球墨铸铁供水网管施工组织设计

目录第一章施工方案与技术措施……………………………1第二章质量管理体系与措施……………………………16第三章安全管理体系与措施……………………………22第四章环保管理体系与措施……………………………33第五章工程进度计划与措施……………………………40第六章资源配备计划……………………………………45第七章项目主要管理人员及劳动力安排计划……………50第八章施工设备…………………………………………54第九章试验、检测仪器设备……………………………56第十章交通组织措施……………………………………571第一章施工方案与技术措施（一）工程概况本工程为江华县供水管网改造及新城区供水管网敷设工程，建设地点为江华瑶族自治县县城沱江镇，本工程建设包括江华县县城供水管网改造及新城区管网敷设工程，其中管径型号采用DN300、DN400、DN150，管材采用球墨铸铁管铺设总长度约为20000米，总投资约为1650万元。其中安装工程约为450万元，工程货物材料采购约为1200万元，总工期为180日历天，质量要求为合格。（二）测量放线1、总体测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网→布置水准控制点→测定管道控制线→局部放样。2、原测量控制网(点)的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用I级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。3、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，2以便于在施工全过程中进行测量的控制。（1）平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10为测定系数，测距相对中误差≤1/30000，系统布设时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测业主提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。（2）高程控制系统建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为+12√Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。（3）放线控制本标工程的放线控制主要项目包括管道中线及高程控制。（4）放线方法a．平面放线根据招标设计图纸，设计单位已提供线路控制点的大地坐标，线路控制点的平面放线坐标放线的方法进行测设。测设后需对角度和距离进行复核，采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。3b.高程放线利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。4、水准测量为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。5、仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。6、施工测量保证措施(1)安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。（2）测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。（3）严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工4测量。（4）凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。（5）做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。（6）要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。（7）公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、污水管道中心线及标高等，如发现差错，及时纠正。（三）土方工程1、一般要求土方开挖前，我方将进行管道沿线敷设影响范围内地上、地下各类设施物探调查，调查结果报经项目监理及业主确认后，根据具体的现场条件并结合《工程勘察报告》编制各路段的针对性的施工方案。当土方开挖需在公路、铁路、河道、建筑物或其它公用设施之下或其附近进行时，我方将根据相关部门或其它有关单位对穿越公路、铁路、建筑物、河道等地段施工的有关规定，提出相应的施工方法及加固措施，报项目监理审批，以确保公路、铁路、河道、建筑物及公用设施的安全。施工中，我方将尽力避免危及邻近建筑物和设施，且不影响邻近建筑5物或设施的正常使用。我方将采取必要的措施尽量避免在施工中可能损坏已建的地下各类设施，并对这些设施妥善保护、支撑或维护，使有关管理单位及项目监理感到满意。我方在没有得到有关单位的书面同意和批准及项目监理认可时，不会切断任何公用设施。切断这些公用设施须按有关单位批准的程序和方法进行，并提前至少24小时书面通知项目监理和将因切断设施受影响的有关单位和人员。施工前先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。同时包括：建筑物拆除后的垃圾清运，树木砍伐后树根挖除及树根的清运；管道沟槽开挖边坡，根据土层地质情况及我方拟采用的支撑形式确定，以不造成滑坡、坍方为前提；我方将提出拟定的开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到其认可后组织施工。施工中，我方将提供合适的支撑系统用于支撑沟槽边坡和端部。管道沟槽底部的开挖宽度，为结构外缘宽度及工作面宽度和支撑厚度之和；沟槽开挖符合设计要求。开挖到设计底标高时，由项目监理检查沟槽尺寸及地基土质，经检验合格后我方将进行下道工序，如果此时项目监理认为有必要要求进一步开挖，我方将依据招标文件相应条款，按照项目监理的指定，对相应的地基、基础提出处理方案并加以实施，直到项目监理满意为止。开挖过程中若遇到6障碍物或其它现有设施时，在经项目监理同意后，按其同意的方案对管道稍微的改动。经项目经理验槽合格后，我方将立即进行下一步施工工序，避免扰动槽底土壤，保持槽底不受水的浸泡。2、沟槽开挖。沟槽采用机械切割、机械拆除表层障碍物，然后采用人工开挖，严格控制沟槽底宽和平直度，力争一次达到规范要求。3、沟槽开挖上部应做好排水措施，防止地面水流入槽内，造成沟槽冲刷和塌方。4、严格按要求进行验槽、探槽，做好验槽记录。（四）管道安装程序1、管道安装（1）管材及胶圈的检验应在布管前对其进行严格检查，对不合格的产品留有记录，并做明显的标识。绝对不能与合格产品混装在工程上。（2）管道柔性接口的施工方法有两种：a.顶进法（千斤顶）b.渐进法（手拉葫芦）在靠背坚固时可用顶进法施工。靠背松软时采用手拉葫芦进行安装。（3）管道安装采用8吨汽车起重机下管，人工配合。2、管道安装时的质量控制及技术要求7（1）管道安装前的质量检查A、安装前准备工作a、检查球墨铸铁管有无损坏，裂缝管口尺寸是否在允许范围，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。b、将管口的毛刺和杂物清除干净，不得有影响。c、橡胶圈应形体完整表面光滑，无变形，扭曲现象。d、机具：安装球墨铸铁管接口所使用的工具常用的有吊链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、勾子、扳手、撬棍、探尺、钢卷尺等，目前也有一些单位使用专用机具，如连杆千斤顶和专用环，对球墨铸铁管接口进行安装拆卸比较方便，检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好安装。B、球墨铸铁管安装程序下管→清理管口→清理胶圈→上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查C、下管安装质量控制及技术要求a.清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。b.清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。c.在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂8时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。d.下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。e.安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。f.顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。g.管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝绳进行安装。h.检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。D、标高控制：安装前由测量组在沟壁两侧测出标高桩，每10米一个桩，两侧交错设置，管身放铁水平尺，按标定控制桩找平，其允许误差为≤20mm。E、中心线控制：在沟槽上横向设置钢管或型钢横梁固定经纬仪测出管道安装中心线，用红线标出，然后外移半个管外径，拉钢丝吊线坠，用于控制管外径，其允许误差为509mm。F、管道安装时套在插口上的胶圈应平直，不得弯曲，承插口的间隙应均匀，胶圈与插口工作平台间的距离沿管口周围应一致。G、每个接口安装合格后应随即做出检查记录，以备后查。H、施工用水，打压用水，利用原有管道。（四）管道水压试验1、根据《给水排水管道施工及验收规范》GB50268—97的要求，本工程中的所有管道在敷设完毕后，均需进行水压试验。水压试验前应将管内杂物清理干净。2、进行水压试验的最大分段长度原则上不大于1000M。3、项目监理可以按现场条件或承包商的要求对分段长度进行调整。4、水压试验应按下列程序进行。(1)试压管段的安装经检查合格，并按设计要求进行了固定和回填土。(2)试压用的靠背已做好，并采取了加固措施。(3)试压用的进水管路（水源保证）、排水气孔及排水管路已安装完毕。(4)管道的支墩锚固设施已达到设计要求。(5)试压用的弹簧压力表其精度不应小于1.5级，最大10量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称应小于150mm，使用前应校正。压力表的数量不应少于两块。(6)试压用的压力泵已安装就位，并能满足试验压力需要。(7)试验管段所有敞口部位已封闭。(8)试验管段注满水并已满足了按设计要求的浸泡时间，如无设计要求时按GB50268—97中有关规定执行。5、试压过程(1)当上述工作作好后，试压即可开始，试压时应分级升压，缓慢进行。当压力升至0.3~0.5Mpa应停止升压，检查管道有无渗漏，然后升至工作压力。(2)在压力升至工作压力后，再次停泵检查，管道接口及阀部件有无渗漏，留好记录，最后升试验压力恒压10分种。(3)管线水压试验：管线工作压力为0.6Mpa，试验压力为：1.0Mpa。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。A.试压前管内充满水浸润，时间应大于48小时，试压管段的长度不宜超过1000m;B.试验时，应先升至试验压力，恒压不小于10分钟（为保持压力允许向管内补水），检查接口及管道配件，如未发11生破坏及较严重的渗水现象即为强度试验合格。在进行渗水量试验时，管道未发生破坏，且渗水量不大于《给水排水管道工程施工及验收规范》表10.2.13所载的允许值，严密性试验合格。C.当管径不大于DN400时，试验压力在10分钟内的压力降不大于0.5mpa，可不测定渗水量，认为水压试验合格；(4)若水压试验压力降大于0.05Mpa，而外观又无明显渗漏处时，应加强管内空气的排除工作。如仍不见效，应查明原因。(5)水压试验须经业主或监理