降低合金消耗攻关方案

炼钢厂降低合金消耗攻关方案为了降低合金消耗，减少合金成本，特对我厂合金消耗进行攻关，从而降低合金消耗及成本，具体攻关方案如下：一、成立合金消耗攻关组组长：王宝明副组长：高学伟成员单位及成员：技术质量科：苏平虎曹童高明白澈力格尔炼钢作业区：王俊邦孙承忠刘兆伟张世腾王世伟综合作业区：田志庆王永东田晓慧孙世强二、各部门职责技术质量科：是降低合金消耗攻关的组织及管理部门，负责本攻关的监督、促进及总结。炼钢作业区：是降低合金消耗攻关的实施部门，负责本区域内降低合金消耗措施的实施、优化、总结。综合作业区：是降低合金消耗攻关的实施部门，负责本区域内降低合金消耗措施的实施、优化、总结。三、合金消耗现状及影响因素以下为2014年轧三Q235合金成本与天钢Q235合金成本的轧三价格下的对比情况：月份轧三天钢差值消耗KG/吨钢吨钢成本元/吨钢消耗KG/吨钢吨钢成本元/吨钢消耗KG/吨钢吨钢成本元/吨钢2月11.5174.459.3751.392.1423.064月14.2091.269.2854.764.9336.505月12.9591.419.2854.763.6736.65平均12.8985.719.3153.643.5832.07从上表可以看出，我厂Q235合金消耗较天钢平均高出3.58KG/吨钢，合金成本平均高出32.07元/吨钢。通过对我厂合金消耗高的原因进行分析，造成合金成本高的主要原因有：1、成分控制偏高以Q235为例，对2014年1-5月Q235平均成分控制情况统计如下：月份钢种C%Si%Mn%备注1Q235B0.150.190.442Q235B0.150.190.453Q235B0.150.180.454Q235L0.170.140.55当月未生产Q235B5Q235L0.160.150.56当月未生产Q235B标准Q235B0.12-0.200.12-0.300.30-0.70Q235L0.14-0.190.12-0.180.45-0.65从2014年1-5月的Q235钢种实际成分控制情况来看，Si、Mn平均成分的控制在内控要求的中限左右，然而其他钢铁企业在保证钢材性能的前提下，尽量将成分控制在中下限甚至仅比下限略高，从而降低合金成本。同样经统计我厂其他钢种成分控制均在中限甚至中上限，由此造成我厂合金成本较其他企业高。2、合金质量较差下表为20141-6月年技术科合金抽检结果：合金名称抽检样个数合格样个数抽检合格率不合格原因硅铁24312.50%Si低、C高中碳锰铁7228.57%C高硅铝钡600.00%Al低、Si低、C高、S高硅钡钙100.00%Ba低、P高、S高硅锰14964.29%Mn低、C高增碳剂3266.67%灰份大碳锰合金球200.00%S高、Mn低高碳锰铁2150.00%Mn低石油焦增碳剂11100.00%钒铁100.00%P高合计611829.51%从上表可以看出，2014年上半年，技术科共抽检合金样61个，基本涵盖所有合金，从抽检结果上看，累计抽检合格率仅为29.51%，其中硅铁抽检24个试样，合格3个试样，抽检合格率仅为12.50%。在不合格的硅铁试样中，Si低试样为100%。通过对硅铁检验结果进行统计，平均抽检样Si%为62.37%，最低仅为23.5%（此样为硅铁合金袋底部所取试验检验结果），而硅铁采购标准要求Si%≥72%，不合格试样Si%与合格标准平均差值约10%。由以上合金质量的分析可以看出，合金质量差是造成我厂合金消耗高的重要原因。3、脱氧合金化工艺执行差下表为2014年5-6月转炉实际脱氧剂结构及消耗情况：合金名称计划价格实际单耗，KG/吨钢实际成本，元/吨钢标准（取最大值）5月6月5月6月单耗KG/吨钢成本元/吨钢硅铝钡80000.861.246.909.95216硅钡钙65800.140.110.930.69钢芯铝104500.730.827.588.52合计1.732.1615.4119.16216从上表可以看出，5、6月转炉脱氧剂主要组成为硅铝钡+钢芯铝，硅钙钡为生产YL82B时使用，然而我厂操作要点要求除YL82B外其他钢种脱氧剂仅为硅铝钡1.5-2.0KG/吨钢。通过实际脱氧合金成本及标准脱氧合金成本的对比可以看出，在相同脱氧剂总单耗下，标准脱氧成本最低，实际脱氧成本均高于标准脱氧成本，尤其是操作工大量使用钢芯铝造成脱氧合金成本升高，其次如钢水处理不当造成钢水可浇性变差，产生絮流断浇事故，更加剧了成本的升高。4、转炉终点钢水氧化性强下表为2014年3-5月转炉终点补吹情况统计：月份总炉数补吹炉数补吹比例365027342.00%491249354.06%587042048.28%合计2432118648.77%从上表可以看出，3-5月转炉终点补吹炉次所占比例为42%-54%，平均为48.77%，转炉终点补吹炉次几乎占到总炉次的一半。同时对3-5月终点C＜0.08%的炉数所占比例进行统计，其中3月为36.92%，4月为30.26%，5月为40.46%，累计为35.69%。由此可以看出，转炉终点补吹严重，同时终点C较低，必然造成钢水氧化性强、合金吸收率低、合金成本升高。四、降低合金消耗攻关目标通过上述我厂合金消耗情况的描述和原因分析，可以看出造成我厂合金消耗高的几个主要影响因素均可通过攻关手段消除，因此针对我厂合金消耗攻关，制定如下攻关目标：1、合金消耗攻关期间，每月合金消耗呈逐月下降趋势（同品种情况下对比）。2、最终合金消耗稳定在与天钢或对标企业相同甚至略低的消耗水平。五、降低合金消耗攻关措施1、结合我厂生产实际及下游客户需求，控制钢种成分在中下限，并稳定控制钢种成分在较窄的范围内。具体成分要求已下发至炼钢作业区。（责任部门：技术质量科负责内控成分制定；炼钢作业区负责内控成分执行）2、加强员工成分控制意识，提升成分控制水平，提高成品内控成分合格率，要求成品内控成分合格率≥70%（责任部门：炼钢作业区）3、加强合金质量抽检，稳定合金质量，及时处理不合格合金并反馈相关信息。（责任部门：技术质量科）4、规范转炉各钢种合金结构及脱氧剂使用，严格按照操作要点或技术质量科要求执行。（责任部门：炼钢作业区）5、加强转炉操作，提高转炉终点命中率，提高终点C含量。转炉一倒率≥70%，终点C＜0.08%的炉数比例≤10%。（责任部门：炼钢作业区）6、合金领取必须向库房索要相关成分单，无成分合金不得领取。（责任部门：综合作业区）7、综合作业区合金发料必须严格计量，确保称量设备正常。炼钢作业区领取时每炉必须对领取的物料种类、数量进行签字确认。8、综合作业区合金发料岗位必须执行交接班确认制度，由交接班双方对交班方接班时各合金存量、交班方当班各合金使用量、及交班方交班时各合金存量进行核实签字确认，确保合金发料过程符合要求，避免出现合金发料错误或丢失情况。（责任部门：综合作业区）9、贵重合金如钒铁等，综合作业区必须妥善管理，存放于指定位置封闭管理，发料时精确计量。（责任部门：综合作业区）10、综合作业区必须对零米合金上料位置存放的合金每日进行盘点，安排好人员管理、看护，避免出现合金丢失情况，如发现异常需及时反馈相关领导。（责任部门：综合作业区）11、炼钢作业区使用合金料时，确保合金料合理使用，避免浪费。禁止出现使用合金料压渣或将合金料扔入炉坑等现象。（责任部门：炼钢作业区）12、针对现场剩余且无用或散落的合金料，炼钢作业区应及时回收并交由综合作业区合金发料岗位妥善处理，再次使用。（责任部门：炼钢作业区；综合作业区）六、管理及考核办法1、降低合金消耗攻关开始后，炼钢作业区、综合作业区必须每周对本区域内降低合金消耗攻关措施执行情况、合金消耗情况及相关指标进行总结、分析，对于带指标的措施未完成的要详细分析原因，并制定相应措施。各作业区降低合金消耗总结必须于每周四下班前交至技术质量科，逾期未交的部门，考核200元/次，晚交考核100元/次；如连续三次未交，则考核500元/次，并连带考核责任部门技术员100元/次，技术主管领导100元/次，部门主管100元/次。2、如降低合金消耗攻关总结不符合要求，则第一次技术科将其退回，责令相关部门重写，如第二次仍不符合要求，则考核责任部门100元/次。3、如因责任心问题或是管理问题造成合金料发料错误、计量错误，则考核责任部门200元/次，如发生合金料丢失，则考核责任部门1000-2000元，如造成较大损失，则根据损失金额确定考核金额。4、如因责任心或管理不到位导致合金消耗攻关无效果且连续三周无明显改善的，则考核责任部门技术员200元/次，技术主管领导500元/次，部门领导500元/次。5、针对上述降低合金消耗的攻关措施，如发现上述考核未涉及的违规行为，则视情况考核责任部门100-500元，如造成较大影响的视情况则考核500-2000元。6、未尽事宜安炼钢厂相关规定执行，本方案自下发之日起执行。技术质量科2014年7月1日