电厂各类施工方案

河南火一河南省二建联合体沧州华峰热电工程项目部沧州华峰热电一期（2×300MW）供热机组锅炉基础施工方案第1页一、编制依据1、锅炉基础施工图；2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）；3、《建筑施工手册》；4、《混凝土结构工程施工及验收规范》；5、《地基与基础工程施工及验收规范》；二、工程概况锅炉基础轴线G1~G5轴间距34m，E~K1轴间距37.69m，E轴距主厂房C轴6.5米，±0.000相当于绝对标高8.1m。结构形式为钢筋砼独立基础，基础间设拉梁连接，基底标高－5.50m，垫层厚度为100mm。条基截面为1400×1700mm，基础最大截面尺寸为：6200×6200，最小截面尺寸为：2800×2800，承台上为短柱，柱头内埋设地脚螺栓，螺栓及其支架由厂家提供，尺寸及标高见厂家图纸。砼强度等级：基础均为C40，基础短柱为C40，拉梁为C40，垫层为C10。保护层厚度：基础底为100mm，短柱、拉梁及基础侧面、顶面均为50mm。三、施工顺序基础及拉梁短柱（地脚螺栓下埋件标高处）地脚螺栓及支架埋设短柱（地脚螺栓埋件以上）二次灌浆（柱底板安装完后）四、主要施工方法4.1、模板工程4.1.1、模板材料模板：胶合板模板承重支撑材料：普通钢管脚手架组合拼装连接材料：50×100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓4.1.2、基础模板施工顺序弹线绑扎底板钢筋绑扎拉梁钢筋支基础及拉梁模板河南火一河南省二建联合体沧州华峰热电工程项目部沧州华峰热电一期（2×300MW）供热机组锅炉基础施工方案第2页模板加固4.1.3、模板安装1、支模前应将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、台阶边线、柱子中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。2、胶合板用50×100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。3、模板加固前用胶带纸粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。4、模板的支撑和加固：（1）、模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。方木间距300mm，水平杆间距600mm，立杆间距600，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳定的刚架网。（2）、基础及拉梁用两层φ14对拉螺栓加固，以保证两片模板间的距离及抵抗混凝土侧压力，对拉螺栓水平间距1000mm。（3）、为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板用[18a槽钢加固，间距500mm，背棱用50×100mm方木，槽钢间用Ф18对拉螺栓加固，具体做法见下图。柱模板加固图（4）、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，[18a＠500胶合板螺栓5×10cm方木河南火一河南省二建联合体沧州华峰热电工程项目部沧州华峰热电一期（2×300MW）供热机组锅炉基础施工方案第3页模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。（5）、模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。（6）、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。4.1.4、模板的拆除与维护1、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理刷油。2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔。3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。4、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。4.1.5模板质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1模板及支撑结构满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和与措施核对并用手摇动检查2模板与砼接触面无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查3模板内部清理干净，无杂物观察检查4接缝宽度≤2.0mm尺量5相邻两板表高低差≤1.0mm尺量6模板表面平整度≤3.0mm2m靠尺和楔形塞尺7轴线位移≤3.0mm经纬仪或拉线尺量河南火一河南省二建联合体沧州华峰热电工程项目部沧州华峰热电一期（2×300MW）供热机组锅炉基础施工方案第4页8底模上表面标高偏差+3.0mm水准仪或尺量9截面内部尺寸偏差基础+5mm尺量柱＋2,－34.2、钢筋工程4.2.1、钢筋工艺流程钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检部验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。4.2.2、钢筋加工、运输1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。4、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。4.2.3、钢筋连接、绑扎1、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、河南火一河南省二建联合体沧州华峰热电工程项目部沧州华峰热电一期（2×300MW）供热机组锅炉基础施工方案第5页位置、间距准确。2、钢筋连接：钢筋直径小于等于28时用闪光对焊连接，钢筋直径大于28时用直螺纹连接，受力钢筋的接头位置必须相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。3、底板钢筋网片的绑扎：绑扎顺序是弹线→摆筋→绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。4、柱段钢筋的绑扎：柱插筋的下端900弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。柱子主筋间距的控制：在18厘胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。柱段箍筋应自上而下逐根绑扎。5、拉梁钢筋的绑扎：拉梁钢筋绑扎前，应先搭设脚手架，将主筋放在相应位置，待纵横向主筋就位后，穿箍筋，然后绑扎，绑扎好后将梁钢筋放到相应位置。地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用绑扎丝将每个交叉点绑扎底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。4.2.4钢筋质量标准和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+5钢尺检查网眼尺寸+10钢尺量连续三档,取最大值河南火一河南省二建联合体沧州华峰热电工程项目部沧州华峰热电一期（2×300MW）供热机组锅炉基础施工方案第6页绑扎钢筋骨架长+5钢尺检查宽、高+3钢尺检查受力钢筋间距+5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距+3保护层厚度基础+5钢尺检查柱、梁+3钢尺检查墙、板+2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+10钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置10钢尺检查4.3、大体积砼工程4.3.1、施工程序：分层浇筑砼→养护→测温→保温或升温（控制中心温度与表面温度之差）→拆模板4.3.2、砼的材料要求：进场材料需取样做试验，合格后方可使用，砼搅拌需先做试配，根据试配出具配合比后方可施工。1、选用普通硅酸盐水泥配制砼。2、掺加缓凝高效减水剂，改善和易性，将水灰比降到0.6以下，以达到降低水化热的目的。砼所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的骨料；控制砂石含泥量。4、砼工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。4.3.3、砼的搅拌、运输1、砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。河南火一河南省二建联合体沧州华峰热电工程项目部沧州华峰热电一期（2×300MW）供热机组锅炉基础施工方案第7页2、砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。3、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。4.3.4、砼的浇筑1、浇筑前的准备：砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，经检查合格签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。2、浇筑方法：采取斜面分层浇筑的方法，从一端向另一端浇筑，每层浇筑30～40cm。层间砼浇筑最大间隙时间：气温低于25℃时为210min，高于25℃时为180min。3、浇筑顺序：由G1轴开始向G15轴方向整体浇筑同步推进。4、砼的振捣：（1）砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将砼内气泡赶出。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30～40cm)，振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。（2）振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。（3）砼振捣密度，以表面呈现浮浆和砼不再沉落为准。（4）由于泵送砼塌落度较大，振捣后上平砂浆较厚，应隔适当时间进行二次振捣。5、砼的表面处理：砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。河南火一河南省二建联合体沧州华峰热电工程项目部沧州华峰热电一期（2×300MW）供热机组锅炉基础施工方案第8页6、砼的施工缝留设及处理：（1）基础及拉梁浇筑时一次浇筑完，不允许留设施工缝。（2）柱子第一次浇筑至地脚螺栓支架底标高，并埋设预埋件；待地脚螺栓支架安装好，再浇筑至柱顶二次灌浆层以下，并按图纸要求留设剪力槽；待柱底板安装好后，进行二次灌浆。7、砼浇筑的技术间歇时间一般控制在两小时以内，间歇时间可根据气温的变化和试验初凝时间适当调整。8、柱头砼的浇筑：支模前将砼表面清理干净，浇水湿润，先浇一层与砼同配合比的砂浆20mm，若浇筑高度超过2m，应用软管串筒将砼浇至柱底，用长棒头振动棒振捣密实。9、在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。10、在砼浇筑过程中，应派专人及时擦除模板内表面所溅砂浆，防止砂浆干硬后影响砼的外观效果。11、测温孔的留设:在砼表面利用一端封堵的Ф30钢管留设测温孔。测温孔底端封口，上口应高于底板砼表面10cm，以防进水。在基础内布置5组测温孔，每组用三根钢管分别埋置于独立基础砼的表、中、底，具体见附图一。测温孔留设完毕，应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。4.3.5、砼的养护砼的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25℃以内。砼浇筑完毕12h以内，在基础台阶面四圈抹挡水沿，并及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，加盖塑料薄膜和麻袋，蓄水养护，保证薄膜内侧有凝结水。养护时间不少于14d。4.3.6、砼的测温河南火一河南省二建联合体沧州华峰热电工程项目部沧州华峰热电