转炉汽化冷却系统方案

炼钢二期工程转炉汽化冷却系统施工方案批准：审核：编制：首冶三公司迁钢项目部2005年5月13日１炼钢二期工程转炉汽化冷却系统土建及钢结构施工方案一、编制依据：1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司二期工程转炉炼钢系统转炉烟道汽化冷却系统图纸：低压配电室建筑、结构图X4216J11转炉烟道汽化冷却系统施工图X4216J122、转炉烟道汽化冷却系统工程应用的主要规范、规程GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93《工程测量规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》JGJ79-2002J220-2002《建筑地基处理技术规范》GB5214-2001《组合钢模板技术规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》3787502428716《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037《现行冶金工程施工标准汇编（下）》DBJ01-41-2002《建设工程监理规程》GB50194-93《建设工程施工现场用电安全规范》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》２DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》YB3301-92《焊接H型钢冶金工业部标准》二、工程概况及工程特点(一)工程概况二期炼钢系统转炉汽化冷却系统工程位于一期主厂房DE跨20~23线之间。本工程是在一期的基础上向北延伸，抗震设防度为7度，场地土类别为二类。工程主要包括基础、低压配电室、给水泵基础、除氧器钢平台、蓄热器钢平台等。▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。1、蓄热器钢平台基础采用桩基础（10个），顶标高为-0.500，底标高-2.500（-2.700）。四角钢筋为4Ф20，其余为20Ф16，横筋、箍筋采用Ø8间距150。-2.500以下为φ1200人工挖孔灌注桩，桩长约7m，桩底进入强风化黑云斜长角闪片麻岩约2m，要求单桩承载力特征值不小于5000KN，并做单桩竖向承载力特征值载荷试验（由专业队伍施工）。蓄热器钢平台分两层。其中▽6.000蓄热器钢平台（钢梁顶标高5.994）要求与一期钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋。▽10.88蓄热器钢平台（钢梁顶标高10.874），建筑面积约为186.3m2。平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋-80*6间距500，平台周圈设栏杆。平台柱、梁采用焊接H型钢，材质有Q235-B.F、Q345-B两种。剖口焊缝及对接焊缝要求进行无损探伤，焊缝等级为二级，碳弧气刨清根，其余角焊缝为三级。钢框３架柱安装前，基础挖至-2.2m，要求底部用M10水泥砂浆找平，安装校正后用C30细石砼灌实，钢柱施工完毕后用C15素砼包裹（800*500）至地面以上100。基础间设连梁，梁宽400（300）、梁高600（400）。梁顶标高为-0.500，连梁的纵筋锚入承台内35d，上下布置通长筋5Ф25（3Ф25），箍筋Ø8间距200，拉结筋2Ф12。砼：承台、基础连梁为C25，垫层为C10。砼保护层：承台底面为50mm，承台顶面为40mm，基础拉梁为40mm，钢筋的砼保护层为50mm。2、低压配电室为现浇钢筋砼结构，门窗采用彩板门窗，安装与墙轴线位置。墙体采用MU10机制红砖，墙厚240mm，M7.5混合砂浆砌筑。要求地基承载力特征值≥120KPa，屋面梁板采用C20混凝土板，基础采用C10砼垫层，MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑。3、给水泵基础（5#、6#）位于一期给水泵房内，原有地坪需凿除，凿除量：12.16m2，待设备施工完后，原样恢复，恢复量：12.1m2。给水泵底底标高为-1.250，顶标高0.05。地基承载力特征值fak=160KPa，遇回填土分层回填级配砂石，压实系数0.96，基底以上回填土要求分层夯实，压实系数0.94。钢筋“Ø”—HPB235级，“Ф”—HRB335级，底板钢筋Ф12间距200，钢筋保护层厚度40mm。砼要求：垫层C10，其它C25，二次浇灌层为C30微膨胀细石砼。4、除氧器钢平台（10.63、13.00、16.500、18.70）中13.00４钢平台与一期13.00钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。所有平台周圈（包括钢梯）洞口设栏杆，每层平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋。每层平台之间都设有钢梯。新建柱与原有柱连接均采用剖口等强度焊接，焊缝等级为二级，角焊缝为三级。所有新建钢材除锈等级为St3，钢材材质为Q235—B.F，焊条4303。所有钢构件均除锈后刷防锈漆一道，面漆二道，漆膜厚度≥150um，颜色同一期蓄热器平台。钢柱插入杯口部分不得刷漆。（二）工程特点：1、钢结构制安量大，同时场地狭小，吊装难度大。2、施工部位正处一期工程主厂房内，即要施工又要保证生产顺利进行，同时又要保证安全和其它项目的施工,所以施工前应和炼钢分厂联系协调占路、用电、用水、需甲方配合的一切事宜。3、施工区域管线较多，施工时注意保护。三、施工部署：1、工期安排：147日历天2、质量目标：合格。3、健全项目部管理体系(见附图一)。4、施工顺序测量放线凿除砼地坪孔桩施工承台、水泵基础施工蓄热器平台柱子安装蓄热器平台施工除氧器钢平台施工地坪恢复及封闭验收５5、施工方案的确定：（1）土方采用人工开挖，砼采用自搅拌砼。（2）施工用水、电采用指挥部及甲方提供的施工用水、电源。（3）搭设临时围墙，保证施工现场安全，并在可能发生危险的部位设醒目的标识牌。（4）地坪砼的凿除采用风镐进行凿除。（5）所有钢构件在基地加工成型后运至现场安装。（6）钢构件吊装尽量采用厂房内天车（与甲方提前商定）。（7）钢构件吊装作业时，封闭该区域参观走廊。四、施工准备1、熟悉和审查图纸，检查施工图纸与说明书在内容上是否一致，与相关其它相邻工程相接部分有无矛盾和错误。2、审查一期与结构图在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致。３、进场前与厂家办理好地下咨询手续，并办理开工手续。４、正式施工前做好现场施工的测量控制网。５、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料堆场面积提供有效数据。６、根据施工图选好材料供应单位，并编制提供计划。７、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，６正确合理利用场地。五、施工平面布置图（见附图三）六、施工进度计划（见附图二）七、主要施工方法：（一）测量定位：1、测量定位的仪器采用全站仪。2、施工定位用点按一期主厂房柱作施工控制点，本施工区域所有控制桩及控制线必须经首冶承包部测量班复测后，报监理单位复检，才能投入使用。（二）地坪凿除1、地坪凿除前，放出凿除边线。2、凿除地坪砼采用风镐凿除。（三）土方工程1、土方开挖采用人工挖土。在土方施工过程中，施工现场不得堆放土方，土方堆至指定堆土场，以备场坪回填使用。2、土方工程开挖从顶标高按±0.00m绝对标高值77.65m计算。土方开挖前,绘制土方开挖图。放坡按1：0.5考虑，基底预留500mm作业空间。3、土方回填时，为保证质量，采用亚砂土做回填料，并根据碾压机械机具，确定每层回填厚度，并确保分层夯实回填，压实系数不低于0.96。基底要求换填的800MM厚级配砂石的压实系统要求不低于0.97。７（四）钢筋工程1、该区域的钢筋分别集中加工成型。HPB235级钢筋未端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、钢筋混凝土的保护层均为40mm。3、钢筋搭接：采用绑扎搭接，接头错开。钢筋锚固长度：“Ø”-27d;“Φ”-34d。钢筋搭接长度40d考虑。4、底板上层筋的绑扎要在下层钢筋检查合格后进行。上层钢筋用Ф25的废钢筋头焊制的马凳支撑，马凳铁通长布置，马凳之间距离不大于1.5m,马橙的根部设横杆,使马橙作用在底板钢筋上。（五）模板工程1、本工程所使用模板及角模全部使用钢模板，板缝间粘贴海绵条。本工程模板是主要采用P3015和P1015定型组合钢模板，并配以ф48×3.5钢管做加固支撑，模板支设先用U型卡子对模板进行连接后，用ф48钢筋背横楞，1.2m长以上的模板每块沿长度方向上不少于三道横楞，并用钩头螺栓与模板钩牢。并且最上道横板的上边缘处要加设一道横管。所有板缝粘贴海绵条。在涂涮模板隔离剂时要均，并不得沾污钢筋和砼接槎处。2、基础模板每隔3米设置300×100的清扫孔。3、基础螺栓的固定与定位：（1）螺栓的固定在短柱钢筋绑扎完成后进行。在底板砼浇８筑完后，按螺栓的位置设预埋ф25钢筋，埋入砼深度500mm。（2）螺栓的定位利用测量仪器进行确定。（3）螺栓的固定采用ф25钢筋焊接的固定架。螺栓固定架顶部设支撑筋并与基础钢筋焊接，所有螺栓均与固定架焊接。螺栓与固定架焊接时不得咬肉，所有螺栓的顶标高应比设计要求高15-20mm。螺栓找正后，其下部均要与固定架焊接。（4）螺栓固定后，二次由测量进行复测，确认无误后交下道工序施工。（六）砼工程1、基础砼采用C25。2、砼采用现场搅拌，在本施工区域设一台JG350型搅拌机，用小推车进行运输，其砼塌落度根据运距和强度要求的需要应控制60～80mm内，搅拌时间为60～90S。现场搅拌的砼要严格按试验室配合比施工配料，不得任意调整配合比。3、砼浇筑：采用溜槽直接下灰。4、砼表面覆盖双层草帘子，养护时要保证草帘子完全湿润。5、施工缝处理：砼施工缝要按规定进行处理，在绑扎下道钢筋前先要对上次浇筑的砼表面软弱层进行剔凿至露出石子和清理，砼浇筑前要用清水进行冲洗，浇筑前砼表面不得有积水，在浇筑砼时，先对施工缝凿毛并清理干净后浇筑100mm厚同标号减半石砼。９6、砼振捣采用ф50插入式振捣器振捣。振捣时间为20～30S,振距为400mm,不得有漏振现象,并不得直接振动钢筋和模板,砼施工过程中，每搅拌100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一次；每工作班取样不少于一次；一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件为2组。7、砼浇筑完后在12小时以内浇水养护不少于7天，砼强度达到1.2N/mm2以上时方可拆模。8、垫层砼设计强度为C10，其它为C25，二次灌浆砼为微膨胀C30细石砼。（七）钢结构工程1.钢结构制作（1）号料与接料：a、所有构件号料时，要留出切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6/加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50１０b、所有节点板必须按1：1放大样，做出样板进行号料。c、号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。d、接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。e、焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向留切割余量2-3mm。f、钢板边缘必须去净毛边，剪切边去掉不少于10mm。g、号料允许偏差：零件外形尺寸：±1.0mm孔距±0.5mmh、接料：（a）接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不得大于3mm。（b）接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物清除干净。（c）接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚、坡口形式应与焊件相同，焊接完毕后用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。（d）接料点焊焊条：焊条直径为4mm。（e）接料时要求焊透。可采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经检验合格后再进行下一道工序施工。（2）切割a、板材采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。１１b、切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。c、半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。d、