.22m*2.44m规格的清水模板。施工前，施工技术人员认真阅图，并对结构的梁、柱尺寸进行统计分析,进行模板设计，合理搭配。模板拼缝应规则有序，力求美观。拼缝处采用单面胶海绵条粘贴，再用30mm宽透明胶带纸粘贴，避免模板缝漏浆。模板背面的加劲木方应刨平，后面用铁钉固定在模板上，确保平直。模板使用前先在模板厂内试拼，试拼后检查合格方可出厂。4.2.3角线安装O米以上结构的柱角、外露的设备基础采用倒角施工工艺，即在柱角部安装倒角用角线条。柱角及设备基础角线安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；角线表面粘贴透明宽胶带，防止角线存水造成该处混凝土颜色、光洁度与其它位置不一致。为避免混凝土浇筑过程中角线移位，角线用8分钉钉在柱、梁模板上，间距500mm。4.2.4模板安装加固支撑加固用的钢管排架布置合理，间距通过计算。排架根部的道木垫在牢固、可靠的地基上，剪刀撑合理布置。模板安装前均匀涂抹一层脱膜剂，采用食用色拉油，脱膜剂不得污染混凝土表面。柱、梁模板加固采用以木方、脚手管、型钢为主要加固措施，尽量不用或减少对拉螺栓。根据截面大小，通过计算来确定用型钢加固还是用对拉螺栓加固，当所用型钢较大，人工难以挪动或用吊车配合也难以组合到位时，则采用对拉螺栓加固方式，其加固方式以木方、钢脚手管、对拉螺栓为主。所采用的对拉螺栓竖直和水平方向均在同一条直线上。对拉螺栓外套PVC套管，对拉螺栓端部使用橡胶垫。模板拆摸后，将对拉螺栓头用角向打磨掉，清除橡胶垫后使用水泥砂浆将螺栓眼堵住磨平。主厂房等框架柱采用外跨槽钢配合对拉螺栓进行加固，梁一般采用钢脚手管配合木方进行加固，当梁高过高时，梁中布置一道对拉螺栓，配合钢脚手管配6合木方进行加固，对拉螺栓外套PVC套管。剪力墙及池壁加固时，采用对拉螺栓配合木方及钢脚手管进行加固，对拉螺栓间距视具体情况而定。模板缝垫在支撑檩条或木方上，防止模板错缝。4.2.5预埋件安装埋件面板要求下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。钢筋焊接时，采用对称焊接、固定焊等施工工艺，尽量减少温度应力产生的变形，表面已变形的埋件经严格校正后，方可进行安装。根据施工图，在模板上放线确定铁件位置。模板和埋件对应位置钻Ф8孔，用M6螺丝将埋件与模板固定牢固。为防止渗浆，在埋件四周同模板接触面贴垫海绵条。拆模后将埋件表面清理干净，按设计要求涂刷防锈漆，油漆颜色应业主要求采用深灰色。刷漆前在铁件周边粘贴宽胶带，以防止油漆污染混凝土表面。预埋铁件的尺寸偏差应保持在以下尺寸内：中心位移≤3mm相邻预埋件高差≤4mm水平偏差≤2mm标高偏差：+2~-10mm4.2.6施工缝处理施工缝留设除满足规范要求外，尽量不留或少留施工缝，本工程梁、板不允许留设施工缝，柱施工缝尽量处于同一标高。施工缝处模板与混凝土表面平齐，混凝土浇筑后，对混凝土表面压实抹平，待其达到一定强度后方可进行凿毛。主筋外侧混凝土不需进行凿毛，防止拆模后施工缝接触面参差不齐。柱混凝土浇筑前，先浇筑50～100mm厚的同配比砂浆，使上下混凝土结合良好，避免烂根现象。柱二次施工接头处模板与上次混凝土面相接触处加双面胶海绵条，模板向下延伸500mm，并在此处加两道型钢柱箍，加固螺栓规格加大，以防止出现“穿裙”现象的发生。浇筑上一层混凝土时，将下层已施工完的混凝土表面覆盖塑料薄膜，用胶带纸缠紧来防止上层混凝土砂浆污染下层混凝土表面。浇筑时设专人维护，一旦污染立即清理干净。4.3钢筋工程钢筋表面无锈蚀、油污，下料准确、绑扎横平竖直，保护层符合要求，绑扎铁线折向7钢筋骨架内部，防止钢筋或铁线外露锈蚀，影响混凝土观感。粗钢筋采用机械连接方式，有利于保证钢筋的绑扎工艺。4.4混凝土工程4.4.1施工工艺要求：1)、本工程禁止使用杂质超标砂，必须使用优质河砂，细度模数达到中砂。2)、粗骨料应采用连续级配、颜色应均匀、表面应洁净，破碎方式应采用反击破碎，不允许使用圆锥式破碎方法采集的碎石，针、片状颗粒含量（按质量计）≤8%。3)、水泥应选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。4)、从工程观感质量考虑，本工程对于对拉螺栓的使用进行部分要求，框架柱拒绝使用内用对拉