采煤工作面顶板动态监测分析处理制度

综放工作面顶板压力动态监测分析处理制度1.顶板压力监测分析制度为掌握矿压的基本规律，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理制度，做好顶板管理工作，特制定制度如下：1.采煤工作面必须进行顶板压力动态监测。2.综采技术室自行抽调和培训测压人员组建测压组。3.测压组人员应分别对工作面的顶板移近量、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。4.监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。5.综采技术室人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。6.根据不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析，提出所测工作面矿压规律的认识，并以此分析控制顶板或改进支架等措施。2.采煤工作面支护质量监测制度为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度：一、监测组织成立以主管科长为组长，安全科长及带班队长为成员的支护质量领导小组。成立以带班队长为组长，班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由科室主管，综采队技术室抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程师组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，科室主管对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。二、回采工作面支护质量监测内容（一）工作面的矿压观测1.支护阻力观测利用支架大柱压力表及数显压力表观测支架工作阻力的变化情况。在工作面设置不少于10块压力表不定点循环式观测支架压力情况，由综采技术室派专人进行监测支架的的初撑力、工作阻力，并做好记录。2.支架活柱缩量观测用钢卷尺测量支架的活柱下缩量。（二）顺槽的矿压观测顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表分别测量运输顺槽、回风顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。三、要求及标准（一）工作面支护1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。2.工作面顶板不出现台阶下沉，顶梁接顶严实。3.梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。4.不准随意留底煤开采，顶煤要保证回收率。5.支架初撑力不低于规定值的80%（不低于24MPa）。6.支架要排成直线，垂直于顶、底板。（二）安全出口与过渡支架1.机头、机尾切顶柱必须使用好，严禁提前摘柱。支柱始终覆盖住机头、机尾，严禁空顶。支柱支撑力不低于11.5MPa。2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于20m。3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度不低于1.8m，有0.8m宽人行道，上、下头支架前移完成后，应及时打好关门柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，柱距不大于0.5m。4.超前支护支柱支撑力不低于11.5MPa。（三）煤璧机道1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不大于200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不大于250mm。2.及时跟机移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，停机时要及时跟上，端面距不大于300mm；前梁接顶严实。3.当端面距超过300mm时，要超前拉架。4.综采技术室每天将当天工作面的监测报表进行统计分析，每10天对顺槽报表进行统计分析，如有异常情况立即汇报顶板管理组，顶板管理组组织各相关科室现场办公并提出解决方案。综放工作面顶板压力动态监测分析处理制度辛安煤业综采队2013-2-24