车间操作员绩效考核方案

车间员工岗位与绩效考核评分方案1.目的:规范车间的员工生产作业，正确评价员工工作对自己岗位负责与绩效，营造良好组织氛围。2.适用范围:车间生产线所有操作员等3.考核基础分:100分4.操作员考核内容及细则见下表4.1.品质序号考核内容评分标准备注1未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法。扣2分/次造成批量性不良，或情节严重者，扣5分/次；如员工有新方法可提出申请2作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等）扣2分/次接触到P板、IC的所有工位、人员必须采取防静电措施3上错料未生产扣5分。已经生产50PCS以内扣20分视情节严重来定4各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象扣1分/次有2小时未做报表扣3分5印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象一般缺陷扣1分；严重缺陷扣3分；6在生产过程中能及时发现异常并反馈﹢2分；避免批量性不良﹢5分7检出上道工序的不良﹢1分；查出批量性不良﹢3分8对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质解决了问题/隐患+2分；降低不良50PPM以上+5分9总抛料率到达1%，仍未通知工程人员扣2分/次4.2效率序号考核内容评分标准备注1在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿停工5分钟以下扣1分/次；停工5-10分钟2分/次；10-20分钟扣3分；严重停工（30分钟以上）扣10分。2在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人（含分担作业内容）,使生产效率保持稳定或提升。加1分/次3效率标准评分如92%＜每日达成率＜95%,产量分加3分；如95%＜每日达成率，产量分加5分，如85%≤每日达成率＜92%，产量分减3分；如80%＜每日达成率＜85%,产量分减5分；如每日达成率＜80%,则产量分减8分4.3.劳动纪律序号考核内容评分标准备注1不按时参加早会（上班提前10分钟）每月超（含）4次者扣3分/次4次（含）以上扣10分2工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、聊天、看报、打磕睡）扣10分/次3工作时间，同事之间发生争吵扣5-10分视情节严重程度而定4未经许可不能对设备进行调整及参数修改扣5-10分/次视情节严重程度而定5服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排扣5分/次6上班时间未经批准私自换岗、离岗者扣2分/次7下班后，未把所有工具、设备的电源关闭扣1分/次8上下班后要不排队打卡，漏卡者扣1分/次10上班期间，因未穿工衣、等扣2分/次11有事按规定办理请假手续，不可无故旷工事后请假扣2分/次；无故旷工扣20分/次一个月内累计请假超过两天，取消当月优秀员工的评选资格，包括+班请假12在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗扣5分/次14员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映扣0.5分/次两天内未提出异议，表示对考核没意见15遗失日常工具扣2分/次贵重物品按价格赔偿16没有按日常维护要求对机器进行维护扣1分/次4.4.物料管理序号考核内容评分标准备注1生产中，物料管理不善丢失扣1-15分/次按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿2生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚扣1分/次3在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良避免了批量性不良者+5分；其他情况+2分4.5.产前准备序号考核内容评分标准备注1能对新进人员进行培训及考核合格者加5分2因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿停工1分钟扣2分；停工2分钟扣4分，依此类推3每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规范扣2分/次4转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表进行生产扣5分/次5转产后未及时对物料进行确认扣5分/次4.6现场5S序号考核内容评分标准备注1班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底扣2分/次2个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁扣1分/次3工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐扣1分/次4负责公共区域的5S监督不到位者扣1分/次5生产线的周转车、周转架要摆放整齐扣1分/次6机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物扣1分/次7负责公共区域的5S未在各项检查中未扣分者+2分/次8物料出现异常情况示及时反馈没有及时反馈扣2分/次并视情节严重酌情处理6.4素质1对生产线其它方面（与生产现场有关的除外）提出合理化建议并被采纳加5分申报合理化建议或质量改善奖通过2能主动协助班长对生产线进行生产管理（如效率的提升、人员的安排、不良品的修理等）加2分/次能达到班长指定的目标解释：按岗位工资直接与绩效考核评分。岗位工资=岗位工资*岗位与绩效评分计算如：岗位200*评分为80分=200*0.8=160注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.制作：审核：批准：