车工实习课教案

车工教案专业机电班级12机电3+2班课程名称车工生产实习课题名称普车安全操作规程及文明生产需用课时5起止日期9.16-9.22教学目标1．掌握普车安全操作规程及文明生产的基本知识2．了解车床结构及掌握车床保养的基本知识3．掌握徒手进给的基本技能工量器具材料挂图:普通车床图纸说明教学过程课前指导：清点人数、劳保穿戴检查；讲解专业应知知识内容；课题一、安全文明生产一、安全文明生产的重要性1、保障生产工人的重要性2、预防设备的损坏3、影响质量的生产率二、安全生产的注意事项1、工作时应穿工作服，戴手袖。2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。3、工作时必须集中精神，手、身体和衣服不能靠近旋转机件。4、工件和车刀必须装夹牢固，防止飞出伤人。5、凡装拆工件、更换工件，测量加工表面及变速时，必须先停车，关急停开关。6、车床运转时，不得用手触摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动工件。7、清除铁屑要用铁钩、决不允许用手去拉。8、在车床上操作不准戴手套。9、毛坯不得伸的太长，以防止受离心力后甩弯伤人。10、不准用手去制动卡盘。11、不准随意拆装电气设备。12、若发现机床、电气设备有故障，应及时申报。三、安全文明生产的要求1、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确，首次开机主轴应空运转1-2min。2、主轴变速必须先停车，变换进给手柄要在低速进行。3、刀具、量具及工具等放置要稳妥，整齐、合理、便于取用。4、工具箱内应分类摆放物件。5、正确使用和爱护量具。6、不允许在卡盘或床身导轨上敲击或校直工件。7、车刀磨损后应及时刃磨。8、批量生产的零件，首件应送检。9、毛坯、半成品、和成品应分开放置。10、图纸、工艺卡应放置在便于阅读的位置。11、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车铸铁时应抹干润滑油。12、工作场地周围应保持清洁、整齐、防止摔跤。13、工作完毕后，将所用过的物件擦净归位。教学过程四、实习前进车间的几点要求:1、剪好指甲。2、穿好工作服、购买眼镜、工作帽。3、上班前与下班前集好队伍，认真听从老师讲解。4、在车间禁止追逐。5、在实习过程中必须多问、多练、多思、多留心。五、机床结构：六、手动进给练习：巡廻指导：1、检查学生掌握普车安全操作规程及文明生产的基本知识的落实情况；2、检查学生对车床结构及掌握车床保养的基本知识掌握情况；3、检查学生徒手进给的基本技能的掌握情况；结束指导：总结当天工作中出现的问题，对学生易犯的错误重点指出，对本课题的学生实习情况给出评价。车工教案专业机电班级12机电3+2班课程名称车工生产实习课题名称车床操纵、刀具刃磨和测量练习需用课日5起止日期9.23-9.29教学目标1．逐步了解车床各部件传动系统。2．熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。3．能按车床铭牌对各手柄位置进行调整。4．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明教学过程车床操纵一、组织教学1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识1．床各部分名称及其作用（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。②丝杠用来车削螺纹。③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。（4）溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。教学过程②滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。③刀架用来装夹车刀。（5）尾座用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。（6）床身用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。（7）附件中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。见上图。三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。3．倒顺电气开关不准连接，确保安全。4．变换车速时，应停车进行。5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。五、教师示范指导1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。2、采用分解式，示范指导的方法，操作指导，使学生更加易懂。3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。六、学生独立操作实践，教师巡回指导学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。个别指导针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。七、新课小结1、练习时易出现的问题和注意事项车工教案专业机电班级12机电3+2班课程名称车工生产实习课题名称车床操纵、刀具刃磨和测量练习需用课日5起止日期10.8-10.14教学目标1.懂得车刀刃磨的重要意义。2.了解车刀的材料和种类。3.了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。4.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀千分尺、游标卡尺钢直尺、圆钢砂轮图纸说明教学过程车刀刃磨练习一、组织教学1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识1.车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。2.车刀的种类常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。3.砂轮的选用目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。（1）氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。（2）碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36粒、60粒、80粒和120粒等级别。粒数愈细则表示砂轮的磨料愈细，反之愈粗。粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。1．刀的刃磨现以刀尖角为80°的外圆车刀为例介绍如下：（1）粗磨①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见下图a。②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见下图b。③磨前面，同时磨出前角，见下图c。（2）精磨①修磨前面；②修磨主后面和副后面；③修磨刀尖圆弧，见上图d。（3）刃磨车刀的姿势及方法①人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。②两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。③磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°～8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。教学过程磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图a；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见上图b。修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部，见上图d.5.检查车刀角度的方法（1）目测法观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。（2）量角器和样板测量法对于角度要求高的车刀，可用此法检查，见图3.14。三、看生产实习图和确定练习刀的刃磨步骤刃磨步骤：1.粗磨主后面和副后面。2.粗、精磨前面。3.精磨主、副后面。教学过程4.刀尖磨出圆弧。四、注意事项1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。3.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。4.在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。5.砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回修整，见上图。6.刀时要求戴防护镜。7.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。8.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。9.重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后方可使用。10.结束后，应随手关闭砂轮机电源。11.刃磨练习可以与卡钳的测量练习交叉进行。12.车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法。五、教师示范指导（45分钟）1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。2、采用分解式，示范指导的方法，粗磨与精磨分部进行，操作指导，使学生更加易懂。3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。六、学生独立操作实践，教师巡回指导学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。教学过程个别指导针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。七、新课小结1、刃磨车刀的方法2、刃磨车刀易出现的问题和注意事项车工教案专业机电班级12机电3+2班课程名称车工生产实习课题名称常用量具的使用需用课日15起止日期9.23教学目标1.了解游标卡尺、千分尺的结构形状。2.了解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。3.掌握游标卡尺、千分尺的测量方法。4.掌握游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明教学过程量具的测量练习一、组织教学1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关知识：轴类工件的尺寸常用游标卡尺或千分尺测量。1.游标卡尺游标卡尺的式样很多，常用的有两用游标卡尺和双面游标卡尺。以测量精度上分又有0.1㎜（1/10）精度游标卡尺，0.05（1/2）精度游标卡尺和0.02（1/51）精度游标卡尺。（1）0.1㎜（1/10）精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为9㎜，并等分为10格，因此每格为9/10=0.9㎜，则尺身和游标相对一格之差为1－0.9=0.1㎜，所以它的测量精度为0.1㎜。（2）0.05㎜（1/20）精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为39㎜，并等分为20格，因此每格为39/20=1.95㎜，则尺身和游标相对一格之差为2－1.95=0.05㎜，所以它的测量精度为0.05㎜。（3）0.02㎜（1/50）精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为49㎜，并等分为50格，因此每格为49/50=0.98㎜，则尺身和游标相对之差为1－0.98=0.02㎜，所以它的测量精度为0.02㎜。教学过程（4）游标卡尺读数方法：首先读出游标零线，在尺身上多少毫米的后面，其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐，把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来，即为测量的尺寸读数。（5）游标卡尺的使用方法和测量范围：游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽