轮胎强度试验机技术协议

轮胎强度试验机技术协议轮胎强度试验机技术协议需方：供方：轮胎强度试验机技术协议第2页共8页（简称需方）向（简称供方）计划订购轮胎强度试验机一台，经供需双方充分协商，签署如下技术协议，作为供货及验收依据。一、设备型号轮胎强度试验机（LTQJ-SV-10）二、设备描述1、基本规范1.1.设备用途适用于测试轮胎的压穿强度、静负荷试验及无内胎轿车轮胎脱圈阻力试验。1.2.设备功能轮胎安装于商业轮辋或者专用轮辋上进行检测。1.3.产品标准试验机符合GB/T4501-2008，GB/T4502-2009，HG/T2443-2012，HG/T2906-2009，GB/T9749-2008，ISO标准，美国DOT标准，ASTM标准和日本JIS标准对轮胎强度和脱圈试验机的技术要求。1.4设备环境条件温度室温2、技术参数2.1强度2.1.1强度试验时轮胎外径457mm～1400mm2.1.2强度试验时轮胎宽度102mm～500mm2.1.3强度试验时轮辋直径0inch～24.5inch2.1.4强度试验时最大试验负荷100KN2.1.5强度试验负荷精度±1%P.S(满量程的10%～90%范围内)2.1.6压头中心距立柱壁距离350mm2.1.7强度试验时使用的压头直径Ф8mm、Ф19mm、Ф32mm、Ф38mm各一个2.1.8压头直径偏差±0.5mm2.1.9压头表面粗糙度≤0.50μm轮胎强度试验机技术协议第3页共8页2.1.10压头硬度≥35HRC2.2脱圈2.2.1脱圈试验时轮胎外径457mm～1250mm2.2.2脱圈试验时轮胎宽度102mm～450mm2.2.3脱圈试验时轮辋直径10inch～28inch2.2.4脱圈试验时最大试验负荷50KN2.2.5脱圈试验负荷精度±1%P.S(满量程的10%～90%范围内)2.2.6脱圈P值调节量201mm～443mm2.2.7脱圈压块A型、B型和C型各一块2.3通用精度2.3.1加载方式伺服加载2.3.2活塞杆最大行程500mm2.3.3加载速度50.0±1.5mm/min2.3.4快速返回速度300mm/min～500mm/min2.3.5位移标尺精度0.1mm2.3.6位移标尺量程500mm2.3.7PT/100温度传感器量程0～＋50℃2.3.8PT/100温度传感器精度±0.2%F.S2.3.9设备正常工作状态下的噪音≤70dB(距设备1m处)2.3.10环保指标符合ISO14001标准要求2.3.11主轴水平度偏差0.1mm2.3.12主轴同轴度偏差0.1mm2.3.13载荷传感器精度0.05%FS2.4功能说明2.4.1静负荷试验测量行程、负荷印痕1自动计算印痕面积、2手工计算印痕面积可选手工输入试验轮胎详细信息显示下沉量、保压时间、加载速度、设定负荷、当前负载与下沉量轮胎强度试验机技术协议第4页共8页报表1主要数据：下沉量、下沉率、硬度系数、单位面积平均压力、接地系数2曲线：下沉量-负荷关系曲线，每点气压变化曲线3附属数据：当前试验轮胎详细信息（如试验轮胎外周长、试验气压、轮胎负荷、试验编号、试验时间、轮胎结构等)。2.4.2强度试验测量行程、作用力手工输入试验轮胎详细信息显示行程、作用力、速度、最小破坏能及实时曲线报表各点最小破坏能、平均值、百分率及试验轮胎详细信息曲线行程和作用力关系曲线，每点气压变化曲线气压每点试验完成后，自动调整气压到设定值后方可进行试验2.4.3脱圈试验测量行程和脱圈阻力手工输入试验轮胎详细信息显示当前脱圈力值、设定脱圈力、行程及实时曲线报表各点脱圈阻力、平均值、最大脱圈阻力及试验轮胎详细信息曲线下沉量-负荷关系曲线，每点气压变化曲线气压每点试验完成后，自动调整气压到设定值后方可进行试验2.4.4数据处理试验数据以EXCEL形式生成记录，以及EXCEL、PDF已报表，每个试验对应一个EXCEL和PDF文件，实现试验数据的海量储存和无纸化传输。人机界面、报表形式按照买方要求设计、修改。3、动力条件3.1电源要求：三相380V±10%，二项220V±10%，50Hz±2%3.2功率：3Kw3.3控制电压：24VDC3.4气源压力：0.7MPa三、供货范围1、技术文件总图和安装技术要求3份轮胎强度试验机技术协议第5页共8页适用于维修的各部件装配图3份电控原理图、接线图、电器元件布置图、带注释程序备份、上位机界面文件备份3份气动原理图、管路布置图3份使用维修手册、电气说明书3份润滑规范和指南以及易损件明细表3份制造过程主要零件的加工（装配）质量检验记录表1份产品合格证1份装箱清单1份全机所用的外购配件原厂随件资料1份2、次级供应商名录2.1轮胎强度和脱圈试验机（机械部分）序号名称型号厂家数量1主机LTQJ-SV-10北橡机电1台2穿刺棒Ф8mm、Ф19mm、Ф32mm、Ф38mm北橡机电4个3静负荷压板宽300mm和500mm各一块北橡机电2块4脱圈机架北橡机电1套5脱圈压头A、B、C各一个北橡机电3个6地脚螺栓北橡机电4个7标定用附件VT100+LCD-25KTTVISHAY1套2.2轮胎强度和脱圈试验机（电气部分）序号名称型号厂家数量1工控机研华1套2打印机惠普1台3电气柜北橡机电1套4500mm位移传感器EP00500MD341V01美国MTS1个55T测力传感器LCD-10KlbVISHAY1个610T测力传感器LCD-25KTTVISHAY1个7隔离放大模块奥马特3个轮胎强度试验机技术协议第6页共8页8可编程控制器及模块FX日本三菱1套9低压电器德国穆勒1套10稳压电源ABB1台11伺服系统Lexium32施耐德1套12PT/100温度传感器上海南浦1套2.3轮胎强度和脱圈试验机（程序软件）试验程序安装光盘1套四、设备安装、调试及验收1、为了使合同设备能够顺利运转,卖方应负责派出有经验，身体健康并能胜任工作的技术人员到买方的合同工厂进行技术服务。2、买方工厂的安装指导、调试和培训（设备调试时间为3周），调试时间的延长罚款按照设备晚交货物罚款一致，从延迟的第2周起，卖方应给买方每一星期按货物总值的0.5%的迟交罚款。不足一星期的迟交日数按一星期计算。此项罚款总额不超过全部货物总值的5%。在议付货款时由银行代为扣除，或由买方在付款时进行扣除。如延迟交货超过原定期限十星期时，买方有权终止合同，但卖方仍应向买方缴付以上规定的罚款。3、卖方技术人员代表卖方进行有关本合同设备的安装，调试等方面应由卖方完成的任务和责任,卖方技术人员应在操作维护等方面对买方人员进行指导。所有的重要指导，应由卖方人员以书面形式向买方提交。卖方将派专家到买方工厂参与开箱,指导安装并检查安装精度。4、卖方的技术人员应对技术文件,图纸,工艺流程，操作手册，设备性能及注意事项等方面进行详细的讲解，并回答和解决买方提出的技术问题。卖方技术人员应给予买方人员全面和正确的技术指导和必要的示范，以便上述工作的正确执行。5、卖方技术人员应协助买方在合同工厂现场培训买方的安装，调试，生产，设备维护和分析检验人员，尽力提高他们的技术水平。6、卖方技术人员做出的技术指导应当是正确的，如果由于技术指导错误带来的设备和材料的损坏，卖方应负责修理和/或更换和/或补充这些部件，费用由卖方负担。轮胎强度试验机技术协议第7页共8页7、如果由于卖方责任的原因，而致使卖方技术人员在中国逗留时间超出合同规定的总人/工作日，那么超出期的技术服务费将由卖方负担，如果由于买方的责任，则应由买方承担费用。8、卖方技术人员做出的技术指导应当是正确的，如果由于技术指导错误带来的设备和材料的损坏，卖方应负责修理和/或更换和/或补充这些部件，费用由卖方负担。9、如果由于卖方责任的原因，而致使卖方技术人员在中国逗留时间超出合同规定的总人/工作日，那么超出期的技术服务费将由卖方负担，如果由于买方的责任，则应由买方承担费用。10、卖方收到买方的书面通知后2个周内，应派遣技术人员到买方合同设备现场进行设备安装的指导、安装精度检查和调试工作。11、买方应免费为卖方技术人员提供办公室，安全防护用品及旅馆到合同现场之间的当地交通。12、设备安装、调试完成后，供方对需方技术人员进行培训，并对设备性能进行考核，要求每种试验不少于3次，试验结果达到需方要求。设备正常使用1个月不发生故障，宣布合同设备最终验收。五、产品质量保证1、设备质保期：设备验收后一年（质保期内出现问题，供方负责免费维修）。2、供方所选的元器件质量稳定、可靠、故障率低。六、售后服务1、供方负责设备的终身有偿协助维修。质保期内，若设备因供方设计、制造产生的故障，则供方实施无偿免费维修；设备出现故障，供方在接到需方通知一个工作日内响应，在三周内安排技术人员上门维修服务。2、质保期内，关于天灾或无法预测之事故或其它不可抗拒状况下发生之故障，供方有偿负责协助维修。3、供方所选的元器件质量稳定、可靠、故障率低。4、保证各元器件的使用寿命在二年以上，五年内各元器件可以随时请购到。七、其它1、需方提供供方调试人员在调试期间的中午工作餐，差旅费供方自负。轮胎强度试验机技术协议第8页共8页2、供方派出人员在需方工厂安装调试期间，应遵守需方的各项管理制度，对安全、防火、治安、清洁环保的工作负完全责任。3、设备联络和合同履行过程中形成的双方签字的协议、备忘录、传真、函件等具有合同效力。4、本协议为合同的一部分，与合同同时生效。5、本协议共两份，供需双方各一份。6、其它未尽事宜，双方友好合作、协商解决。需方：供方：北京橡胶工业研究设计院代表：代表：日期：日期：