防腐方案-初稿

混凝土防腐施工方案第1页共14页防腐施工方案一、工程概况1.1概述工程名称：泊位码头工程。工程地点：防腐范围：本工程为高桩码头结构，水工混凝土结构从护轮坎顶标高以下全部上部结构混凝土外露表面(不含码头、平台、引桥的顶面)进行防腐蚀保护。栏杆、钢盖板、铁爬梯、锚链铁梯及预埋铁件(图纸上注明有特殊要求的除外)均需进行防腐蚀处理。防腐蚀范围为从伸入混凝土内10mm处起至露出混凝土的所有表面。本工程混凝土采用表面涂层防腐蚀，栏杆、钢盖板、铁爬梯、锚链铁梯及预埋铁件等采用热浸镀锌加涂层联合防腐蚀措施，由进货厂家按照设计文件要求防腐蚀完成后进场，设计使用年限为15年，本防腐方案不进行阐述。1.2施工平面布置本工程需防腐混凝土构件分两块进行施工，一部分在后方预制厂区陆地进行防腐，另一部分待水上构件施工时，边施工边进行防腐施工。1.3施工条件1.3.1本工程位于湄洲湾海域，作业区属沿海海洋性气候、潮汐涨落，有效作业时间短等因素使工效降低，因此在安排施工进度时，要考虑各种因素，合理安排。1.3.2大风、台风气候对船支和施工脚手架、临设等会带来强大的破坏及人身安全的威胁，要有妥善的对策和保护措施。混凝土防腐施工方案第2页共14页1.3.3本工程防腐施工与其他施工交叉作业较多，要注意施工配合及协调。二、编制依据《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275)《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTS153－3－2007）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）《船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件》（GB7788）《船用辅助阳极技术条件》(GB/T7388)《铝锌铟系合金牺牲阳极》（GB/T4948）《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270）《漆膜耐盐雾测定法》（GB1771）《漆膜老化测定法》（GB1865）《漆膜耐湿热测定法》（GB1740）《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB5210）《水运工程质量检验标准》（JTS257）《涂料比重测定法》(GB1756)《涂料固体含量测定法》(GB1729)《漆膜附着力测定法》(GB1720)《漆膜耐冲击力测定法》(GB1732)《漆膜柔韧性测定法》(GB1731)《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）其他有关规范和标准混凝土防腐施工方案第3页共14页三、施工工艺流程砼防腐施工准备砼表面处理涂装底漆涂装中间漆涂装面漆验收四、施工方法4.1施工准备1）防腐作业施工前需对原材料的存放，施工区域的整体规划等进行统筹安排；我部将在预制厂区活动板房内单独选择一间板房存放防腐油漆，保证其通风、干燥。2）进场作业人员均需对设计图纸要求进行学习培训，掌握防腐施工的操作规程及质量要点。3）对进场油漆要进行检验及取样，并完成送检工作。4.2砼表面处理混凝土防腐蚀油漆涂装前，应对混凝土表面进行处理，用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷，用钢铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物；用汽油等适当溶剂抹除油污；最后用饮用水冲洗，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。钢筋头处理：先用打磨机进行切割，然后将钢筋头切去，并在周围磨出深10mm，直径50mm的凹位，接着在钢筋头的切口表面涂一道50um厚的环氧漆进行防锈，最后在凹位处填补环氧砂浆至水泥面平齐使钢筋与外界完全隔离。填补环氧砂浆前凹处水泥表面需清洁，并涂一道封闭漆。4.3涂层系统混凝土涂层配套体系见表1-1，涂层总厚度不小于350um，涂层系统由底层、混凝土防腐施工方案第4页共14页中间层和面层的配套涂料涂膜组成；选用的配套漆料之间要求有相容性。防腐蚀涂料具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性，底层涂料尚应具有良好的渗透能力；表层涂料应具有耐磨损、耐冲击和耐老化等性能。表1-1混凝土涂层配套涂层名称道数膜厚（um）施工方式底漆BE014无溶剂环氧底漆150滚涂中间漆ES301无溶剂耐潮湿环氧中间漆2300滚涂面漆PU14聚氨酯面漆150滚涂合计4≥350原材料特征：BE14无溶剂环氧底漆：属双组份无溶剂环氧封闭底漆。专门为海洋等恶劣环境下长期使用保养困难的混凝土构件长效重防腐而设计的专用底漆。可直接在潮湿的水泥基材表面，包括尚未养生完全的新的水泥构筑物进行防腐涂装；漆膜具有良好的耐淡水、海水、盐碱等性能；底漆对混凝土基材表面有优异的渗透性、封闭性、附着力和长效防腐性能；该底漆与中间底漆、面漆具有优良的配套性能，层间附着力良好。ES301无溶剂耐潮湿环氧涂料：属双组份无溶剂改性环氧中间漆。专门为海洋等恶劣环境下长期使用保养困难的钢铁和混凝土构件长效重防腐而设计的配套涂料。与钢结构、混凝土表面具有优良的附着力；混凝土防腐施工方案第5页共14页与底漆、面漆具有优良的配套性能，层间附着力良好；配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能；优异的抗氯离子渗透性、耐盐雾性能；优异的耐油及抗化学品性能；具有优异的阴极保护相容性。PU14聚氨酯面漆：属改性丙烯酸聚氨酯面漆。专门为海洋等恶劣环境下长期使用保养困难的钢铁和混凝土构件长效重防腐而设计的配套涂料。与钢结构、混凝土表面具有优良的附着力；与底漆、中间漆具有优良的配套性能，层间附着力良好；优异的抗紫外线性能、优异的抗老化性能；优异的耐碱性和耐腐蚀性能、耐油及抗化学品性能。涂层性能要求项目试验条件标准涂层名称涂层外观耐老化试验1000h后不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落底层+中间层+面层的复合涂层耐碱试验30d后不起泡、不龟裂、不剥落标准养护后均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等抗氯离子渗透性活动涂层片抗氯离子渗透试验30d后氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0x10-3mg/cm2d以下注：①涂层的耐老化性采用涂装过的尺寸为70mm×70mm的砂浆试件，按现行国家标准《漆膜老化测定法》测定；②涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的粘结力按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中规定的方法测定。混凝土防腐施工方案第6页共14页4.4涂装试验4.4.1涂装施工前找10m2面积的试验区，在处理表面后，按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。涂装试验应测定各层涂料耗用量(L/m2)和湿膜的厚度，涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉脱式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。各种测定值应归档。4.4.2当按上述涂装试验的涂层粘结强度不能到1.5MPa时，应另找20m2试验区重做涂装试验。如果仍不合格，应重新做涂层配套设计和试验。4.5滚涂施工在实际操作时，将滚刷浸入涂料，取出时，在容器边上擦去或磕去过量的涂料。滚刷使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动，不要使用过分的压力，以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。这样可保证完整，均匀的遮盖，并有助于封闭前道涂层的针孔。施工人员应保持一条湿边，刷涂时，应从新涂区域向前一道湿边方向移动，这样可将可见刷痕和搭接区域减少至最少。滚涂涂装时，最初用力要轻，以防使涂料溢出流落；随着涂料的减少，逐渐加力。滚子用完，用木片刮下多余的涂料，进行清洗和存放。重复使用的辊子若有干固的油漆和缺陷应及时废掉。4.6涂装作业环境4.6.1涂装环境温度不低于5℃或不高于40℃。4.6.2混凝土表面温度高于露点以上3℃，相对湿度小于85%。4.6.3雨、露及大风气候条件下，不能施工。混凝土防腐施工方案第7页共14页4.6.4施工涂装过程中，必须保证足够的通风，施工人员必须穿戴一定的防护用品，佩带安全带，确保人身安全。4.7涂料调配4.7.1涂料使用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌均匀后，再配入适量的稀释剂进行搅拌，必要时需用滤网过滤，并确认颜色是否正确，涂料调配比例严格按照生产厂家所提供的资料、产品和说明书的要求进行设置并做好施工过程中的操作记录。4.7.1每道漆涂装间隔时间严格按照产品说明书要求实施。4.8各道漆施工工艺4.8.1封闭底漆涂装：在涂装封闭漆时，调整好稀释比例后进行涂装，应使底漆完全浸透混凝土表面。在油漆混合使用时间内对混凝土进行涂装，施工过程中需要注意涂料的浓度，同时要尽量避免因油漆渗入基层有孔的地方而造成“发哑”现象。施工后混凝土表面做到刚好被渗透封闭而不能呈现发亮表面，利于下道涂料的粘接；4.8.2中间漆涂装：对涂装区域进行保护，在油漆混合使用期内进行对混凝土中间漆涂装。每道涂层施工中随时用湿膜卡进行检测，若厚度不足，补涂到至规定厚度。4.8.3面漆涂装：在中间漆验收合格后进行面漆涂装，注意面漆是否是色泽一致、美观，施工中并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，以确保面漆的干膜厚度，并用干膜测厚仪测量干膜厚度是否达到设计要求，并全面检测外观。4.9水上施工选择施工浮排或小船：利用潮位合适的作业时间在可以调节施工高度的工作混凝土防腐施工方案第8页共14页浮排或小船上对混凝土表面进行表面处理和滚涂施工。图1：可调节施工高度的施工浮排图2：表面处理4.10检测1、首批原材料进场后，由具有检测资质的检测公司对原材料产品进行第三方检测认证合格后方可施工。2、对试验区的成品，需经检测公司对其表观质量、涂层厚度、涂层附着力等进行检测合格后方可大面积施工。3、现场检测仪器设备必须精确且具备合格证及计量检定证书。五、进度计划本工程总工期为11个月，根据主合同的工期要求和现场施工情况进行施工。日期暂定为2011年6月3日至2012年4月30日。混凝土防腐施工方案第9页共14页六、质量安全保证措施6.1质量保证措施6.1.1质量等级：合格，混凝土防腐蚀应按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》和《水运工程质量检验标准(JTS257-2008)》等有关标准规范的规定执行，及其它有关规范和国家标准（规范）要求进行，规范标准等级不一致的，按照等级要求高的执行。6.1.2质量保证体系组织机构见下图：6.1.3质量控制措施1）原材料需经第三方检验合格后方可进场。2）施工过程中，应对每一道工序进行认真检查。3）应按要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。4）涂装施工过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，应及时进行处理。每道涂装施工前应对上道涂层进行检查。项目经理项目总工QA/QC负责人分项主管防腐作业班组混凝土防腐施工方案第10页共14页5）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。6）涂装完成7d后，应进行涂层干膜厚度测定。每50m2面积随机检测一个点，测点总数应不少于30。平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的75%。当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。并用拉脱式涂层粘接力测试仪测定涂层与混凝土表面的粘接强度，粘接力不得小于1.5Mpa。7）不得随意变更已确定的涂料品种及其生产厂牌号。8）涂料及稀释剂必须有产品出厂检验合格证书，且应在有效期内使用。9）对各种进场涂料应取样检验及保存样品，并应按现行国家标准《涂料比重测定法》和《涂料固体含量测定法》的有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。根据混凝土防腐涂料的技术参数：10）各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。11）涂层应在无雨的天气及白天进行，涂装过程应做好施工记录。12）涂层验收验收应在涂装完成后14d内进行。验收时应提交下列资料：a各种涂料出厂合格证或质量检验文件；b原设计文件或设计变更文件；c涂装施工记录。干膜厚度DFT×100%湿膜厚度WFT=固体分含量SV混凝土防腐施工方案第11页共14页6.2安全保证措施1．HSE培训（1）新工人必须经过了岗前HSE培训，待进场员工审批表审批后方可进场。（2）特殊工种人员（架子工、起重机械操作人员、起重指挥人员等）必须持有安全生产监督局或劳动部门签发的特种操作证，且是有效的。（3）项目部按照上级布置或结合工程实际组织定期或不定期的各项安全活动；班组每月进行