过深厚粘土层补充施工技术安全措施

1编写：CS－14主井井筒过深厚粘土层（-437.9～-457.78m）补充施工技术安全措施2主井筒过深厚粘土层(-437.9～-457.78m)施工、技术、安全补充措施一、概况山东省生建煤矿主井设计生产能力0.45mt/a,采用主井开拓方式,冻结法施工,冻结深度488m,现主井筒外壁已掘砌施工至-430.3m，距下段深厚粘土层7.6m,为保证安全顺利地通过该段深厚粘土层,特编制本补充措施。二、技术特征1、粘土层位置及特性据主井检查孔柱状图资料，粘土层位置在-437.9～-457.78m，层厚19.88m。该层粘土特性:上部棕黄、灰绿、灰白色，中部以灰绿色为主，夹紫红色，下部以灰白色为主，夹绿色，呈半固状，有滑感，含少量姜结石及石英小砾石。2、技术特征该段设计掘进断面49.61m2,壁厚800mm,铺设泡沫板厚度75mm,砼标号C55，外井壁结构为双层钢筋砼结构,内排竖筋、环筋Φ25mm，@300×300mm,外排竖筋、环筋Φ25mm，@300×300mm，联系筋φ8mm，间距600mm。注：技术参数如有变动以设计院设计更改为准。3、冻结情况据特殊工程公司济西制冷冻结工程日报表，目前井帮温度（测点深度-430m），N：-12.2ºC,S:-10.8ºC,E:-7.8ºC,W:-11.5ºC。测温孔温度-25.7ºC/-410m。现工作面已全断面冻实。三、施工方案1、方案比较方案12.2m段高整体金属模板优点:主井队大模板施工经验较成熟,脱模、立模时间较短,接茬少,合茬质量好,井壁成形质量规整,整体性好,能保证连续作业。3缺点：2.2m段高掘砌时间较长。方案21.2m段高井圈绳捆金属模板优点:1.2m段高掘砌时间较短、支护及时。缺点：①不能连续施工，刃角处井帮暴露时间较长；②接茬多，井壁整体性差，成井质量差；③工序多，安全因素差，支模、拆模时间长；④钢筋搭接增多，钢筋消耗量增大；⑤整体模板需拆除升井，以后还需下井安装影响时间较长。通过方案比较：虽然方案2掘砌时间较短，由于不能连续施工，造成段高总施工时间与方案1基本一样，且小段高井壁接茬多，整体性差，安全因素差，钢筋消耗增大，过深厚粘土层优选方案1进行施工，只有在井帮位移量大且方案1掘砌时间较长的情况下，方考虑采用方案2施工。2、停止掘进、套壁当出现异常情况时，如大面积片帮、冻结壁严重变形，已施工的外壁突发性变形破坏，危及施工安全等现象时，应立即停止掘进，封闭迎头，进行套壁工作。四、过深厚粘土层综合治理措施1、加强施工组织管理，加快施工速度，减少井帮暴露时间由于粘土具有突变性和流变性，且随暴露时间的增加其变形位移速度加快，因此需加强施工组织管理，配足小班施工人员，增加风镐数量，采取激励机制，开展劳动竞赛，实行小班加奖，加强岗位责任制，组织多工序平行交叉作业，采用定工作量不定时间的滚班作业制等各项措施，加快施工速度，减少井帮暴露时间。2、加强砼搅拌制质量，提高砼早期强度加强砼拌制质量，搅拌站设专职工程师负责。在粘土段施工前，应对计量器具进行校核，以保证准确计量。提高砼早期强度，在砼拌制时严格按设计要求掺加高效减水剂、硅粉等4添加剂。在气温较低时应使用热水拌制砼，保证砼入模温度不低于20ºC。3、粘土段施工过程中，若井帮位移量较大时，可考虑加大泡沫板铺设厚度，即由75mm增加至100mm（需经设计院同意），以缓解粘土膨胀对井壁的压力。4、当井帮位移量较大且片帮现象严重时,可采用金属井圈配木背板花背临时支护措施,接实井帮。5、强化全员质量意识，严把质量关,确保施工质量。6、提升、运输、压风管路及搅拌系统等辅助设施，机运队应提前维护、检修，保证施工时能正常运转，确保施工的连续性。五、施工技术安全措施1、深厚粘土段施工前项目部成立过粘土段领导小组，以便组织、指导施工，落实各项措施。粘土段施工领导小组组长：成员：在粘土段掘进期间每天设专人对井壁-366m～-404m（即138段高～155段高）段进行观察，并对观察结果做记录（重点观察-387m段即148段高）出现异常情况时，应及时汇报领导小组。2、粘土段施工时每段高设4个点，测量井帮位移，测量数据应及时汇报领导小组，以指导下段高施工，并能及时制订应变措施。3、粘土段施工时应备齐水泥、黄沙、石子等支护材料，并有一定储量。4、特殊情况下采用小段高施工，所用金属井圈、模板、合茬板、插销、临时支护用金属井圈及套壁用滑模等准备齐全，以作应急之用。六、其它1、粘土段施工提升，运输、掘进、砌壁等系统及本措施未尽事项按《主井外壁掘砌施工技术安全措施》及《主井及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。52、本措施未尽事项按《煤矿安全规程》（2001版）执行。