连续冷轧带钢的生产工艺

连续冷轧带钢的生产工艺一般连续冷轧带钢的生产工艺包括酸洗、冷连轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。酸洗根据机组中部酸洗段是垂直还是水平布置，分为塔式或卧式两类，塔式酸洗效率高，但容易断带和跑偏，并且厂房太高(2以上），因此目前还是以卧式酸洗为主。带钢冷连轧机组的机架数目根据成品带钢厚度的不同而不同，一般由3~6个机架组成。当生产厚度为1.0~1.5mm的冷轧汽车板时，常选用三或四机架冷连轧机组；对于厚度为0.25~0.4_的带钢产品，一般采用五机架冷连轧机组（四机架只能轧制0.4~1.0_的板带产品）；当成品带钢厚度小于0.18mm时，则采用六机架冷连轧机组，但一般最多不超过六机架（目前趋向于只使用5个机架）；对于极薄产品或薄的不锈钢及硅钢板带产品，则采用多辊式（如森吉米尔）轧机进行轧制。目前，大多数带钢冷连轧机组直接采用酸洗机组与冷连轧联机的无头轧制方式。由于冷连轧过程中带钢存在加工硬化，根据成品的需求还需要增加退火工序。退火有罩式炉退火（成卷）和连续退火线两种，前者较为灵活、设备投资少，因此应用较为广泛；但对于某些要求表面好的成品，则必须采用连续退火线。为了获得良好的板形及较高的表面光洁度，平整是一个重要的工序，平整实际上是一种小压下率（1%-5%)的二次冷轧，并实现恒延伸率控制，使带钢板形改善、力学性能提高。精整处理线包括横切、纵切、平整、重卷等机组。精整处理线是进一步提高冷轧带钢附加值的重要工序，也是为冷轧产品适用各种用途而进行的深加工处理。镀层处理线包括镀锡、镀锌、镀锌铝以及彩色涂层等，是冷轧产品进一步深加工的主要工序。中国冶金行业网