酸洗缺陷分析

酸洗缺陷分析相关搜索:酸洗,缺陷在冷轧带钢生产中的酸洗工序，有时因酸洗条件不理想，操作不当或某些设备不良，可能会造成各种酸洗缺陷，归结起来，大致有以下几种：1、酸洗不均带钢表面个别或局部地方残留着未被酸洗掉的氧化铁皮斑点。产生原因：①带钢在酸洗前没有松卷或松卷不均，表面有相互贴紧现象，酸液不易与其反应。②酸洗前，带钢表面上有油污等未被清除干净，而阻碍了带钢与酸反应，③酸洗中，未将带钢反复提升或充分揽动酸液也会产生酸洗不匀的情况。2、酸洗不足带钢表面残留着未被酸洗掉的氧化皮，用手抹有黑灰。产生原因：①酸液的温度低，浓度不够，或带钢在酸液中的停留时间不够，②剥壳处理未达到预先要求，酸洗不足的带钢，轻者轧制后带钢表面颜色发暗，严重者氧化铁皮被轧入呈黑斑，氧化铁皮也可能粘在轧辊表面上，大块的氧化铁皮使带钢轧制时不延伸，而造成轧制后带钢出现浪形等缺陷。解决方法是重新进行酸洗。3、点状腐蚀带钢表面上产生点或带状的凹坑。产生原因：①酸液温度过高、浓度过高；②酸洗时间过长，③酸洗缓蚀剂量不足，至使带钢表面逐渐变粗糙成麻面。点状腐蚀的带钢，延伸性大大降低，在轧制过程中很容易断裂或破碎，坯料上的细微点状腐蚀一般可通过冷轧得到清除，而成品带钢的点状腐蚀是一种不可清除的缺陷。4、酸渍、水渍带钢酸洗后，表面被锈蚀，呈黄色。产生原因：①带钢表面经清洗后还残存着少量的酸质，中和不完全，②带钢表面没有完全干燥而与空气中氧发生反应而锈蚀。解决方法：清洗槽尽量采用活水，提高中和槽中碱的含量和温度，或增加烘干工序，也可采用钝化处理。5、氢脆带钢表面呈现外观为条状的小鼓泡，鼓泡破裂后呈黑色细小裂缝，没有破裂的经轧制后便破裂或裂缝延伸、扩大。并且是无规律的，它直接影响带钢的韧性和塑性。产生原因：带钢吸收酸洗过程中所析出的氢。解决方法：严格按酸洗工艺制度进行酸洗，采用缓蚀剂，酸洗后，采用烘干或将带钢置于空气或清水中若干时间。6、黑斑带钢表面呈现形状不同的黑色或成片的黑印。产生原因：带钢局部有油污点，大片锈痕或水迹，经过热处理后局部氧化，在酸洗时，未予除净而残留在带钢表面上。解决方法：重新酸洗。7、红斑带钢表面呈现赤红色的，有一定深度的斑点。产生原因：由于炉灰或未除掉的红色氧化铁皮轧入带钢表面，酸洗时未除掉。解决方法：清刷加酸洗，严重者剥皮处理。8、划伤带钢表面呈连续或断续的长条状且有一定深度的划痕。带钢划伤后经轧制，会在表面留下划痕，如果划伤深度超过带钢厚度允许偏差一半时，一般轧制后也不能消除。产生原因:带钢在运动或卷取等过程中，与带有尖角的异物或机械作用所致。解决方法，加强责任制，认真按工艺制度和操作规程工作，维护好设备，避免有棱有角的物体与带钢接触废酸回收回用相关搜索:不锈钢,稀土在金属表面处理过程中使用大量的酸。当酸液中的金属离子和其它无机杂质达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理。在处理过程中，大量残余的酸被浪费。ARS酸净化系统利用欧洲的成熟核心科技，对废酸中的酸进行经济和高效的回收，减少酸洗过程中酸的消耗和废酸处理的药剂消耗。ARS酸净化系统广泛应用于金属表面处理(如不锈钢、铝、铜、铁等金属之酸洗、腐蚀)、湿法冶金、稀土及化工制程等领域。它对盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氟酸及以及他们的混酸都可以进行回收。ARS系统工作过程描述步骤1，过滤第一步是去除酸液中的悬浮固体，例如不溶解的残渣和脏物。这些悬浮物的存在会影响ARS系统的性能，大颗粒的物质会被截留在系统内，影响酸液在系统内的流态和减少系统内物质的有效性。连续去除酸洗液中的悬浮固体也可以避免酸液中不溶固体的积累和提高酸洗的性能。根据待处理酸液的量及其固含量，各种过滤器，如压滤机、烛式过滤器、袋式过滤器都可以根据具体情况应用。步骤2，酸净化在酸净化阶段，溶解的金属离子与未反应的酸分离。这个分离过程的实现是通过一种特殊材料实现的。该材料有优异的亲酸性，当它与酸接触时，酸被吸附截留。对于酸液中的其它物质，例如金属离子，由于该材料对它们不具有相亲性，会不被截留而流出ARS。ARS系统的处理基本由两步组成，ARS的基本操作流程如下：第一步，过滤的酸液通过吸酸柱。在柱内游离酸被吸酸材料吸附，而金属离子溶液通过吸酸柱。第二步，水通过吸酸柱，洗掉吸附的酸成为再生酸液。再生酸液回用。ARS系统处理能力ARS系统根据待处理酸液量的大小和酸液内金属离子浓度的大小，提供一系列的回用系统，处理能力从几吨/天到几十吨/天。更大规模的处理能力可并联使用。