车身生产部焊接手册-上汽通用东岳工厂

中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密焊接手册车身生产部签名日期编制审核批准DYBSW-000Ver2.002004.5.15中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密第2页共21页目录：一、概述二、适用范围三、参考依据四、职责五、内容1、焊接工艺的制订及更改流程1.1焊接参数的选择1.2车身生产部电阻焊参数测定的规定1.3焊接工艺的更改2、质量控制流程3、电极的选用、修磨及更换4、焊接质量的检查4.1焊接质量的判定标准（点焊、弧焊、螺柱焊、凸焊）4.2无损检测4.3破坏检查5、返修程序DYBSW-000Ver2.002004.5.15中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密第3页共21页车身生产部焊接手册一、概述返回目录本手册用于指导车身生产部白车身的焊接工艺及质量控制，内容涉及车身生产所采用的点焊、凸焊、弧焊、螺柱焊。二、适用范围返回目录本手册适用于车身生产部焊接工艺及质量控制。三、参考依据返回目录GM4488GM4491MGM6122MGM6435M四、职责返回目录由焊接工程师编制、修改，车身生产部经理批准，由车身生产部控制和发布此手册。DYBSW-000Ver2.002004.5.15中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密第4页共21页五、内容返回目录1、焊接工艺的制订及更改流程1.1焊接参数的选择焊接工程师参考下列表进行参数设定、检查和调整。A、点焊表1-1非镀层钢板与非镀层钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70--1.09480—6709918.0--8.521.10--1.39670—950101018.5--9.021.40--1.5995012121921.69--1.79950—12001471210.0--10.551.80--2.0912001861310.552.10--2.391200—16002171311.0--11.552.40--2.7916002482311.5102.80--2.991600—19002872412--12.5103.00--3.4019002872412.510表1-2非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70--1.09480—670101018.5--9.021.10--1.39670—950121219.0--9.521.40--1.59950147129.521.69--1.79950—12001861310.0--10.551.80--2.0912002171310.552.10--2.391200—16002481411.0--11.552.40--2.7916002872411.5102.80--2.991600—19003282412.0--12.5103.00--3.4019003282412.510表1-3非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70--1.09480—670101019.0--9.521.10--1.39670—950121219.5--10.021.40--1.59950147121021.69--1.79950—12001861310.5--11.05DYBSW-001Ver2.002004.5.15中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密第5页共21页1.80--2.0912002171311.0--11.552.10--2.391200—16002481411.5--12.052.40--2.7916002872412102.80--2.991600—19003282412.5--13.0103.00--3.401900328241310表1-4热镀锌钢板与热镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70--1.09480—670141419.0--9.521.10--1.39670—950161619.5--10.021.40--1.59950217131021.69--1.79950—12002482310.5--11.051.80--2.0912002872411.0--11.552.10--2.391200—16003282411.5--12.052.40--2.7916003572512102.80--2.991600—19004082512.5--13.0103.00--3.401900408251310表1-5热镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70--1.09480—670141419.5--10.021.10--1.39670—9501616110.0--10.521.40--1.599502171310.521.69--1.79950—12002482311.0--11.551.80--2.0912002872411.552.10--2.391200—16003282412.0--12.552.40--2.7916003572512.5102.80--2.991600—19004082513.0--13.5103.00--3.4019004082513.510表1-6电镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70--1.09480—6701414110.0--10.521.10--1.39670—9501616110.5--11.021.40--1.59950217131121.69--1.79950—12002482311.5--12.051.80--2.09120028724125中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密第6页共21页2.10--2.391200—16003282412.5--13.052.40--2.7916003572513102.80--2.991600—19004082513.5--14.0103.00--3.401900408251410递增电流的选择表1-7非镀层钢板与非镀层钢板的焊接递增阶段12345总计递增电流(A)1504009009009003250焊接点数1001001200120012004100表1-8非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接、非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接递增阶段12345总计递增电流(A)1506001000100010003750焊接点数1004007008009002900表1-9热镀锌钢板与热镀锌钢板的焊接、热镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接、电镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接。递增阶段12345总计递增电流(A)2008001800240030008200焊接点数1004007008009002900说明：1．参考以上表格设置基本焊接参数后，通过凿检检查焊接质量，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。2．GMT的确定请参阅标准PED101SECA1-a3．当总材料厚度超过GMT板厚度的2.5倍时，焊接时间需要提高2个等级，或提高焊接电流1000安培。4．当使用平头或大曲率球面电极时，焊接时间需要提高2个等级，或提高焊接电流1000安培。中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密第7页共21页B、螺柱焊螺柱焊的的参数设定可参照下列公式：焊接电流（A）=螺柱焊接面直径*100（A）焊接时间（ms）=螺柱焊接面直径*4（ms）说明：螺柱焊接面直径以毫米计算，如果是度锌板，则在此基础加10%，根据上述公式计算出的参数设定后，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。C、弧焊车身生产部采用的弧焊为混合氩保气体保护焊，具体参数如下：混合气体比例为氩气:二氧化碳气=9:1采用Φ0.9mm的焊丝，材质：H08Mn2SiA，焊接规范如下：焊接电流=180±20A焊接电压=20±2V保护气流量：15~20L/min1.2车身生产部电阻焊参数测定的规定返回目录1.2.1由车身生产部维修人员负责焊接参数的检查。1.2.2为跟踪焊接参数状态，校正焊接参数以保证产品质量，有必要对电极压力和电流进行1次/季的检测，具体要求如下：a由各区域维修人员对本区域焊接参数进行30%抽检，并填写检查表。b检测人员须使用由焊接组指定的检测工具。c当发现电极压力在标准值+/-10%范围以外时，需通知焊接工程师进行确认。d当发现电流值在标准值+/-5%范围以外时，需通知焊接工程师进行确认。DYBSW-001Ver2.002004.5.15中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密第8页共21页1.3焊接工艺的更改（附件一、二）返回目录包括工艺更改和焊点移动，所有更改需添更改单，并经过生产、工程确认，焊接组实施更改，并将更新后的文件发至相关工段。相关更改单见附件一、附件二。中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密第9页共21页2、焊接质量控制流程（附件三）返回目录2.1质量目标基于精益生产原则，制造符合顾客要求且能引起顾客热忱的白车身。附件一：焊接质量控制流程图3、电极的选用、修磨及更换返回目录3.1电极的选用目前东岳车身生产部共有电极帽28种，其中可用修磨器修磨再次使用的有3种：MWP6287，MWP6288，T-13，其余25种电极帽均不能用修磨器进行修磨。3.2电极的修磨为降低生产成本，合理使用电极帽，车身车间对可修磨的电极进行修磨后再使用，修磨标准如下：电极帽报废标准：MWP-6287的最小使用长度为19mm，MWP-6288的最小使用长度为23mm，T-13的最小使用长度为17mm。为保证焊接质量，使用旧电极时应检查电极的长度，检查电极内侧是否有铜锈、垃圾等杂物，确保电极符合要求。3.3电极的更换中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密第10页共21页每结束一次电流递增程序（焊机出错，无法继续焊接）、电极发生严重磨损时或爆电极时必须更换电极帽。调换电极前