精密与特种加工的自考复习题分解到各章节

第一章概论名词解释微细加工：单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题,但目前实际应用仍有难度的是()A．难切削材料加工B．复杂型面加工C．光整、超精密加工D．分子、原子级加工2．微细加工技术是一种精密加工技术，所制造零件的特征是（）A．微小尺寸B．高精度C．极低的表面粗糙度D．高表面质量3．有关特种加工技术特点论述错误的是（）A．主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求填空题1．精密加工的范畴包括微细加工、和精整加工。2．微细加工技术是指制造零件的精密加工技术。3．由于加工过程无显著切削力，特种加工刀具硬度可以工件材料硬度。判断改错题1.特种加工的加工精度、表面质量、生产率及经济性均优于传统切削加工。简答题1.举例说明精密与特种加工技术对材料可加工性和结构工艺性的影响。答：综合题1.精密与特种加工技术能否取代传统机械切削加工？为什么？答：第一章概论名词解释微细加工：是指对小型工件进行的加工。微细加工通常用在医疗器械领域和电子领域。由微细加工工艺生产的零件通常需要用显微镜来观察。微细加工一般在专门进行微小件或精密加工的车间进行。单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题,但目前实际应用仍有难度的是(D)A．难切削材料加工B．复杂型面加工C．光整、超精密加工D．分子、原子级加工2．微细加工技术是一种精密加工技术，所制造零件的特征是（A）A．微小尺寸B．高精度C．极低的表面粗糙度D．高表面质量3．有关特种加工技术特点论述错误的是（B）A．主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求填空题1．精密加工的范畴包括微细加工、光整加工和精整加工。2．微细加工技术是指制造微小尺寸零件的精密加工技术。3．由于加工过程无显著切削力，特种加工刀具硬度可以低于工件材料硬度。判断改错题1.特种加工的加工精度、表面质量、生产率及经济性均优于传统切削加工。错。特种加工的加工精度、表面质量、生产率及经济性不一定均优于传统切削加工。简答题1.举例说明精密与特种加工技术对材料可加工性和结构工艺性的影响。答：特种加工方法对材料的可加工性，不再受其硬度、强度、韧性、脆性等影响，容易加工传统方法难加工的金刚石、硬质合金、淬火钢、半导体、玻璃等材料，提高了材料的可加工性。特种加工方法对过去因刀刃不能达到的圆角过渡、因大而复杂只能是镶拼的模具结构等都得以改进，使传统方法难于加工的异形孔、微孔、弯孔、斜孔、窄缝等得以实现，对各种复杂型面、低刚度零件、精微零件等加工发挥了重要作用。综合题1.精密与特种加工技术能否取代传统机械切削加工？为什么？答：精密与特种加工技术不能取代传统机械切削加工。因为传统加工是指切削加工和磨料加工，是行之有效的实用加工方法，是主要加工手段，今后仍将占主导地位，应重视进一步发展。但随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。特种加工扩大了加工范围，提高了加工精度、表面质量和加工效率，具很大潜力。特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，可在特定条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。应发挥各自所长，并将各种加工方法融合在一起，应用各种复合加工技术。第二章金刚石刀具精密切削加工名词解释气浮导轨：空气静压轴承：液体静压轴承：金刚石晶面磨削率：单项选择题1.在金刚石晶体各晶面中，下列有关磨削率的论述，正确的为（）P31A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低3．机床的稳定性是要求各部件（）A．尺寸精度稳定性好B．制造精度高C．经过热处理D．经过精密动平衡4．金刚石晶体的各向异性表现为（）P31A．金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样，110晶面的硬度最高B．金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致，110晶面的磨削率最低，最不容易磨损C．金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样，110晶面的面网密度最小D．金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样5．下述有关超精密切削对刀具的要求正确的是（）A．无需修整B．刃口半径大C．与工件材料抗粘接性好D．刀具为整体结构6．超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因而其主轴的驱动方式是（）P21A．B与C两种方式都可B．电动机通过柔性联轴器驱动主轴C．采用内装式同轴电动机驱动D．电动机通过带传动驱动填空题1．从提高刀刃易重磨性能考虑，不宜选用晶面作为金刚石刀具前面和后面。2．超精密机床的主轴通常采用轴承和空气静压轴承。3．超精密切削是使用精密的刀具切削加工金属和非金属材料。4．金刚石晶体晶面的硬度和耐磨性最高。P31判断改错题1．通过金刚石刀具耐用度对比实验，（110）晶面的磨损要比（100）晶面大得多。2.通过金刚石刀具耐用度对比实验，（100）晶面的磨损要比（111）晶面大得多。3.增大金刚石刀具的后角，可减少表面粗糙度，增加刀刃强度。P354.金刚石晶体（110）晶面的硬度与耐磨性均最高.简答题1.简述超精密加工的实现条件。答：2.简述超精密加工技术难点。答：3.为什么超精密机床大部分采用空气静压轴承？它有哪些优点？答：4.为什么要进行金刚石晶体的定向？有几种方法？P31答：5.为什么单晶金刚石被认为是理想的、不能代替的超精密切削刀具材料？答：6.简述超精密切削加工对刀具的要求。第三章金刚石刀具精密切削加工名词解释气浮导轨：气浮导轨一般为平面导轨，运动导轨的底平面和两侧导轨面通有压缩空气，使运动部件浮起。空气静压轴承：在转轴与轴承轴瓦之间通入压缩空气，将转轴与轴承分开，以压缩空气承受径向载荷的一种轴承形式。液体静压轴承：靠外部供给压力油、在轴承内建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承。金刚石晶面磨削率：指单位载荷和单位线速度下的磨削体积。单项选择题1.在金刚石晶体各晶面中，下列有关磨削率的论述，正确的为（D）P31A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低2．在超精密磨削钢件时，砂轮一般多采用（C）P40第三章A．超硬磨料B．普通磨料C．刚玉系磨料D．碳化物系磨料3．机床的稳定性是要求各部件（A）A．尺寸精度稳定性好B．制造精度高C．经过热处理D．经过精密动平衡4．金刚石晶体的各向异性表现为（D）P31A．金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样，110晶面的硬度最高B．金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致，110晶面的磨削率最低，最不容易磨损C．金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样，110晶面的面网密度最小D．金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样5．下述有关超精密切削对刀具的要求正确的是（C）A．无需修整B．刃口半径大C．与工件材料抗粘接性好D．刀具为整体结构6．超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因而其主轴的驱动方式是（A）P21A．B与C两种方式都可B．电动机通过柔性联轴器驱动主轴C．采用内装式同轴电动机驱动D．电动机通过带传动驱动填空题1．从提高刀刃易重磨性能考虑，不宜选用（111）晶面作为金刚石刀具前面和后面。2．超精密机床的主轴通常采用液体静压轴承和空气静压轴承。3．超精密切削是使用精密的金刚石刀具切削加工金属和非金属材料。4．金刚石晶体（111）晶面的硬度和耐磨性最高。P31判断改错题1．通过金刚石刀具耐用度对比实验，（110）晶面的磨损要比（100）晶面大得多。对。2.通过金刚石刀具耐用度对比实验，（100）晶面的磨损要比（111）晶面大得多。对。3.增大金刚石刀具的后角，可减少表面粗糙度，增加刀刃强度。P35错。增大金刚石刀具的后角，可减少表面粗糙度，但刀刃强度减小。4.金刚石晶体（110）晶面的硬度与耐磨性均最高。错。金刚石晶体（110）晶面的硬度与耐磨性均最高。简答题1.简述超精密加工的实现条件。答：超精密加工的实现条件包括以下几个方面：①超精密加工的机理与工艺方法；②超精密加工工艺装备；③超精密加工工具；④超精密加工中的工件材料；⑤精密测量及误差补偿技术；⑥超精密加工工作环境、条件等。在超精密加工的实施过程中，必须综合考虑以上因素才能取得令人满意的效果。2.简述超精密加工技术难点。答：①微量加工，犹如对不连续体切割，应力大难去除；②工艺系统刚度和热变形大，对加工精度影响大；③工具和工件表面微观变形随机，精度难控制。超微量加工时，工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的，精度难以控制；工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响；去除层越薄，被加工表面所受的切应力越大，材料就越不易被去除。3.为什么超精密机床大部分采用空气静压轴承？它有哪些优点？答：空气静压轴承优点：有很高的回转精度，运转平稳；在高速转动时温升甚小，因此造成的热变形误差很小；主要问题是刚度低，只能承受较小的载荷。超精密切削时切削力甚小，空气轴承能满足要求，故在超精密机床中得到广泛的应用。4.为什么要进行金刚石晶体的定向？有几种方法？P31答：金刚石晶体属于平面立方晶系，由于每个晶面上原子排列形式和原子密度的不同以及晶面之间距离的不同，造成天然金刚石晶体的各向异性，，天然金刚石晶体三个主要晶面(100)、(110)、(111)，各晶面硬度和耐磨性的程度不同，其中(110)晶面硬度和耐磨性最低，(111)晶面硬度和耐磨性最高。因此，在制造刀具时，如果晶向选择不当，即使晶面选择正确，刃磨效率也会大大降低，所以金刚石刀具制造前．对金刚石天然晶体的准确定向．是合理选择晶面的基础技术，是制造性能优良刀具的必要条件。金刚石晶体的定向有三种方法：人工目测定向，X射线晶体定向，激光晶体定向。5.为什么单晶金刚石被认为是理想的、不能代替的超精密切削刀具材料？答：单晶金刚石被公认为理想的、不可代替的超精密切削刀具材料，是因为它有着一系列优异的特性，如硬度极高，耐磨性和强度高，导热性能好，和有色金属摩擦系数小，能磨出极锋利的刀刃等。但是它与钢铁材料的亲和性很强，因而应用范围受到限制。6.简述超精密切削加工对刀具的要求。答：超精密切削对刀具的要求：①极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量；②刃口能磨得极其锋利；③刀刃无缺陷；④与工件材料的抗粘接性好，化学亲和性小、摩擦系数低。第四章精密与超精密磨料加工名词解释1．精密研磨2．非接触抛光3．浮动抛光4．砂轮修整5．固结磨料加工6．镜面磨削单项选择题1．超硬磨料砂轮目前主要指（）A．墨碳化硅砂轮和绿碳化硅砂轮B．白刚玉砂轮C．棕刚玉砂轮D．金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮2．精密研磨主要用于（）A．减小表面粗糙度B．提高尺寸精度C．减小形状误差D．改善表面性能3．在超精密磨削钢件时，砂轮一般多采用（）P40A．超硬磨料B．普通磨料C．刚玉系磨料D．碳化物系磨料填空题1．超硬磨料砂轮的修整，一般要分整形和两步进行。P432．在精密磨削中，如工件材料为钢及铸铁时，则应选用磨料砂轮。P403．超硬磨料砂轮的修整，一般要分两步进行。P434．在精密磨削中，如工件材料为有色金属时，应选用磨料砂轮。P39判断改错题1.砂带磨削可获得很好的表面质量、很高的形状和位置精度。2.在精密磨削和超精密磨削中广泛采用金刚石磨料。简答题1.简述精密磨削加工机理。2.分析超硬磨料砂轮修整的机理与特点。3.精密磨削砂轮为何要修整？如何修整？4.根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用？5.试从系统工程的角度分析超精密磨削能达到高精度的原因。第三章精密与超精密磨料加工名词解释1．精密研