通风与空调工程的施工程序

掌握通风与空调工程的施工程序，熟悉风管系统的施工要求，了解净化空调系统施工要求。1H41403l掌握通风与空调工程的施工程序通风与空调工程是建筑工程的一个分部工程，包括送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统和空调水系统七个独立的子分部工程。本条主要知识点是：通风与空调系统的分类，通风与空调工程一般施工程序和施工要求，通风与空调系统调试与验收要求。一、通风与空调系统的分类1.按通风的范围可分为全面通风和局部通风，按通风动力分为自然通风和使用机械动力进行有组织的机械通风。例如：热车间排除余热的全面通风，通常在建筑物上设有天窗与风帽．依靠风压和热压使空气流动，是不消耗机械动力、经济的通风方式。2．按空气处理设备、通风管道以及空气分配装置的组成．在工程中常见的有：集中进行空气处理、输送和分配的单风管、双风管、变风量等集中式空调系统；集中进行空气处理，和房间末端再处理设备组成的半集中系统；各房间各自的整体式空调机组承担空气处理的分散系统。3．通风空调系统类型的选用，一般要考虑建筑物的用途、规模、使用特点、热湿负荷变化情况、参数及温湿度调节和控制的要求．以及工程所在地区气象条件、能源状况以及空调机房的面积和位置、初投资和运行维修费用等因素。近年来，空调的节能成为行业的关注点，变风量空调系统(VAV)．变制冷剂流量(VRV)空调系统，新风加冷辐射吊顶空调系统，已被更多地应用在公共建筑之中。二、通风与空调工程的一般施工程序和施工要求(一)通风与空调工程的一般施工程序施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运转、单机调试→风管，部件及空凋设备绝热施工→通风与空调工程系统调试斗通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。(二)施工前的准备工作1.制定工程施工的工艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质量的可追溯性。2．根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰，其他各机电专业等对公用空间的要求．核对相关施工图，从满足使用功能和感观要求出发．进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计，以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。深化设计如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。3．与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式．以免影响工程进度。4．对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收．一般应由供货商监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。5．认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置．预埋支、吊件的位置和尺寸．以及梁柱的结构形式等．确定风管支，吊架的固定形式，配合土建工程进行留槽留洞，避免施工中过多的剔凿。(三)通风与空调工程施工技术要求1．风管系统的制作和安装要求风管系统的施工包括风管、风管配件、风管部件、风管法兰的制作与组装；风管系统加工的中间质量检验、运输、进场验收；风管支吊架制作安装；风管主干管安装、支管安装，针对日益增多的风管材料品种和技术素质不一的劳务队伍，施工中必须按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风管道施工技术规程》JGJ141及国家现行的有关强制性标准的规定，严格加以控制。2．空调水系统管道的安装要求空调水系统包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的管道及附件。镀锌钢管一般采用螺纹连接，当管径大于DN100时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。空调用蒸汽管道的安装，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定执行，与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范以及产品技术文件的规定。3．通风与空调工程设备安装的要求通风与空调工程设备安装包括通风机，空调机组，除尘器，整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)，制冷附属设备以及冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备等，这些设备均属通用设备，施工中应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定执行。设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。4．风管、部件及空调设备防腐绝热施工要求普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍，支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，．明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。三、通风与空调系统调试与验收要求通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷的联合试运转及调试。(一)通风与空调系统调试1．通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设单位参与。对于不具备系统调试能力的施工单位，可委托具有相应能力的其他单位实施。2．系统调试前由施工单位编制的系统调试方案报送监理工程师审核批准。调试所用测试仪器仪表的精度等级及量程满足要求，性能稳定可靠并在其检定有效期内。调试现场围护结构达到质量验收标准。通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求。设备单机试运转合格。其他专业配套的施工项目(如：给水排水、强弱电及油、汽、气等)已完成，并符合设计和施工质量验收规范的要求。3．系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转，不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷(热)源试运转，例如：夏季可仅作带冷源的试运转，冬期可仅作带热源的试运转。(二)通风与空调工程竣工验收1．施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。2．竣工验收资料包括：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告；隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转与调试、分部(子分部)工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录。3．观感质量检查包括：风管．及风口表面及位置；各类调节装置制作和安装；设备安装；制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装；支、吊架型式、位置及间距；油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。(三)通风与空调工程综合效能的测定与调整1．通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。2．综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。3．调整综合效能测试参数要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值，以免对设备和产品造成不必要的损害。调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时作好监测。调整结束还要重新进行一次全面测试，所有参数应满足生产工艺要求。4．防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、正压必须符合设计与消防规范的规定。1H414032熟悉风管系统的施工技术要求本条主要知识点是：风管系统的组成、分类和施工内容，风管系统的制作与安装技术要求。一、风管系统的组成、分类和施工内容1．风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件等组成。2．风管系统按其系统的工作压力(P)划分为三个类别：系统工作压力：P≤500Pa为低压系统；500PaP≤1500Pa为中压系统；P1500Pa为高压系统。3．风管系统施工的主要内容包括风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验四个环节。二、风管系统制作的技术要求1．通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行放样制图。目前，风管及配件制作普遍采用在施工现场采用单机加工成型，也有在预制加工厂采用自动流水线生产制作。。2风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料．具有保温性能的风管内部绝热材料应不低干GB8621—15)07中规定的难燃B1级．所用胶粘剞应与其管材材质棚匹配．且对人体无害．符合环保要求。3．防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连接周定材料与密封垫料．阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。4．风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料．其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。5板材拼接按规定可采用咬接、铆接和焊接。6风管应根据断面尺寸，长度、板材厚度以及管内工作压力等级，按规范要求．采取加固措施。注意：施工中，金属风管如果钢板的厚度不符合要求，咬口形式选择不当．没有按照规范要求采取加固措施．或加固的方式、方法不当，会造成金属风管刚度不够，易出现管壁不平整,风管在两个吊架之间易出现挠度；系统运转启动时，风管表面颤动产生噪声．造成环境污染；风管产生疲劳破坏，影响风管的使用寿命。又如非金属复台板风管，若板材的外层的铝箔损坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封处理、胶粘剂量不足或过稠，都会造成风管漏气，而造成系统风量不足、冷量或热量损失，达不到预期的使用效果。三、风管系统安装的技术要求1.风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架；风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架；不锈钢板、铝板风管与碳索钢支、吊架的接触处,应采取防腐绝缘或隔绝措施。2．风管内严禁其他管线穿越。3．输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密．并不得设置接口。风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管．其钢板厚度不小于1．6mm。风管与防护套管之间用柔性不燃材料封堵。输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。4．风管与风机和空气处理机等设备的连接处．应采用柔性短管或按设计规定。5．室外立管的固定拉索严禁托在避雷针或避雷网上。6．风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下．可采用漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题．应按规定的抽检率作漏风量测试．作进一步的验证。中压风管系统的严密性试验．应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%．且不得少于一个系统。高压风管系统的泄漏．会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。7．风管系统安装后期阶段，时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉，要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。注意：在施工中，往往由于未能及时配合土建施工进行预留预埋，或者在图纸变更时．没有及时核对．导致预埋管或防护套管遗漏，或者施工人员不了解规范要求，而选择钢板厚度有误，或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵，甚至没有进行封堵，一旦发生火灾，不能有效防止火焰或烟气透过，火灾将会蔓延，有些封堵材料燃烧后还会产生毒气．造成对人体有害或物资损失。预埋管或防护套管钢板厚度不够，容易变形并导致后期风管安装及调整困难，且不能修补。又如：在防排烟系统或