转换层施工方案12、05

1一、工程概况本工程15.2M层为结构转换层，板厚180，梁截面尺寸大，最大转换梁截面为1100×1900，层高5.6M；单层建筑面积3300M2，砼强度等级C50，砼总量约1800M3，模板工程量为7500M2，钢筋工程量500T。转换层梁主筋一般为ф32，少量ф25、ф28；上部筋一般为两排，下部筋2～4排不等。施工难点：1、层高较高，结构自重大；施工时要求模板、支撑系统必须有足够的强度、刚度和可靠的稳定性。2、砼体量大，砼强度等级高，结构防裂要求严格。3、钢筋量大，排列密集，使得梁柱节点以及上部结构短肢柱插筋施工较困难。4、建筑物外沿装饰板造型复杂，施工难度大。5、11#、12#楼之间一条7CM宽伸缩缝。二、施工组织与部署11#、12#楼分别安排两个劳务队同时作业，两栋楼的模板、钢筋及支撑系统要同时通过验收，两栋楼的转换层梁板砼依次浇筑，先浇灌12#楼后浇灌11#楼；但11#、12#楼连接部位梁应对称浇筑。转换层梁板砼全部采用商品砼，两台输送泵同时下料，另外准备一台备用输送泵；砼浇筑前，支撑体系、模板、钢筋工程必须通过项目部的严格检查；砼浇筑时，各部门管理人员必须24小时有人值守。砼浇筑期间作业人员安排由项目经理黄猛为总指挥、项目副经理谭辉忠为副总指挥，督促物资设备部、工程部、质安部、技术部、商品砼供应商及测温单位各岗位人员到岗，并负责对外联络，排除外部干扰，确保砼浇筑顺利进行；2各部门值班人员安排如下表：部门值班人员工作内容白班晚班工程部旷沙岚陈长明前台布料、砼养护、成品保护工作的调度田宇王登颖模板及支撑系统巡视杨天齐刘华松钢筋检查修正物资设备部黄念李万盛与前台联络及后台的调度黄亚何惠新组织材料进场、验收张泽负责设备运转正常、出现故障及时组织抢修及机操作业人员的调度质安部王元初杨国建检查砼、钢筋成型质量及是否按规范要求施工，施工安全检查。协助旷沙岚、陈长明工作技术部张卓胡沅华检查砼浇筑时操作程序，解决现场技术问题陈勇江义海试块留置、塌落度测定及砼浇完后测温，并协助黄念、李万胜的工作12#楼劳务队吴旭后勤保障周正富夏云华负责班组操作人员调度，严格履行工长指令督促操作人员按规范进行操作。李长春蒋冬林模板及支撑体系保守（必须带十名作业人员）11#楼劳务队廖俊霞后勤保障刘德明廖建华负责班组操作人员调度，严格履行工长指令督促操作人员按规范进行操作。吴栋良黄建超模板及支撑体系保守（必须带十名作业人员）。3三、操作方法及施工要点施工顺序：放线确定立杆位置铺垫板、搭支撑架制柱模浇柱砼柱模拆除铺梁底模梁柱接头处柱箍筋就位铺梁支撑用马凳梁主筋就位梁主筋机械连接梁柱接头处柱箍筋绑扎梁腰筋就位梁箍筋绑扎支梁侧模及平台板并加固平台板上放出标准层轴线标准层插筋绑扎、固定平台板筋绑扎验收砼浇筑一、模板工程转换层板模、梁底模均为竹胶合板；1800、1900高的梁侧模为木胶合板横摆，底部一块为整张木胶合板，上部由一、二层梁侧模板加工拚装，梁内竖向设钢对撑三道、对拉杆（Φ12）三道；1300、1400高的梁侧模为竹胶合板，梁内竖向设钢对撑两道、对拉杆两道；所有对拉杆平面密度不超出过800，钢对撑平面密度为600；外沿挑板中间一块板采用留插筋二次浇筑，转换梁支模方式如附图示。钢对撑为端部100×100见方δ=4厚钢板、中间三根Φ14钢筋焊接而成，钢对撑加工时，必须保证端头平直，且长度误差控制在2MM内。梁模板支设时，底模背枋密排，间距100；立梁侧模板时必须一次性吊正、锁死；梁侧模长向精度要高，因为支撑系统密度太大，二次调校、加固难度相当大。伸缩缝处两个边梁间距太小，由一个班组统一加固。按规范要求，超过四米跨的梁、板必须起拱，起拱高度为跨度的4千分之三；KZZ及KZL侧面应预留清扫口，待梁内杂物清扫干净后再封口。二、支撑系统转换梁底立杆间距500，步距1M；板底立杆间距1M，步距1.3M；转换梁底找平杆与立杆交点处必须锁双扣件，立杆竖向搭接亦须锁双扣件。支撑系统计算书见附页（2.1条2.2条）。架子搭设前，在+9.6M楼面弹出每根梁边线，并订出每根立杆的准确位置；在搭水平立杆前应在立杆上划出横杆位置线，相邻立杆的接头位置必须错开，立杆垂直度偏差不得大于2㎝，水平杆平面高差不得大于2㎝。由于单根立杆承受荷载大，为避免对支撑层产生冲切破坏，在立杆下垫150×150竹胶合板。支撑系统搭设完毕，必须经验收合格后才能进行梁底模的施工；砼浇筑期间，由富有经验的项目部管理人员和劳务队管理人员共同带领十名木工值守支撑系统，随时观察模板及其支撑系统的变形情况，出现异常情况，马上采取加固措施。因为转换层自重太大，必须对该部位荷载向下部结构进行有效传递。要求±0.00M、5.1M、9.6M层梁架先进行独立搭设，然后与满堂架连为一体，梁架立杆间距1M，必须以梁中线两边均匀搭设，靠KZZ边第一根立杆统一为柱边出来300，水平杆步距5.1M层为1.4M、9.6M层为1.2M。（根据传力计算，9.6M层KL底支撑系统必须锁双扣件）转换层施工时，下面三层梁架及梁底模板不得拆除，板底模板拆除后二次搭设满堂架作为顶撑，拆模条件为砼达到设计强度值，二次满堂架立杆间距1.2×1.2。待转换层施工完七天后才能拆除KZL侧5模，28天后才能拆除支撑系统。梁架搭设方式见附图。三、钢筋工程转换梁主筋较密，直径大，为使主筋就位方便，梁柱接头处柱箍筋先就位但不绑扎，在梁主筋就位正确后再进行柱箍筋绑扎。转换梁主筋直径大于25的钢筋按图纸会审的要求采用机械连接，本工程采用直螺纹套筒连接；接头等级按A级接头施工。钢筋机械连接前应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求进行型式检验，施工过程中按规程的要求进行外观检查和力学性能检验（包括螺纹加工检验和螺纹接头质量检查必须逐根进行检查；接头拉伸试验按同批同规格500个接头为一批抽样送检）。转换梁钢筋自重大，砼垫块及梁箍筋不能承受梁主筋的自重荷载，同时为保证梁的稳定性和梁的绑扎方便，将梁的上层主筋用马凳撑起，每跨梁设不少于四个马凳，马凳加工如附图示。钢筋保护层厚度为32MM，用Φ32短钢筋替代一般做法的砼垫块，间距一米，长度为梁宽减60MM；上下排钢筋之间的净距控制为32MM，采用Φ32钢筋参照保护层短钢筋头设置方式；为避免梁侧面因水化热过大产生收缩裂缝，在转换梁箍筋外侧水平向加设ΦZ9＠100抗裂钢筋。四、砼工程整个转换层梁板砼为商品砼，11#、12#楼依次连续浇筑。1、浇筑前的准备工作模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。6砼搅拌站的各项准备工作完毕，能保证砼的连续供应。施工期间电力供应能得到保证，夜间连续作业得到环保部门批准。机械设备（塔吊、输送泵、振动棒）经检修、试运转正常。各部门管理人员及各工种作业人员落实到位；劳务队作业人员安排：每台泵配备振动棒手三人、接泵管五人、前台刨料三人、泵车处放料一人，另外砼面收光五人。2、砼的浇筑为了不致产生冷缝，必须加快砼浇筑速度。应保证每小时砼供应量60M3以上，砼初凝时间应在四小时以上，施工现场塌落度保留值不大于180MM。为尽量降低砼水化热量，经多方商讨、比较，砼配制采用地维水泥厂的42.5R中热水泥，砂为渠河砂、机制砂各50℅混合而成的复合砂，石子为5-20MM碎石。外掺料为珞璜Ⅱ级粉煤灰，外加剂为UEA系列高效复合减水剂，外掺料及外加剂掺量由试配确定，配合比由商品砼供应商（市四建公司商品砼搅拌站）提供。另外为防砼表面开裂，按设计要求规定砼内掺杜拉纤维（掺量为水泥用量的百分之一）。砼浇灌均采用斜面分层法浇筑，一次浇筑到顶。每台输送泵配备三根插入式振动棒,在砼斜面上各点均布振捣。对于梁柱、梁梁节点处，钢筋过于密集，采用Φ35振动棒进行振捣，局部无法下泵处辅以钢筋插扦确保砼振捣密实。浇筑顺序：以每条数字轴线上的转换梁为中心，至两边板跨中线为一幅宽；整体浇筑顺序为从28轴往1轴逐幅浇灌，每一幅宽内的砼浇灌顺序为两台泵以F轴处为起点分别往P轴及A轴线方向浇灌。7砼开始由1#、2#位置的泵进行浇筑（泵位置见附图），当砼浇至○16轴附近时，1#位置的泵停止工作移至4#位置，并启用3#位置的泵与2#位置的泵同时工作。浇至○15轴处时，3#泵移至○14轴上与2#泵同时对称浇筑伸缩缝两边的梁。待4#位置的泵安装到位后按12#楼的砼浇灌方式继续进行11#楼的浇筑。浇筑面最大幅宽不超过4.5M，最大浇筑面长度46M，最小浇筑面长度28M，以一幅最长、最宽浇筑面计算，砼量约需120M3，正常情况下一台输送泵每小时可输送砼30M3左右，两台泵同时浇筑完全能保证砼连续浇灌不出现冷缝。砼质量控制：1、砼外观质量控制砼浇筑时，根据竖筋上标高控制点，用2M长刮杆粗步找平，然后拉线检查标高进行精确找平用铁抹子抹压；待砼初凝后、终凝前用滚筒滚压一遍，最后用木抹子压实。砼表面平整度应控制在5MM内。2、砼温度控制因为砼强度等级高、砼体量大，为避免砼内外温差过大导致开裂、科学指导砼养护工作，经研究决定转换层砼温度测量委托重庆市建筑科学院质量检测中心采用热电阻测温法进行监控（测温法另详专题方案），测温频度为升温期间三小时一次，降温期间六小时一次，施工现场根据监测结果采取有针对性的保温措施。砼浇筑十二小时后即在砼面加盖塑料薄膜一层，然后加盖一层麻袋保温。因砼施工时正值冬季，若内外温差过大，超过25度，则应采取温水养护再加盖薄膜保温。若水份蒸发较快,则应掀开薄膜浇水8后马上进行覆盖。为防止气温陡降或自然气温过低，砼养护期间，板底做好加热保温的准备工作，每跨板底预备数盏碘钨灯准备加热；另准备1500M2的彩条布，防备遇大风天气对9.6M～15.2M层外围进行挡风保温。3、砼原材料质量控制及试块留置水泥、外加剂、外掺料必须有出厂合格证并经复检合格后才能使用，砂、石必须经检测符合普通砼用砂、石质量规定要求；砼浇筑期间，试验工对浇筑点塌落度的测定每班不少于三次。砼试块留置：按进场数量不超过100M3取一组28天强度试件，总共需取样20组左右，采用标准养护；另每工作班取不少于一组早期强度样，采用等条件养护。四、质量控制要点1、支撑系统每个扣件必须锁死，架子搭设严格按交底要求进行施工，确保模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性。2、严格检查钢筋半成品成型质量，不合格的半成品绝对禁止进入现场绑扎。4、转换梁封模前，技术部、质安部和工程部相关责任人必须逐根检查梁筋的数量、间距、锚固长度是否符合设计和规范要求，机械连接钢筋的接头质量亦要逐根进行检查。4、控制好砼原材料质量和搅拌质量，并保证砼浇筑时的需求量。5、严格控制砼浇灌顺序及养护方式。6、KZZ砼分两次浇筑时，KZL主筋锚固长度比较长，应按钢筋工长要求控制好每根柱子的第一次浇筑高度。9五、成品保护1、模板、钢筋成形后，禁止大力冲撞。2、转换梁绑好后，在梁顶铺设竹架板进行保护，防止支模时将箍筋挤压变形、主筋移位。5、砼浇完后24小时内不得在砼面上踩踏、搁物。6、保温工作应持续至砼内部温度明显下降，且确保内外温差在25度下才能终止，保湿工作应持续14天。附件：2.1梁立杆稳定性验算模板自重Q1=0.75KN/M2施工活荷载Q2=2KN/M2砼结构自重Q3=0.5×0.5×1.9×26=12.35KNN=(Q1+Q2)×0.52+Q3=13.04KNA=4.89㎝2i=1.58cmλ=L0/i=100/1.58=63.3由λ查表得ψ=0.806N/(ψ×A)=13040/(0.806×489)=33N/mm2＜[f]=205N/mm2立杆稳定满足要求；单个十字扣件抗滑力[N]=8KN，而轴向力N=13.04KN,故转换梁底立杆顶端必须设双扣件.梁下部水平杆抗弯验算M=1/8×QL2=1/8×0.5×1.9×26×0.52×106+1/8×2.75×0.52×106=857812N·mmδ=M/W=857812/5080=168.9N/mm2[f]=205N/mm210水平杆抗弯满足要求2．2板底立杆稳定性验算N=2.75×12+1×1×0.18×26=7.43KNL0=