阳极精炼操作规程20110817

阳极精炼及浇铸系统一、工艺描述阳极精炼及浇铸系统的主要任务是通过氧化还原操作，进一步除去闪速吹炼炉出来的粗铜中，与氧结合能力比较强的杂质，并使贵金属保留下来，再经过圆盘浇铸系统浇铸出合格的阳极板，供电解工序使用。二、工艺流程图阳极精炼及浇铸系统的工艺流程图见图一。三、工艺设备表阳极精炼主要设备明细表设备名称数量设备参数阳极炉炉体阳极炉本体2台额定Q=660t，尺寸：φ4.9×14.38m透气砖9个/台每个透气砖的氮气流量：80NL/min驱动系统2套主驱动转速：0.05…0.5rpm浇铸转速：0.0002…0.003(max0.006)rpm紧急转速：0.05rpm风机阳极炉排烟风机2台烟气量Q：73000nm3/h，P=11700Pa阳极炉稀释风机3台烟气量Q：28000m3/h，P=4000Pa水泵浇铸机循环回水泵2套流量：700m3/h,扬程：30m水喷淋给水泵2套流量：230m3/h，扬程：94m水冷却水槽给水泵2套流量：460m3/h，扬程：34m水风机循环回水泵2套流量：150m3/h，扬程：48m水收尘空冷器2台冷却面积860m2,烟气量：37190Nm3/h烟气布袋收尘2台过滤面积：1300m2，烟气量：62452m3/h双圆盘浇铸机1台规格：Q=110t/h,双圆盘18模行车浇铸区16/5t双钩桥式起重机1台主吊16吨，葫芦吊5吨，跨度：31.5m大车运行速度：0～40m/min小车运行速度：0～20m/min精炼区2×10/5t（副钩）双钩桥式起重机1台主钩起重量Q=2×10t，附电动葫芦Q=5t；跨度：18.5m大车运行速度：0～40m/min小车运行速度：0～20m/min图一水汽氮气废板阳极板硫酸烟囱冷水池冷却水废阳极板提取机竖炉阳极板提取机冷却水槽电解热水池水泵冷却塔粗铜炉口冷却水进水炉口冷却水出口氧气、天然气氮气、压缩空气、天然气稀释风闪速吹炼炉阳极精炼炉烟罩燃烧器风管透气砖空冷器精炼布袋灰斗灰斗风机双圆盘浇铸机溜槽中间包浇铸包水池风机紧急降温阀空气渣行车渣缓冷场喷涂罐四、操作规程试车（单体、连动）、烘炉、正常作业、正常停车、事故停车1、排烟风机操作规程⑴工作描述：排烟风机的作用主要是为了抽走生产产生的尾气，同时可以根据其变频的性质，设定并控制整个工艺的负压。⑵操作规程①启动前准备ⅰ.检查并确认风机进出口手动阀是否关闭，风机旁是否有异物。ⅱ.检查风机冷却水，润滑油情况。ⅲ.确认风机选择开关所处位置。ⅳ.手动盘车试运行。②启动操作ⅰ.现场操作盘送电。ⅱ.现场操作盘上准备就绪灯亮后，点动合闸按钮。ⅲ.点动启动按钮。ⅳ.此时风机处于低转速状态，检查风机的运行情况。ⅴ.点动提速按钮，注意观察风机运行情况。ⅵ.等风机提速到500rpm左右时，先打开风机出口阀，再打开风机进口阀。ⅶ.风机运行正常后，将风机选到中央控制。ⅰ.将风机选到现场操作。ⅱ.点动降速按钮。ⅲ.待风机降到500rpm时，关闭风机进口阀，再关闭风机出口阀。ⅳ.继续点动降速按钮，待风机降到280rpm时，可以点动停止按钮。ⅴ.点动分闸按钮，必要时可以断电。ⅵ.将风机选向按钮打至“切”。⑶注意事项①风机的开停要因工艺的需要，切勿盲目开停操作。②风机的开停操作必须与中央相配合。③正常工作时，加强风机的点检，特别是冷却水和润滑油等。④平时注意电机电流及轴承温度。⑤风机在工作时，不能随意操作风机进出口阀。2、阳极炉倾转系统操作规程⑴工作描述：阳极炉倾转系统主要是通过电机传动，来改变炉体方向，方便操作的目的。同时为了安全，可以锁炉，防止炉体自行下滑。⑵操作规程①倾转炉体之前，先确定炉体周边无设备或人员。②解锁。③根据工艺要求，倾转炉体。④倾转结束后期，因有快倾换成慢倾，特别是炉内铜液较多时。⑤按下锁炉按钮。⑶注意事项①倾转炉体时，必须确认炉体旋转方向无障碍物。②辩清旋转方向，切勿盲目操作，必要时可进行现场指挥。③每次操作完，都必须按下锁炉按钮，将炉体锁住。3、炉前DCS操作规程⑴工作描述：炉前DCS是阳极炉控制系统的一个心脏，通过该控制系统，可以合理的完成粗铜的精炼工序。⑵操作规程……⑶注意事项……4、烘炉操作规程⑴工作描述：新炉体或者是修补过的炉体，都要经过对炉体的烘烤，且烘烤温度要达到一定的温度，才能进料。⑵烘炉的操作规程①点火升温具备的条件。ⅰ.各控制系统设备正常。ⅱ.冷却水系统具备通水条件。ⅲ.压缩风、仪表风具备正常供给条件。ⅳ.天然气、氧气具备正常供给条件。ⅴ.排烟风机、稀释风机具备供风条件。②点火前准备工作ⅰ.启动排烟风机、稀释风机。ⅱ.检查炉口水套水流状况。ⅲ.检查所有仪表是否正常。ⅳ.接好氧化、还原用的金属软管和风管，并检查管路泄漏情况。ⅴ.接好烘烤天然气风管。ⅵ.炉内放上木炭。ⅶ.联系接好热电偶。ⅷ.作好炉体升温曲线图。③升温ⅰ.通知天然气站送还原用和烘烤用天然气。ⅱ.打开炉口盖，将烘烤天然风管点燃后送入取样孔内。同时打开天然气手动阀和调节阀（少许），点燃氧化、还原风管插入炉内。此时炉内应为微正压。ⅲ.将天然气流量控制在100～200kg/h，以40℃/h速度升温。ⅳ.按升温曲线图每2小时作一次记录。ⅴ.升温期间一旦熄火，应及时点燃。重新点火时炉内不能用正压，以防回火。ⅵ.当用天然气升温10小时，温度达到400℃左右时，关启炉口盖，进行恒温。ⅶ.在恒温中，要经常倾转炉子，使炉体均匀受热。ⅷ.恒温24小时后，可启用稀氧燃烧，控制低流量。新炉以4℃/h速度升温；挖补、冷修的炉子以13℃/h速度升温。ⅸ.当炉子温度达到1200℃时，方可进行作业。⑶注意事项①烘炉前期，不宜频繁倾转炉体。②前期炉膛温度低，应注意天然气的燃烧状况。……5、阳极炉稀氧燃烧操作规程⑴工作描述：阳极炉在正常操作时，必须对炉内提供一定的热量，使铜水保持熔融状态，除了风口区能提供一定的天然气来补给热量外，其主要的热量来源是通过稀氧燃烧，阳极炉在不同的周期，稀氧燃烧设定的流量不同。⑵操作规程①启动前操作规程ⅰ.阳极炉具备启用稀氧燃烧的条件。ⅱ.打开炉前阀架进口阀门，调整各个介质的压力。ⅲ.安装稀氧枪及点火枪并调整好适当的长度和位置。ⅳ.打开炉前阀架出口阀门。ⅴ.接通电打火变压器电源。②启动操作规程ⅰ.打开点火枪氧气球阀。ⅱ.打开点火枪天然气针阀，调节流量来调整火焰长度及位置。ⅲ.再次检查枪的安装情况。ⅳ.按下系统启动按钮，根据系统要求设定比列输入值。系统在流量稳定30秒后进入低流量状态，再过5秒后自动进入加热模式。ⅴ.点火成功后，应立即关闭点火枪，防止长期处于高温环境中。ⅵ.当炉膛温度高于750度时，只需检查枪的安装情况，当枪安装合理后，可直接按下启动按钮，待指示灯亮后，说明点火正常，再根据系统要求调整比列输入值。③停止操作规程ⅰ.正常停止：a.操作员将燃料降低到低流量值。b.按下面板上的停止按钮，系统会自动切断燃料阀门，15秒后自动关闭氧气阀门。ⅱ.非正常停止：a.系统在报警或紧急停止时，系统会自动并且同时切断燃料和氧气两个阀门。④日常点检ⅰ.定期清理烧嘴孔中的冷铜。ⅱ.定期检测燃料烧嘴和氧气烧嘴情况。ⅲ.测量耐火砖厚度，并记录数据。ⅳ.气体检测、泄漏检测。⑶注意事项……6、阳极炉透气砖操作规程⑴工作描述：在炉子底部开孔，安装能够透气、气孔很小且密的耐火砖，主要是通过此耐火砖的透气性，通入一定量的氮气，来搅拌炉内铜液，增加作业效率，减少炉结。⑵操作规程①启动前准备ⅰ.保证炉内干净无液体等杂物。ⅱ.氮气、压缩空气供给管路正常，且阀门关闭。ⅲ.DCS显示正常。②启动操作ⅰ.开启氮气管路总阀。ⅱ.检测管路压力、流量、无泄漏。ⅲ.在DCS上控制调节阀，使氮气顺通。ⅳ.装入铜液后，检查铜液面情况，有无铜液翻滚，氮气流量有无变化，如有异常，则另行处理，并做好详细记录。⑶点检及维护ⅰ.日常操作必须检点透气砖使用情况，观察是否发红。ⅱ.记录透气砖内外温度。ⅲ.短时间无氮气时，可以用压缩空气来代替。但切记不得长时间使用压缩空气。⑷注意事项……7、出铜口和氧化还原风口的烧氧操作⑴工作描述：在日常的操作过程中，出铜口和氧化还原口会经常因为清理不当，导致出铜口和氧化还原口越来越小，为了保证工作的顺畅，经常要用烧氧方式处理出铜口和氧化还原风口。⑵操作规程①操作前准备ⅰ.准备好氧气胶管、烧氧管、木炭、钢钎等。ⅱ.调整好作业周期，尽量在空闲时间进行烧氧操作。②烧氧操作ⅰ.在烧出铜口或氧化还原风口前打入一根钎子，有时出铜口需要灌满铜水。ⅱ.在氧管上接好氧气管后，先开少量氧气，让吹氧管在点燃的木炭内燃烧点燃。然后用点着的吹氧管对准出铜口或氧化、还原风口将其烧通。ⅲ.氧化、还原风口烧好后，装上风管；出铜口烧好后，必须制作。ⅳ.加强点检，特别是氧化还原口，检查它的气密性和稳定性。⑶注意事项①烧氧时应注意回火。②烧氧时，注意飞溅，所以不宜正面烧氧。③……8、氧化操作规程⑴工作描述：在阳极精炼过程中，氧化工序是不可缺少的一步，只有氧化阶段做好了，才能很好的完成后期的还原工序。氧化的目的是为了进一步除杂，特别是降低铜液中的含硫量。⑵操作规程①确认炉内铜液面高度。②打开氧化空气管路上的手动阀，确认空气压力为2.0～2.5kg/cm2左右后，在DCS控制系统中将氧化空气流量调为600～800Nm3/h或将氧化空气气动阀全部打开。③在确定安全坑和炉后平台无人员、设备时。扳动操纵杆，根据炉内铜液面高度，用快倾向氧化方向倾转炉子，当快要到氧化位置时，松开操纵杆。再用慢倾调整炉体位置，使风管与铜液面水平，进行氧化作业。④氧化期间，根据炉内铜液温度和烟气量随时调整炉内负压和燃料量。⑤氧化期间，要取样判断铜样变化，人工判断终点样。氧化终点铜样为：表面平整且略凹，无气泡，呈砖红色，并判断炉内的渣量，渣多则必须做好放渣的准备。⑥氧化结束后，扳动炉子摇动手柄，用快倾将炉子倾转到顶部位置。⑦关闭氧化调节阀，用测温枪在出铜口测温，铜液氧化结束温度为1150±10℃。⑧记录氧化起始时间，倒渣量，铜液温度等数据,进入下一步还原操作。⑶注意事项①当氧化开始时，铜样已经达到氧化终点样的标准，只差温度，则不宜开启压缩空气，而应当开启氮气进行提温操作。②9、还原阶段操作规程⑴工作描述：氧化结束后，接下来进行的是还原操作，该阶段的目的是将铜液里的含氧量降低到0.05%-0.2%。⑵操作规程①通知天然气站送天然气，检查天然气压力。②打开相应炉子的还原天然气管路上的手动阀和气动阀（少许），并确认金属软管及各连接处无漏气现象。③关闭烧嘴天然气阀。适当调整氧气量充当燃烧风。④检查金属软管处不泄漏时，在DCS控制系统上关闭天然气阀门，同时全开氮气。⑤扳动炉子摇动手柄向还原方向用快倾摇下炉子，当快到还原位置时，松开操纵杆，再用慢倾调整炉子（风管呈水平状）进行还原作业。⑥待流量稳定后，慢慢增大还原用的天然气量，适当减少氮气的量，并控制好炉内负压。⑦还原期间，注意天然气流量和压力。以及风管是否畅通。还原后期，烟气温度会升高，要控制温度在400℃以下，避免烧坏烟道。若烟气温度高于400℃时，应立即降低天然气流量或暂停还原作业，同时增大负压，增加稀释风量。⑧还原后期，要经常在取样孔取样，观察铜样变化情况。还原终点样为：表面平整花纹细密均匀，样面有油光，呈玫瑰红色。同时经常点检炉体情况，避免炉体发红或泄漏。⑨还原结束后，增大氮气量，慢慢减少天然气量，再用快倾将炉子转到顶部位置。通知天然气站停止供气。⑩用测温枪测温，还原结束铜液温度为1200±10℃,同时点检出铜口情况，并通知炉后做出铜准备。○11记录还原起始时间，铜液温度，天然气用量和浇铸时间，恢复烧嘴燃料，控制负压。⑶注意事项①检查天然气管道上的所有手动阀和对接点是否有泄漏。②检查通往炉体上的金属软管是否有泄漏。③检查天然气报警器是否报警。④通过味觉观察周围天然气有无泄漏。⑤对已泄漏的大小金属软管和已烧损的橡胶皮管应及时更换。10、更换冷却水金属软管和氧化、还原口大金属软管的操作⑴工作描述：为了防止低空污染和切断危险源，需要加强流体软管的点检，发现有泄漏时，应根据工艺要求，择时更换。⑵操作规程①关闭冷却水手