热交换系统施工组织设计

河南科技大学开元校区图书信息中心热交换系统安装工程施工组织设计河南省建设集团有限公司二零一二年七月二十三日目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章主要施工方法、现场施工工序和流程、吊装工和机械设备第五章劳动力配置计划第六章主要材料（包括周转材料）供应计划第七章确保施工质量的措施与方法第八章确保工期的措施与方法第九章成品及半成品的保护措施第十章检查、测试与验收的方法和措施第十一章先进的施工工艺、先进设备和先进技术的应用第十二章确保工程安全文明施工的措施与方法附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四临时用地表第一章编制依据1.1、河南科技大学开元校区图书信息中心热交换系统安装工程招标文件、招标答疑文件等。1.2、投标阶段业主提供的有关施工图。1.3、我单位已通过认证的ISO9001/GBT19001-2000质量体系标准和多年类似施工经验。1.4、施工技术标准及验收规范。1.5、有关工程技术规范：施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－1988城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004金属溶化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005工业金属管道工程施工规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96其他有关规范、规程及标准等。第二章工程概况2.1、基本情况2.1.1、工程名称：河南科技大学开元校区图书信息中心热交换系统安装工程2.1.2、项目业主：河南科技大学2.1.3、工程地址：河南省洛阳市开元大道2.1.4、项目设计：机械工业第四设计研究院2.1.5、投标单位：河南省建设集团有限公司2.1.6、计划工期：计划2012年8月1日开工，工期60日历天工程情况：1、图书信息中心热交换站图书馆地下层内新建热交换站可提供60℃/50℃热水，满足空调系统采暖用热水需求，一次侧市政高温热水供回水温度为110/80℃，二次侧空调采暖热水供回水温度为60/50℃。热交换站安装1台水-水板式热交换机组，内置两组换热量为2500KW的水-水板式换热器。空调采暖热水供水温度（可调）通过安装在一次侧热水供水管路上的电动二通调节阀进行自动控制，保证二次侧空调供水温度恒定。设置膨胀水箱，保证系统压力，并为系统补水。2、工学（1、2、3）组团及农学组团、基础教学楼II期一次热力管网供回水温度110/70，供水压力1.6MPa。换热站位于公共教室地下车库换热站房内。冬季采暖计算热负荷共为12820KW，其中，电信学院800KW，化工学院683.2KW，食品学院500KW，材料学院1164KW，建筑学院751KW，公共教室506.8KW。以北预留3465KW，以南预留4950KW。热交换站内共设计4套热交换机组，本次安装2套，预留2套本次不安装，配套管线、阀门暂不敷设。供电已至机房总进线箱，总进线箱以后至设备电源及电缆需要安装。管道与阀门连接时，采用法兰或螺纹连接，管道之间的连接采用焊接。阀门的安装应操作及维修方便。所有管道穿墙一律加套管，管道安装完毕后使用洁净水进行试压。站内一次侧热水管道设计压力1.6MPa，试验压力为2.4MPa。二次侧低区采暖热水管道设计压力0.8MPa，试验压力为1.2MPa。自来水、软化水管道工作压力为0.4MPa，试验压力为0.6MPa。管道冲洗合格后，表面除锈，然后刷两遍防锈漆。管道保温材料采用聚氨酯，保温厚度按国标08R418《管道与设备绝热保温》选取，热水管道保温厚度按冬季运行经济保温厚度，一次侧供水管介质温度按150度选取，其它保温管道介质温度按80度选取，外保护层采用镀锌薄钢板管道公称直径dn200以下镀锌薄钢板厚度为0.3mm，DN200及以上镀锌薄钢板厚度为0.5mm。3、文理组团热交换站内安装2套换热量为3300KW的板式热交换机组，为文理组团区已建、在建建筑服务；2套换热量为4200KW的板式热交换机组，为后期预留多层建筑服务；1套换热量为900KW的板式热交换机组为高层建筑服务。热交换站内设1个公称容积为8立方米的软化水箱，水箱容积已考虑二期用量。高、低区采暖系统各设补水泵2台，一用一备。采暖系统定压点在循环水泵入口，低区定压值为0.35MPa（可调）；高区定压值为0.75MPa（可调），补水泵变频控制。控制部件及控制箱由水泵供货厂家配套提供。热力管道运行时受热膨胀产生的的热位移利用管道自然补偿进行吸收；热力管道的滑动支座采用成品聚四氟乙烯滑动支座，要求摩擦系数小于0.1.滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜、卡涩和托空现象，其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移，对于有热位移的吊架，其吊标应向管道膨胀相反方向偏移一定距离倾斜安装，其偏移值为该处全部热位移的1/2。热力设备及管道正常运行时，人可触及的温度高于50度的表面均应保温，保温材料选用超细离心玻璃棉，外保护层采用0.5mm厚镀锌薄钢板。2.1、工程特点2.2.1、本工程为河南科技大学开元校区图书信息中心热交换系统安装工程。涉及站房较多，设备运输和人员往返作业难度较大；2.2.2、本工程地形、地貌较复杂，影响因素较多，现场管理及与周边各方协调工作难度大；2.2.3、采用的规范、标准较多，施工质量要求较高；2.2.4、多数施工场地比较狭窄，不便施展；第三章施工部署3、指导思想由于本工程作业量大、工作面广、地况复杂、质量要求高、施工难度大等具体特点，本工程拟采用项目法施工，按照ISO9001质量体系标准进行质量管理，并在全公司范围内选调敬业务实、经验丰富的管理、技术人员和作业队伍，组成高效精干的项目班子，采用先进的施工方法和机具，严格贯彻“投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意”的原则；坚持“统筹规划、点线结合、中心明确、团结协作”的指导思想；精心组织，科学管理，保证本工程高速优质完成。3.1、统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣工目标要求；3.2、点线结合：初步将本工程划分成多个施工段，分别组织多个队伍同时进行施工，实施平行流水、交叉作业，以缩短施工工期；3.3、中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；3.4、团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。第四章主要施工方法、现场施工工序和流程、吊装工和机械设备管道安装技术要求1、安装施工工艺及施工方法（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。2、管道安装（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。3、管道焊接（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。管道设备安装范围内土建结构已验收合格满足安装要求，并办理交接手续管道预制点焊焊接外观检查无损探伤检测理化试验水、汽压试验清洗、脱脂、吹扫防腐、绝热成品保护负荷试运行竣工d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。4、阀门安装阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。5、管道系统试验（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.5MPa）缓慢泄压至零。6、绝热施工工艺及施工方法（1）设备、管道、阀件防腐保温A、防腐刷漆设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符稳压检验泄压管网外观检查管道系统恢复试压系统连接试压条件确认试压准备升压合设计要求。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。现场涂漆