玩具工程常識

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料玩具工程常識1.常見一般裝拆玩具------作裝拆功能測試方法是把玩具離地面或桌面3寸高自由跌落﹑裝拆件不彈甩出才標OK(例聖誕系列的飛機﹑鹿車).2.玩具左﹑右手或左﹑右腳此較難以區別,一般須用英文字母標識﹐.L表示左﹐R表示右.3.測試表中T表示扭力,F表示拉力.4.一般超聲線為60度高約0.3.5.賽鋼(POM)在加熱的情況下會釋放有害氣體,不要吸入體內太多,賽鋼熔化溫度較其它塑料高.6.塑膠件設計:a:園絲筒,六角絲筒配膠柱;一般膠柱直徑應大於絲筒孔徑0.1.b:鐵軸配膠孔﹑鐵軸應大於0.15至0.2.c:螺絲配膠孔,螺絲應大於0.3至0.4。ABS----0.3~0.5PP.----PE0.4~0.77.工程代號及其工程師職能PE/IE工程a:PE---指產品工程,跟模﹑改模﹑制作資料-----放產b:IE---工業工程;現場改善與制程分析.主要內容:1).現場改善生產2).制造過程分析3).生產線平衡分析4).工夾具改善二.噴油要跟進及求証以下事項1.噴油時間.2.寬裕時間(疲勞﹑生理額定﹑通常為噴油時間20%.3.標准工時=1+1+4.4.洗模時間,洗模模次計標(通常為噴油多少個洗一次).5.油水比例及用量比例一般為黑油1:1=黑油:開油水白油1:1.2=白油:開油水一般普通油如黃﹑紅﹑蘭比例1:1.76.生產平衡----排拉標准工時制訂生產作業及流程-----要求/注意事項.7.作業制程改善,工模改良及容器的作用(增加夾具)注:一般1公升油可裝7槍.8.裝飾外觀.9.產前估計能力,噴油厝負荷,使用油漆用量,計算生產能力---可否跟貨期----工人多少.硬膠開油水A580A天哪水環乙酮防白水414(擦飛油)軟膠開油水A760洗面水563丁酮(MEK)丙酮-----丁酮加洗面水精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料軟膠噴油件可用硬件開油水擦油污.硬膠噴油件可否用軟膠開油水擦油污.ABS浸入丁酮(MEK)-----ABS膠漿(乳濁液)可粘ABS件*雨天噴油易發白應在油漆中加入環乙酮油色發啞為增加顏色鮮艷度在發啞的油色件表面噴上一屋環乙酮.三.搪膠件常識1.搪膠模制作過程:臘樣模種模模種皮生產模生產皮(模種皮尺寸大過生產皮尺寸3---4%左右)2.搪膠爐溫度250℃~280℃搪膠2分釧.回形爐溫100℃左右10分釧3.搪膠成份(BOM用量)3-1.PVC幼粉8103-2.PVC粗粉C65V3-3.增塑劑(白油)DINP(調節搪膠件軟硬度)3-4.硬油TXIB.3-5.硬油57度.3-6.抗熱油ED-S.3-7.安定劑CE-116.3-8.脫模劑.4.搪膠模搪膠件問題解答:4-1.所有搪膠,搪出的膠件有厚有薄,為什麼.4-1-1.因電搪膠模時不均勻,模子本身有厚有薄.4-1-2.如果是搪膠模本身厚的部位,所搪的膠件該部位就會薄,因模厚,溫度低.走膠槳少致使膠件過薄.4-1-3.如果是搪膠模本身薄的部位,所搪的膠件該部位就會軟厚,因模薄﹑溫度高﹑走膠槳多易熟﹑致使膠件過厚.4-2.怎樣改決此問題4-2-1.如果是過薄的部處即搪膠件過厚,就在模子該志方包一層鐵皮,使溫度減少.4-2-2.如果是過厚的部位即搪膠件薄一般沒辦法把搪膠件模過薄的地方加鐵皮,致過厚的地方模溫一樣高,所搪出的膠件厚薄相同.7.搪膠件出現生膠,如何解決﹖7-1.提高搪膠爐溫7-2.延長搪膠時間四.注塑工芑常識1.問答:1-1.注射成型包括那些階段﹖答:注射成型過程包括塑化與流動,注射和模塑冷卻三個階段.1-2.什麼叫塑化與流動﹖答:塑料在機筒內徑加熱達到流動狀態.什麼叫注射﹖答:這一進程是指用栓塞或螺杆推擠,將具有流動性,溫度均勻,組合均勻的熔體入過程.1-4.什麼叫模塑﹖答:模塑階段是指塑料熔體進入型腔開始,經過型腔注注滿,熔體在控制條件下冷卻定型,直到從模腔脫出為止.精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1-5.什麼叫充模階段﹖答:充模階段包括:引料入模期﹑充模期﹑擠壓增密期﹑因引料入模期和擠壓增密期時間很短,所以通常把充模時間稱為注射時間.2.注塑成型機的主要參數.2-1.注射量------注射量是指機器在對空注射條件下,注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程時注射裝罡所能達到的最大注射量.2-2.注射壓力-----為3克熔料流經噴嘴,澆道和型腔時的流動阻力,螺杆(或栓塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們稱這種壓力為注射壓力.2-3.注射速度-----注射時單位時間內所能達到的體積流率.注射時間-----注射時螺杆射出一次注射容量所需的時間.2-4.背壓.五.塑膠料中英文對照表1.PP料:聚丙烯PP630PP150PP1148PP2600PP2.ABS料:丙烯﹑丁二烯﹑苯乙烯MBS:透明ABS3.PA:聚棧胺﹑尼龍料4.PC:防彈膠﹑聚碳酸酯5.POM聚甲醛﹑塞鋼6.LDPE:低密聚乙烯7.HDPE:高密度聚乙烯﹑子子力士8.GPPS:硬膠﹑通用聚乙烯9.HIPS:高沖擊聚苯乙烯﹑不碎膠10.PVC:聚氯乙烯10.SBS:K料﹑苯乙烯與丁二烯聚合物六.各種膠料縮水率ABS:0.5%(0.3~0.8%)WBS:透明ABSSBS:K料PA:2%(0.8~2.5%)尼龍PE:2%(1.5~3.6%)高低壓聚乙烯PP:2%(1~2.5%)百折膠PVC:2%(1~~5%)POM:2%(1.2~3%)塞鋼PC:0.5%(0.5~0.8%)防彈膠PMMA:0.5%(0.5~0.7%)亞加力PS:GPPSHIPS七.透明材料1.GPPS:G.P料,透明性能僅次於亞加力.2.SBS:K料透明性第三.3.MBS:透明ABS透明性最差.4.PMMA:亞加力透明性最好.精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料5.PC:透明性好.6.PE:透明較K料差.7.SA料:8.人造橡膠:9.透明PVC.八.*香港/國內塑膠玩具工程部:(部門守冊)1.目的:定立香港/國內塑膠玩具一程部工作程序,以確保產品依照開發排期放產,投產前符合客人要求及投產後能順利生產.2.程序內容:2-1.香港/國內玩具工程部產品基本跟進工作程序圖(見後頁)。2-2.業務部收到客人報價要求後,將资料轉交香港塑膠玩具工程報價.2-3.項目工程師/項目經理將將產品資料分析,編制該產品所需工模﹑塑料﹑外購件﹑包裝物料及生產工序等.從而計算成本價價,項目經理批准後交業務部,若產品資不完全,含糊或有沖突,需與客人查詢或檢討解決.2-4.業務部收到客人通知或訂單確認後,將資料轉交香港塑膠玩具工程部安產品開發之工作.2-5.項目工程師負責編制產呂開發計劃,編定試模工程辦﹑簽辦﹑放模﹑放產等排期及跟進.九.工作程序流程圖報價定單確認後,編制開發計劃編制工程資料﹑零件表﹑分模表召開第一次產品會義以便其它部門初步安排所需工作模具報價﹑確認後開模試模制作第一次工程辦(EP)測試改模制作最後工程辦(FEP)測試及簽辦給客誤戶批核合格召開試產/放產會議﹑安排試產放產.十.試產前的准備及檢查內容1.試產前的資料准備1-1.BOM及實物零件板1-2.分模表1-3.客方生產簽辦及各生產部門的生產簽辦1-4.工序流程圖(注工序流程圖中,必須清清楚楚標明有關測試及檢查工序點)精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1-5.排拉圖1-6.作業指導書(產品工藝流要求)1-7.生產夾具明細表2.試產前核查以下內容2-1.啤機部工模可否齊全及有部題2-2.色粉可訂齊2-3.膠料備齊,可不有欠料問題2-4.搪膠模數齊備否,可否OK.2-5.膠漿硬度及顏色,可否有辦對照及資料齊備.2-6.噴油可否調好,噴油模﹑移印模可否齊備.2-7.外購五金件可否齊備,裝石勘底模可否齊全.十一.生產要求及注意事項1.搪膠1-1.搪膠資料參照《分模表》.1-2.搪膠顏色要對辦.(搪膠時間2分釧).1-3.膠件不能有雜點﹑生膠﹑氣泡﹑刮花﹑變形﹑凹陷.1-4.膠件爐後要排放整齊.2.注射2-1.啤件不允許有水紋﹑汽泡﹑混色﹑走水不齊﹑縮水等啤塑缺陷.2-2.啤件去水口時要用水剪或批犴鋒刀,不可拉扯以免拉爛.3.噴油3-1.不能有油污﹑甩油﹑飛油﹑刮花﹑起牙﹑不到邊現象.3-2.顏色要正確﹑對辦.噴油件產生甩油的原因:噴油前膠件沒有清潔干淨有油污,油污使油漆走油.十二.齒輪半算及標准模數節園直徑:D=ME齒頂高:h＇=mm齒跟高:h=1.25mm齒高:n=2.25mm齒頂園直徑:D頂=m(Z+2)齒根園直徑:D根=m(Z-2.5)周節:T=πm模數:0.10.150.20.250.30.40.50.60.811.251.522.534568十三.啤機﹑噴油﹑移印外觀缺陷1.碑件外觀缺陷1-1.顏色不對辦/嚴重混色.1-2.黑斑/燒焦/噴油.1-3.變形/縮水.1-4.缺膠.1-5.氣紋/夾水紋.精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1-6.頂白/拉白/頂深影響裝配.1-7.熔接痕/溢邊.1-8.刮花/批傷.2.油漆外觀2-1.油漆不對辦/無光澤.2-2.啞色.2-3.飛油/油色過界/不到位.2-4.露底/裂紋/氣泡.2-5.工序少做/掉油4%(界油測試時掉油4%).2-6.碰花/擦花.2-7.油漆污.2-8.油漆沾異物.2-9.異味.3.移印外觀.3-1.油漆顏色不對辦/無光澤.3-2.字(圖案)錯位/移位/不到位..3-3.模糊/錯位/起毛/甩油.3-4.掉油4%/氯泡/裂紋.3-5.刮花/擦花.3-6.油墨﹑污漬.3-7.少工序(漏印).十四.注塑工芑過程1.注塑成型前的准備.1-1.原料的檢驗和預防處理.1-1-1.包括色澤,粒度及均勻性流動性,縶穩定性,收縮性,水份含量.1-1-2.吸水性強的塑料,在成型前必須進行干燥否則塑料品將會出現斑紋,銀絲和氣泡等缺陷.1-1-2-1.吸水性強的塑料聚碳酸脂(PC).尼龍(PA)1-1-2-3.聚甲基丙烯酸甲脂.1-1-2-4.聚醛胺.1-1-2-5.聚硯.1-1-3.不易吸水的塑料:聚甲醛﹑聚苯乙烯﹑聚丙烯﹑一般可不進行干燥處理,但對ABS,聚苯乙烯要進行干燥處理.干燥方法:1).小批量:熱風循環,干燥炔箱,紅外線加熱烘箱.2).大批量:負壓沸騰干燥,真空干燥.1-2.嶇件的預熱.1-2-1.鍍鈄鉻110~130℃.1-2-2.未鍍層150℃1-3.料筒的清洗.1-3-1.螺杆或注射機通常采用直接換料法進行清洗.1-3-2.過渡換料清洗法.1-3-3.料筒清洗劑適用於成型溫度范圍在180~280℃的各種熱塑性塑料.1-4.脫模劑的選用.1-4-1.硬脂酸鈄(除聚醛胺外).精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1-4-2.液體石蠟(白油)用於聚醛胺塑料的脫模.1-4-3.硅油﹑效果好﹑但價格昂貴十五.注塑的缺陷及其可能產生原因的分析1.制品不足1-1.料筒﹑噴嘴﹑及模具溫度偏低.1-2.加料量不夠.1-3.料筒剩料不多.1-4.注射壓力大低.1-5.注射速度太慢.1-6.澆道或澆口太小,澆口數目不夠