鄂钢2高炉炉凉事故分析与处理(武钢李朝阳)

-1-2006年炼铁生产技术会议鄂钢2#高炉炉凉事故分析与处理李朝阳（武汉钢铁集团鄂钢公司炼铁厂）摘要槽下电器电器故障，高炉慢风待料，是导致高炉无计划休风的直接原因；值班工长处置不当，致使顶温过高，是造成无计划休风的重要因素；下密阀存在的固有缺陷及炉喉无打水装置，是造成无计划休风的克观情况；炉况处理过程中，对困难估计不足，急于求成，延长了炉况处理时间。关键词炉凉凉悬料坐料崩料1前言武汉钢铁集团鄂钢公司炼铁厂2#高炉于1986年建成投产。高炉有效容积620m3，共有14全风口，无料钟炉顶。炉凉事故发生前，顺行情况比较好。矿批达到2车制的极限16.2吨，焦批3.4吨，焦丁0.2吨，焦炭负荷为4.5。2事故经过2005年12月10是夜班00：08，槽下电器故障导致计算机主机断电不能上料，炉内被迫减风控制顶温，保护炉顶设备，风量由8.0万m3/h减至4.8万m3/h。由于慢风时间较长，接近90分钟，炉顶温度最高达到800℃，最终导致下密阀开不了，随后休风更换下密，共休风620分钟。12月10日11：50复风，复风前堵4＃、7＃和11＃三个风口，首回加焦10车，后跟循环焦（3H＋1J）×4。刚复风时，炉内状况尚可，风量4万m3/h左右。复风后不久，4＃和7＃口被吹开，炉内状况开始变坏，探尺不崩不走，后崩料次数增多，风量逐渐萎缩到2-3万m3/h。考虑到炉况恢复困难，于9回减矿2t/批,并加底焦1.3t/批，取消焦丁，焦炭负荷由4.5降为3.02。随后炉况开始恶化，于24回加焦6车，27回加焦10车，34回再加焦6车，并加循环焦（2H＋1J）×2。炉温逐渐下降，夜班［si］为0.45%，［s］为0.050%，早班接班后出铁［si］为0.23%，［s］为0.045%，中班炉温继续下降为［si］0.21%。炉内状况进一步恶化，风量为零，凉悬料已形成。12月11日00：00坐料。坐料后，11＃、12＃、13＃、14＃和1＃风口灌渣，2＃-10＃风口尚可。回风后，风量一直维持在2万m3/h左右，探尺仍旧不崩不走。料后加集中焦4车和循环焦（2H＋1J）×5。由于铁口（1＃和14＃风口之间）方向不能进风，铁口的工作状况越来越糟。刚复风时，铁口出渣铁还可以，流动性尚可，后来铁口出渣铁非常困难。从后来分析看，当时炉缸并没有冻结，而是铁口氧烧方向不对。下午3点钟，铁口氧烧3小时未见渣铁，只有吹风。遂研究决定休风处理灌渣风口，休风后，剩余2＃-10＃全部灌渣。这次休风从下午3点一直到12月12日凌晨01：53，共休风10个小时又53分钟，至此，炉凉事故已成事实。3炉凉事故原因3.1槽下电器断电，不能上料，致使顶温太高，下密阀开不了，造成高炉长期无计划休风。3.2休风后，从炉顶人孔看，料面较深，对深料线没有收起足够的重视。3.3高炉在10月份下旬曾发生过一次断水事故，2＃热风炉的热风阀阀芯破损严重，进水较多。3.4堵3个风口，2个被吹开，导致炉况恢复困难，长期不能喷煤，炉内状况恶化，崩料不止。-2-3.5对炉内工作状况预计不足，复风料是根据炉子正常状况下制定的，没有考虑到休风前慢风时间较长，停煤长达一个半小时，炉温基数不是很好。3.6复风后，对凉崩料没有引起足够警觉，在吹开2个风口后，尽管采取了措施，加入净焦，减轻焦炭负荷，但事后看力度不够，导致炉况不断恶化，最终酿成炉凉事故。4事故处理4.1休风期间，更换了全部的吹管，并用O2烧开风口，后堵死2＃-10＃风口，只留下12＃、13＃、14＃和1＃风口进风，高渣口用耐火砖砌筑了临时铁口。4.2改变了装料制度。由事故前的35＃装料制度变更为44＃装料制度，从而适度放松边沿，发展两股煤气通道。4.3加入锰矿和萤石洗炉，改善渣铁流动性，并适度调低渣碱度，清洗炉墙粘结，尽快恢复边沿煤气流通道。4.4调整O/C。增加软熔带区域焦窗厚度，改善料柱透气性。此次事故处理中，O/C最低2.13，即焦批4.7吨，矿批10吨，比全焦冶炼的O/C（2.6左右）还低。4.5增加出铁次数，控制在1个小时10分钟开一次铁口，排净渣铁。4.6处理过程12月12日凌晨01：53复风，风量2-4万m3/h。复风后不久，铁口自动流出渣铁，随着铁口的复活，炉内进风有所好转。中班（16：00-24：00）休风145分钟，烧通4＃-11＃风口并堵泥，遂炉况好转，不断捅开风口，最后剩下7＃、8＃和9＃风口未开。虽然进风面积增大，但风量上升并不多，后来炉况反复，减风坐料2次，休风坐料3次。12月13日，见炉况进程仍不佳，早班（08：00-16：00）19回减矿3200kg/批,此时，矿批为10000kg,焦批为4700kg。中班加焦20车，后加循环焦（3H＋1J）×10。集中焦加完后，每批料加锰矿2吨，共加5批，共10吨，后每批料加锰矿300kg。大约在16：40炉内出现五次管道，下料后管道堵死，风量为零。17：55休风75分钟，堵死2＃、4＃、11＃和13＃风口，用1＃、3＃、5＃、6＃、10＃、12＃、14＃风口送风。复风后，炉况并未见好转，坐料3次，其中一次休风坐料，到晚上9点后，风量自动为零。12月14日00：00左右，风量突升到5万m3/h左右，这是一次大崩料，在维持一刻钟后，又连续出现5次大的管道，在用焦炭堵塞管道后，风量再次为零，并形成恶性悬料，夜班（00：00－08：00）休风处理风口，只留下13＃、14＃、1＃和2＃送风。因为是恶性悬料，风量为零。采纳武钢专家建议，热风压力维持在150-170KP左右。炉前每一个小时开一次铁口，出渣出铁，到晚上22：22恶性悬料终于崩下，风量由2万m3/h逐步回升。由于炉内大部分都是焦炭，炉温比较好，［si］为0.80%左右，因此捅风口并没按常规方法，而是采取跳越式，捅风口比较快，恢复炉况速度比较快。12月15日夜班首回加净焦20车，锰矿16t/批,萤石3t批,加循环焦（2H＋1J）×5。早班，炉况基本正常，至此，炉凉事故处理结束。5教训及认识5.1当高炉不能上料，应果断休风处理，不能长时间慢风。5.2当出现无计划休风时，一定要慎重对待，把困难想的多一点，加焦和减矿力度要大一点。5.3堵风口一定要严实。当堵泥被吹开后，要积极采取强有力措施，或休风或加足够多的净焦。炉内要控制好进风量，不急于求成，防止炉况恶化。-3-5.4处理严重炉凉事故时，要加足够多的净焦，不能靠循环焦。5.5恢复炉况时，捅风口速度不能过快。5.6处理炉凉，切忌休风过多。5.7平时精心维护炉内顺行，控制合适的炉温水平，保证充足的渣铁物理热。