连铸工艺质量考核规定

连铸工艺质量考核规定为加强连铸工艺质量控制，减少生产环节中，因人为操作失误带来的质量废品，连铸车间今后要严格执行相关工艺要求：（1）、镁质涂抹料中包烘烤时，机长要安排专人负责，必须确保烘干、烤透，一般要求控制在90分钟至120分钟之间，保证包衬耐材温度900℃以上，如果因烘烤不透和烘烤达不到温度而导致钢坯出现皮下气孔等质量问题时，每出现一次考核本班组200元。（2）、每次大包开浇时，大包工要提前做好大包开浇的准备工作，所有的保温材料、引流管、长水口、液压缸、测温枪等工具要准备齐全，确保大包开浇后能正常有序地生产，如果因准备工作不完善而导致事故出现的，每次考核大包工100元，机长负连带责任考核50元/次。（3）、大包长水口要与中包一同进行烘烤，中包烘烤温度控制在900℃左右，大包长水口温度要求和中包温度相同，严禁温度低于850℃以下开浇。否则，由于长水口温度偏低而导致水口不能正常工作，导致水口更换一次考核大包工100元。中间包浸入式水口在煤气炉上烘烤，每次开浇前烘烤4只，连续烘烤时间不得大于4小时，否则容易造成脱C报废，每烘烤报废1支考核机长50元。连铸长水口及浸入式水口在搬运过程、安装过程中人为损坏，每损坏1支考核责任人100元。（4）、开浇时要严格按顺序开浇，当大包到位后大包工首先要检查开浇前的所有条件是否具备开浇条件，如果具备开浇条件后，操作工要把挂好长水口的机械手对准大包下把水口找正，检查水口安放的是否严密，然后再开动塞棒开浇，如果第一次开浇没有自流需引流时，操作工要先取下长水口，把长水口放到安全位置（不允许影响引流和钢水下流后飞溅到水口上）再引流。严禁由于操作不当导致水口损坏现象发生，否则每损坏一只水口考核操作人员50元。（5）、当引流成功后，必须要放大流量保证钢水流通顺畅后，再关闭滑板清理长水口。检查无粘钢和流钢附着在长水口表面后，要迅速地挂上长水口，再快速开启滑板机构，保证钢水流畅。开浇后保证钢水起到保护作用，即通氩气保护，防止钢水进入中间包后被氧化和造成钢水污染影响钢坯质量，否则由于长水口挂放不严密导致钢坯出现皮下气泡或表面针孔等现象时按照质量事故处理相关人员。（6）、大包开浇后，操作工要及时观察中包的液面高度，当中包液位高度达到150mm时要及时加入中包覆盖剂，液面上升到400mm时要及时进行测温，当中包温度达到正常开浇温度时通知机长开浇拉钢。在正常拉钢过程中，液面必须保持稳定，稳定于500-600mm以上，转包换包过程钢液面不得低于300mm，否则考核大包工100元，机长50元。因操作不当造成事故的每次根据事故大小考核大包工50--200元，机长协调不力的，考核机长100元。（7）、拉钢工在安装保护套管时，要详细检查浸入式水口的安装：是否在结晶器内对中；是否与中包下水口球体面接触严密。避免水口挂放不合理导致钢坯出现气孔或皮下气泡，以及初生坯壳不均匀造成漏钢事故和责任事故时。每次考核操作工50—200元，导致钢坯质量不合格或质量下降，根据质量事故大小处理相关人员。每支废品考核10--20元（8）、浇铸过程中，浸入式水口必须从液面浸入钢水中90mm—100mm之间，否则钢坯容易出现夹渣及针孔和气孔。操作人员每次开浇正常拉钢后，要及时检查浸入式水口在结晶器内的深度是否在工艺范围内，如果达不到工艺要求，操作人员要及时调整中包温度，直至合理为准。如果检查不细或水口安放不合理，每发现一次考核操作人员50元。如果导致钢坯质量不合格或质量下降，根据质量事故大小和影响时间长短处理相关人员。（9）、拉钢工开浇后必须检测浸入式水口在钢液中钢水对水口的侵蚀程度是否严重或侵蚀损坏，发现水口侵蚀严重时要及时更换，操作工由于检查不及时导致水口损坏而继续使用时，考核拉钢班长50元/次，考核操作者50元/次。如果导致钢坯质量事故的，按照事故大小处理责任人。（10）、连铸工在更换浇次时，要及时认真检查各气流的气雾喷嘴运行是否均匀，对零段、足辊、二冷一段、二段的喷嘴进行详细检查，对汽化不流畅或损坏的喷嘴，要用换包时间进行及时更换，严禁带病生产和运行，否则开浇后发现喷嘴运行不正常时，每流每段出现有两个喷嘴不能正常运行时，考核每流操作工50元/次，拉钢带班长30元/次。（11）、连铸生产过程的配水工作，由当班机长1人负责，并严格按工艺规定执行。在拉钢过程中，要根据钢水的温度及拉速，及时按照工艺规定做出调整，以防出现质量事故和生产事故。当机长因事请假时，要委托台上班长代管，并作好详细安排。出现配水不按工艺规定执行，或出现多人乱调配水阀门的现象，每次扣罚责任人100元，并承担出现的质量事故责任。（12）、连铸机长要根据连铸生产的实际情况，及时与精炼炉长沟通，组织合适温度上台，控制好中间包过热度，正常情况下遵循工艺要求，以防出现中包过热度过高或过低，导致钢坯出现内在质量问题。由于勾通不及时，导致温度过低断浇或温度过高导致钢坯出现疏松等事故时，考核连铸机长和大包工各50元。（13）、结晶器保护渣的加入，必须遵循少加、勤加、匀加的原则，加入厚度保证在15—25mm之间，渣面保持均匀平整无积堆现象。如果结晶器渣面不均匀，每发现一次考核操作者50元。（14）、操作工在正常操作时，由于工艺是全过程保护浇铸，按照正常操作，在液面控制比较平稳没有太大波动时避免捞渣，如果发现液面波动太大时，才能检查渣圈，是否需要挑出渣圈。一般液面波动在1—3mm范围内，禁止捞渣，最大波动允许±3mm，如果遇上事故液面波动太大，或需要处理事故时，要检查是否需要采取捞渣措施，如果需要捞渣时也不能捞的太频繁，处理完事故后马上停止捞渣。否则在没有处理事故的情况子下，习惯性的捞渣操作人员，每发现一次考核操作者100元。（15）、如果遇上事故需要捞渣时，捞渣工具必须要离开结晶器内壁40mm，从40mm外的位置插入钢水内，严禁使用的工具贴着结晶器内壁深入液面以下捞渣。深度控制在50mm深后再贴着铜管壁捞渣。防止液渣层破坏，造成渣疤渣圈废品，否则，发现捞渣不当，每次处罚操作者50元。（16）、每流拉钢工开浇前，要详细检查喷淋架的对弧、引锭杆的对中，以及其它准备工作，防止出现漏钢、结壳、拉脱，杜绝开浇不成功，或中途停浇现象。每出现开浇不成功一次，考核该班150元/次；中途停浇一次考核50元/次。该项数据由调度负责统计，报调度室考核。（17）、结晶器保持干净，有渣块和冷钢及时清除，严禁将冷钢或结晶器盖板上的渣块掉入结晶器内，操作人员如果对结晶器盖板清理不干净每发现一次考核操作工30元/次。（18）、浇铸过程更换中包时，中间包液面小于300mm后，关掉两个或三个流，由两个或一个流拉净中包内所有剩余钢水，最后两支或一支钢坯由质检员按照检验标准统一处理。（19）、机长与主控工做好铜管使用记录，通钢量达到2000吨必须下线更换，因未做记录或记录不明，造成结晶器使用混乱现象，考核机长200元/次，操作工50元/次。（20）、台下班长和操作工每天必须与调度沟通，按照公司生产计划要求，切割成品钢坯，杜绝钢坯尺寸超出规定定尺长度，长、短每支考核有关责任人20元。（21）、开浇前必须对每流切割枪、割嘴、切割小车、预热氧、燃气、各种介质的压力等进行检查，看其运行是否正常，对抱夹是否灵活、割枪冷却水是否畅通，否则由于检查不细致，维修整改不及时，导致生产受阻或造成设备损坏，以及影响产品质量时，每次考核该班长50元/次，班组50元/次。（22）、连铸钳工在开浇前，必须详细检查各托辊、拉矫辊、足辊的对中、对弧工作，以及拉浇压力的调整，对于钢坯出现的划痕、压痕深度超出1.5mm时，考核跟班钳工每支钢坯20元。（23）、连铸跟班钳工在开浇前必须检查滑动水口，中包升降、连铸沉淀池水泵及机械设备，液压站运行正常，开浇时发现不能正常工作考核跟班钳工100元/次。（24）、连铸切割工，对钢坯出现椭圆、气孔、夹渣、划痕、短尺等现象，必须及时进行反馈、整改。否则，每只考核20元。（25）、连铸全体人员要时刻注意批量事故的出现，批量事故定义为：所有钢坯同一缺陷在同一流上连续出现5支。每次出现批量事故，由连铸主任、机长、熟练工共同分析事故原因，落实责任，废品钢坯每支按20元考核责任人；连铸机长考核100元；连铸主任考核100元。（26）、交接班及材料准备执行连铸车间《交接班制度》，月底由调度提供书面资料，兑现考核数额。2010---8---28