王小河桥施工方案

王小河桥施工方案一、工程概况特点及编制依据二、工程准备三、钻孔灌注桩施工方案四、桥台、桥墩、台帽、墩帽、小型预制等砼工程施工方案五、护坡、护底浆砌片石工程施工方案六、桥面铺装施工方案七、伸缩缝施工八、栏杆、人行道板施工方案九、雨期施工安排十、文明施工安排十一、质量管理网络十二、施工组织管理网络十三、主要机械、机具一览表十四、施工平面布置图一、工程概况特点及编制依据（一）、工程概况及特点王小河桥桥中桩号位于K0+800.581处，断面为标准横断面：15.0m机动车道+2×3.0侧分带+2×5.5m非机动车道+2×4.0m人行道，全长34.6m。桥梁上部结构采用7+10+7m一联钢筋混凝土连续板，板高45cm,两侧桥台各设一道E40弹性伸缩缝。全桥在两个侧分带处各设置一道沉降缝，全桥分为中幅和2个对称的边幅。桥墩均采用GJZ200×350×35mm型橡胶支座。连续板中幅铺装上层采用5cm沥青混凝土，下层采用2-13.3cmC30现浇混凝土三角垫层。连续板边幅桥面上层采用5cm沥青混凝土，下层采用2cmC30现浇混凝土三角垫层。桥梁墩台均采用桩柱式墩台、钻孔灌注桩基础。设计荷载:城-A级。（二）、编制依据1、本工程的设计图纸（中国市政工程西北设计研究院）工程号2006-1-1-022。2、【市政桥梁质量检验评定标准】CJJ2-903、【公路施工手册】桥涵上下册4、【市政工程施工技术规程】5、【市政基础设施工程施工技术文件管理规定】建城【2002】221号6、【公路工程质量检验评定标准】JTJ07-987、【公路桥涵施工技术规范】JTJ041-89二、工程准备（一）、测量定位放线我们将根据己设置的半永久性控制点、水准点,按照桥的设计图纸测放出桥的中心线及围堰内坡脚线,通过自查自校、复核无误后,请监理工程师,业主进行审核,在签字认可下进行下道工序的施工,并按规范要求将高程控制点轴线引测到附近﹙水准闭合差±12√L㎜，L为水准点之间水平距离，单位为KM，导线方位角闭合差±40√n秒，n为测站数。测站允许偏差为＜200m者为1/5000，200~500m者为1/10000，＞500m者为1/20000﹚以便随时控制桥梁各分部分项的结构物的标高。具体办法是通过Y点坐标测放出桥的四角座标。同时在桥的两岸附近,布置四个控制点,用于在施工中检验四角控制点,或在四角控制点被破坏后重新设点用。施工中应每20天复测一次。（二）围堰的施工根据现场实际情况，雨季水深约有3m，在旱季经常出现断流现象。故采用草袋围堰可满足施工。围堰采用草袋围堰，围堰顶宽2米，比常水位高出0.5米以上仰水面坡度1:1.5，背水面边坡1:1，围堰内净面积满足基坑开挖后，围堰内坡脚距基坑边缘不小于1米的净距。修筑围堰前，先将河床杂质土和透水性较强的土用挖泥船挖除，用草袋或编织带装土七分满，堆码在两边，中间填粘土。水中堆码草袋可用钢筋焊制铁钩，将草袋送入水中，尽量错缝堆码，草袋间填土可人工用手推车从岸边斜向向水中送土至高出水面，逐渐向前推进。围堰修好后，进行抽水，检验围堰漏水情况，开始抽水速度要慢，使其逐渐承受水压力完成预变形，防止抽水过快围堰坍塌。抽水后，堰内填土筑岛，与围堰平齐。三、钻孔灌注桩施工方案本标段有桩径1.0m的钻孔灌注桩40根，采用正循环潜水钻机，采用人工造浆护壁和自造浆护壁相结合钻机定位埋设护筒桩位定位钻进成孔第一次清孔测孔底沉渣钻机移位安放钢筋笼第二次清孔下导管测孔底清渣安位隔水塞浇筑混凝土验收、移架泥浆循环泥浆处理废浆外运废浆排放验收合格配制混凝土注入新泥浆制作钢筋笼（一）、场地平整钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。（二）、埋设护筒护筒一律采用钢护筒，采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。护筒埋设应高于地面约30cm，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0m～1.5m；对于砂性土不得小于1.5m，以防成孔时护筒下部塌孔。相临桩间不足4倍桩径要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。护筒埋好后，再次测量检查护筒埋设平面位置（偏差不宜大于50mm）及垂直度。（三）、泥浆制备和运输为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求（泥浆的比重一般为1.2-1.4，调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15）。在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利。（四）、钻机就位在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好揽风绳。钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪后就可开始施钻。（五）、钻孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.2～1.4左右。2、开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进来控制塌孔。3、接换钻杆。当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。加钻杆时，应将钻头提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后，再加卸钻杆。4、保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆应妥善处理。5、接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。钻孔宜一气合成，不宜中途停钻以避免坍孔，若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。6、检查钻杆位置及垂直度：钻进过程中须随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以确保成孔质量。灌注桩允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1△砼抗压强度必须符合附录三的要求每根桩1必须符合附录三的要求2△孔径不小于设计规定用探孔器检验3△孔深+500~0㎜1用测绳测量4桩位基础桩100㎜1用尺量排架桩顺桥纵轴线方向50㎜1垂直桥纵轴线方向100㎜15斜桩倾斜度±15%tanθ1用垂线测量计算6垂直桩垂直度L/10017沉淀厚度摩擦桩0.5d，且不大于500㎜1开始灌注砼前用测绳测量端承桩50㎜注：①表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：度（°）；②表中L为桩的长度，（㎜）；③表中d为桩的直径，（㎜）。7、钻孔的安全要求接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。（六）、钢筋笼的制作和吊装1、清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。节间采用单面焊接连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm。2、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，并且清除钢筋表面浮锈、污垢，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。3、每节钢筋笼制作时须在加强筋处焊接定位组钢筋保护层滑块，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。4、钢筋笼吊放采用4φ14吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。吊筋长度=护筒的绝对标高-钢筋笼顶端绝对标高+护筒上口至固定钢管的距离。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50（七）、清孔及成孔检查1、在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。本设计采用二次换浆法清孔，第一次采用钻杆，导管安装完毕后，再利用导管作二次清孔。将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1.10，黏度小于20秒后为合格。清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔2、桩孔质量检测：桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉碴厚度.A、孔深：钻孔前先用水准仪测量确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度控制孔深，以测绳测量孔深，必须满足设计要求。B、沉碴厚度以第二次清孔后测定量为准。C、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。（八）、水下砼的浇筑钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即进行水下砼的浇筑。水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度为18—22cm，水下砼的含砂率宜为40%—45%，应用中粗砂，粗骨料采用二级配，最大粒径应4cm，导管壁厚度应大于3mm，直径宜为25cm，开始时将导管下口在孔底上30—50cm。应严格防止导管漏水或导管底口进水，造成断桩事故。水下砼的浇筑应紧张连续不断进行，拆除导管所耗时间应严格限制，一般不超过15分钟，不得中途停工，砼浇筑过程中应经常测量砼面高度，及时提升并拆除导管，并保持适宜埋深，导管正常埋置深度宜为2m—4m，最大埋深6m。首批砼浇筑，要有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。首批砼的计算：V=h124d+Hc24Dh1=wwcHrrV—漏斗和储料斗容量(m3)h1—孔内砼高度达到hc时导管内砼柱与导管外泥浆压平衡所需高度(m)Hc—钻孔离灌砼至孔底高度（0.3—0.4m）Hw—孔内泥浆面至初灌需要的砼高度（m）D—钻孔直径（m）d—导管直径（m）rw—孔内泥浆的比重（1.1—1.25t/m3）rc—砼拌和物的容重（2.4t/m3）水下砼浇筑工艺流程：储灌首批砼—剪球（拔栓）—灌首批砼—正常连续灌注砼到结束。本工程采用商品砼，对商品砼的质量应现场检查。检查内容包括：坍落度，现场做试块，试块制作每桩3组。故障处理：○1遇到坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，及时采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。○2遇到孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔垂直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密室后再钻进。○3遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。○4遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填夯实，增加护筒沉埋深度。○5发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多，坍孔或底层上涌，均不宜强提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打捞。○6掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥浆砂埋，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。○7在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其他防护设备的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或有其他设施的钻孔内时，应采取防溺、防坍等安全措施。（九）、成桩质量检验本工程根据扬州市的规定，桩基础必须独立验收，在验收合格后方进入下道工序施工。对成孔、清孔、钢筋笼制作安装、砼的搅拌及灌注等工序请监理组严格把关，其成品是否合格按如前所述的标准验收，对于成桩内在质量的检测，可采用动测法（大应变、小应变）。对于单桩承载力的检测，本工程采用大应变静载测试或静载测试。本工程每桩都应进行小应变测