选煤系统单机试运计划

选煤系统单机试运方案一、概述瑞安公司选煤干煤流系统主要设备如下：胶带输送机共计12条，博后筛2台，电磁除铁器1台，甲带给料机10台，装车闸门3台，电子皮带秤2台，电动葫芦9台，非标件共计***吨。电气盘柜共计***台，就地操作箱**面，电缆共计****多米。现在设备均已安装完毕，电缆敷设接线完毕，电气试验完毕，设备注油完毕，集控已施工调试完毕，已具备试车条件，为了保证在单机试运行过程中设备及人身的安全，试车前必须周密计划，合理安排，做到安全运行，确保本次试车圆满结束。特编制单机试运行措施，全体参加单机调试人员必须认真遵守执行。二、工艺特点、流程及煤流走向工艺特点：原煤出井后，在筛分楼、圆筒仓经过层层筛选，筛出末煤、中块煤、大块煤、矸石等，分别在圆筒仓下装车外运。工艺流程：原煤出井口房后，在201博后筛进行筛选，80mm以上的大块煤经过204手选带式输送选矸除杂进303皮带，直接进入310配仓皮带机，进入大块煤仓，经401甲带给煤机，402溜槽，到403或407皮带机装车。筛选后混煤（80mm以下）煤流向如下：进入301混煤皮带，305博后筛，中块煤：13mm以上的中块煤进入309配仓皮带，进入中块煤仓。末煤：13mm以下的末煤经308末煤转载带式输送机进入末煤仓。供配电系统，煤流系统设备用电来自瑞安公司地面开闭所，集中控制施工为华腾公司，在试车前集中控制必须施工并调试完毕。三、试车部署及方案1、试车前的准备工作1)试运人员应熟悉设备运转程序，详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。2)清除设备上无关的物件，清扫设备周围和附近环境卫生，确保无危险、易燃、易爆品存在，重要设备按说明书和有关规范1进行检查，做好记录。重要检查筛板上有无杂物，各部地脚螺栓和连接螺栓有无松动现象，清除设备周围的施工垃圾。3)试运转前应根据有关规定对设备及其附属装置进行全面检查，如发现有不良情况可能影响试运转的进行，不论是否在安装前后所造成的，都应设法处理、排除。如现场无法解决的应提交有关部门处理4、所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气试验和继电保护整定已经完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已经调试完毕。4)试运转时需要的工具、材料（润滑剂）、安全防护设施及防护用品、消防设施、器材都应准备齐全，水、电、照明等都应可靠供应。5)设备各部分的装配零件均应完整无缺，螺栓、销钉和机身附件都应拧紧、固定，各种仪表和安全装置都应经过检查、检验合格，各种安全罩、栏杆、围绳等都应安设妥当。6)建立好单位工程和单台设备的技术档案资料管理工作。7)依据设备的分布特点，在适当的位置布置消防灭火器、消防水管等设施，并确保完好可靠。2、试运转指挥小组组成及职责分工组织机构人员职责分工、试车领导小组及职责：组织指挥试车的全过程、召开协调会，研究解决试车中的技术问题。组长：***副组长：***技术监督***安全监督******安全监督******试运转总指挥指挥***试运转副指挥***机械班组***钳工10人普工5人电气班组***电工5人集控班组***操作人员5人成员：************单机调试责任划分1线：变电所，该线试车班组负责人为***，该线试车安全负责人为***2线：筛分楼，该线试车班组机械负责人为***，电气班组负责人为***，安全负责人为***，该线设备包含：201博后筛，204手选胶带机，208矸石转载胶带机，210矸石落地胶带机。3线：圆筒仓上，该线试车班组机械负责人****，电气班组负责人***，安全负责人为***，该线设备包括301、303、308、309、310胶带机，305博后筛。4线：圆筒仓下→汽车装车---火车装车点，该线试车班组机械负责人为***，电气负责人为***，安全负责人为***，该线设备包括：401、404甲带给煤机，403、407、409甲带给煤机。3、试运转步骤21)系统检查送电。按照试运转的煤流线系统，由试运转人员逐台检查各设备的情况，并将检查结果汇报试运转小组，试运转整体检查步骤：地面变电所变压器→低压进线柜→电气二次控制回路→电气主回路→电动机→设备单机→系统设备。2)无负荷联动试运转。系统检查结束后，开始进行设备集中控制试运行。试运转步骤：主回路空载模拟→主回路、保护装置模拟→单机模拟→联合模拟试运转→联合空负荷试运转→联合负荷试运转。设备的试运转均应按各自的施工规范和随机资料的规定执行。4、试运转过程中的联络方式试运转过程中要严格执行设计的起、停车运转信号，设备启动采用对讲机通话,现场巡查人员巡查到位后确定无误后启动。在运行前通讯系统通话联络无阻并多方呼叫，确保信号及时、正确、快捷。在联合试运转中在各个地点均应可以采用拉绳开关、跑偏开关保证紧急停车。试运转过程中，参加试运转人员如无对讲讲，则保证其手机处于不关机状态，能及时向试运转小组汇报试运转情况。5、试运转程序1)联合模拟试运转。联合模拟试运转在现场进行，由现场总指挥按照电气、设备、控制的启动流程进行现场模拟，并详细讲解设备运行过程中应注意的问题及解决方案。模拟流程：电气模拟—机械模拟—控制模拟—联合模拟2)联动空负荷试运转。所有设备独立试运转正常后，方可进行全联动空负荷试运转。注意检查各个系统的联系信号是否正常，闭锁关系是否正常。根据设计要求进行设备的多次起、停，并在调试中操作保护系统，检查回路动作情况无误后，即可进行带负荷联动试运转。3)联合负荷试运转。按照工艺流程，由施工单位负责空负荷联动试运转正常后，交由甲方负责、乙方参加进行重负荷联动试运转，试车保证连续运转２小时（中间不允许工作停车）以上后，即可开始进行试生产。四、试运转出现的问题及处理措施设备试运转中，首先应注意试运转的声音。运转正常的声音应该是均匀、平稳的，如果有故障，就会发出各种杂音，例如齿轮的噪音有：轻微的敲击声，嘶哑的摩擦声，金属碰击的锉锵声。如杂音不太明显，可继续观察，查明部位后，停车检查，并排除发生的原因。如3果发生金属碰击的锉锵声，表示问题比较严重，应立即停车，查明原因，消除故障。胶带输送机的跑偏及输送带跑偏调整a.在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整下：跑偏方向传动滚筒轴承座方向vb.在尾部输送带跑偏，调整尾部滚筒如下：传动滚筒轴承座方向跑偏方向vc.在中部输送带跑偏，调整上下拖辊架，调整方向如下：跑偏方向调整方向跑偏方向vv上皮带下皮带调整方向d.若上述方向仍不能解决跑偏，应检查皮带接头是否平直，机架是否倾斜，导料槽两侧橡胶板压力是否均匀等。五、单机试运1、电气设备首先拆除配电盘上的设备的动力电缆，送电检查回路是否反应正确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进行试运转，试运转中，对不同设备根据各自要求进行监视，检查并记录其运转情况。2、机械设备1)单机调试前清除各车间的垃圾及施工残留物，每台设备试车前仔细检查设备上有无残留物，做到启车前设备必须干干净净。堵盖预留孔洞，使设备周围道路畅通，准备好消防安全措施及应急措施，确保各车间及设备电源接通（自控配合）。准备好试车通信设备，对讲机3～4部。各个设备的试车监看人员带好测量及操作工具，对参加试车人员进行合理分工，各负其责。2)单机试运转前检查及试运转：①博后筛：检查各组电机的转向是否正确，振幅是否符合设计和出厂说明书，检查筛体和溜槽等的间隙是否符合要求，是否有磕碰现象等，检查各部轴承的温度是否符合规范要求②胶带输送机：a、检查减速机及需润滑的部位油位是否正常，各部地脚螺栓及连接螺栓是否紧固，托辊是否转动灵活，轴承温度及温升是否符合设计要求，皮带是否跑偏，中间架及托辊架连接用螺栓是否齐全。检查皮带输送机的减速机、耦合器、制动器、电动滚筒里是否已加入了相应规格的润滑油，各部件的安装方向是否正确，机头、机尾架及驱动装置螺栓是否紧固，皮带机上及拉紧滚筒处垃圾必须处理干净，防止皮带输送机在转动时划破胶带。B、空负荷试运2h，轴承温升不超过40℃，温度不超过80℃，电动机、减速机4无异常振动及噪声，托辊转动灵活，调心托辊动作灵敏。C、紧固托辊架与连接梁连接螺栓。③博后筛:a、清除给料机上的铁块、长木方等杂物，避免在设备启动后砸坏皮带或卡住溜槽。B、检查给料机各轴承处是否已加油，各连接螺栓是否紧固。c电源通后点动启动，检查电动机的运转方向是否正确。电动机启动5-10分钟后停车，检查各部分螺栓有无松动和其他异常现象，如有，排除后再继续开车试运转，空负荷试运4h，检查轴承和激振器的温度，检查弹性联轴器的运转情况及各部件的连接是否正常，如有不正常现象立即排除。④装车闸门：a、检查电机的接线是否正确。b、检查油缸内油是否加满。c、扇形闸门钢丝绳及滑轮转动是否灵活。D、扇形闸门安装是否牢固试车过程中将试车数据记录下来，并报监理进行审核。六、联动试车1、单机试车完毕后，设备无问题调整完毕后，进行联动试车。空负荷联动试车由施工单位组织，建设及监理单位参加，联动试车需集控配合。2、空负荷联动试车程序：按照工艺流程进行联动试车，起动时首先启动首端设备，在按照煤流流向起动设备。停车时，首先停止末端设备，在按照煤流方向逆向停车，最后停止首端设备。在试车过程中如需调整设备严格按照起停车程序进行起停车。3、带负荷联动试车由建设单位组织，施工单位参与。施工单位对试车过程中出现的问题及时整改。七、试车过程中的安全措施各单位参加试车人员必须加强安全意识，进入试车现场时要求戴安全帽并熟知以下安全规定：1、参加试车人员应挂戴明显标志牌，非试车人员不得擅自出入设备运转车间；参加试车人员必须坚守各自岗位，不得擅自离岗。2、试车人员在上岗前不得酗酒，岗上不得打闹。3、配电室等部位要设置安全防火装置，灭火器等。4、岗位操作员要服从统一指挥，非操作人员不得擅自起、停车。5、设备起车时远离设备及设备传动部位，如发现异常现象，马上告诉岗位司机立即停车；6、在所有皮带机旁有拉绳开关，如遇有紧急情况应使用拉绳开关紧急停车；7、所有电控装置非专业人员不得随意触摸；8、所有参加调试人员必须预先熟悉设备的构造、性能、设备技术文5件，并应掌握操作规程及试运转操作，不得私自违规操作；9、对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行。10、设备如无异常情况，巡视人员不得在一台设备旁停留过长时间，认真做好试运转记录。11、在试车中如发现不正常现象，应立即停止运转，并进行检查和修理，机件内部有压力或其他危险因素时，应予以消除后方得进行检查和修理。12、参加试运转和操作的人员，应将上身容易被机械卷入的部分扎紧，对于有危险的操作，必须穿戴防护用品。操作中应监守岗位，听从指挥，明确所发信号的含义，注意观察设备运转情况，发现问题应及时妥善处理并报告联系。开车时，一定要观察，联系妥善后才能进行。13、非试运转人员不得随便出入试运转现场14、制定安全规程和生产技术操作规程，明确岗位责任，完善安全制度。15、试车过程中严格执行刀闸操作和工作票制度，刀闸操作和工作票签发人为张万敏。16、试车过程中严格执行停送电制度。17、试车过程中单台设备调试时，现场设专人进行监护，并设置警戒线。18、试车完毕后要做好单机试车记录。19、试运转结束后，应做好以下工作：①断开电源和其他动力电源。②消除压力和负荷。③检查和复紧各紧固部分。④装好试运转前预留未装的以及试运转中拆下的部件和附属装置。⑤清理现场。⑥整理试运转的各项记录。⑦修理调整所存在的问题。⑧待煤做带负荷联合试车6单机试车计划安排表序号试运时间设备名称负责人12013.1.30电缆敷设完毕、集控安装完毕，变电所调试完毕22013.1.31201、305博后筛，204、208、420、301、308、309、310胶带机32013.2.1401、404给煤机，403、407、408胶带机