采煤爆破作业项目技术设计

采煤爆破作业项目技术设计第一节技术设计一、工程概况1、概况7102工作面走向长576m，倾斜长48～108m，平均倾斜长100m，工作面煤层厚0.7～2.0m，平均厚度1.1m，最低采高1.2m。岩及粉砂岩0.8m泥岩。2、爆破环境7102工作面位于71采区东翼，属-610m水平，工作面上标高为-466m，下标高为-545m。开采煤层为山西组7煤层，煤层较稳定，煤层硬度f=2。煤层产状呈单斜形态，倾角：20～30°，平均25°。煤层顶板为深灰色泥岩及粉砂岩，极少数为中细砂岩，底板为深黑色炭质泥岩。3、工期工作面回采时间：2013年9月20日至2014年3月二、爆破技术方案1、设计目的为有效为有效组织7102工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将煤层爆破下来，并尽可能不损坏顶底板岩石，以利于爆破后工作面支护稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及碎煤距离使爆破对周围物体损伤最小。2、设计要求（1）不崩倒、崩坏支柱，不留底煤，减少工人起底煤的工作量，不出大块煤炭，减少工人二次破碎的工作量；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低，保证采煤工作面循环进度；（3）爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入溜子，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，，以提高煤炭采出率；（4）对顶底板的破坏小，以利于工作面的支护和稳定。3、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据施工的地质条件、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼深度、装药量、炮眼数目等。（1）炮眼布置方式：采煤工作面炮眼布置方式一般有单排眼、双排眼、五花眼几种，根据7102工作面煤层厚度及顶底板条件确定采用三角眼布置，见图1。（2）炮眼深度钻眼工具采用MZ2-12型煤电钻，采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求，7102工作面推进度为1.0m，采用液压支柱、铰接顶梁支护，眼深取1.2m。（3）雷管、炸药选取：雷管的型号及段数为煤矿许用毫秒延期电雷管（1～5段），炸药为二级煤矿许用乳化炸药。（4）炮眼数目：装药结构为正向装药，装药结构图见图2，工作面采用分段装药、一次装药、一次起爆，每次装药眼数为顶、底各5个炮眼，距离为3.6m，每20m留一煤垛，煤垛不小于10m。900900AABB单位：mm50403015o5o单位：mmB-B1200单位：mm75o12001234512345A-A图1炮眼布置图450雷管水炮泥炮泥（黄泥）2001200乳化炸药单位：mm550图2装药结构示意图表1炮眼布置及火工品材料消耗表炮眼名称顶底炮眼布置位置距底（）距顶（）方向水平（度）垂直（度）间距（）深度（）炮眼利用率（）炮眼个数（个）炸种类二级煤矿许用乳化炸药药每孔最多用量（）每循环用量（）雷管种类煤矿许用毫秒延期电雷管段数、、、、、、、、循环用量（发）封孔材料黄泥和水炮泥长度（）封泥长度不小于表2爆破说明表炮眼编号炮眼名称眼深眼距抵抗线封泥长度（）水炮泥数个）炮眼角度（）装药量雷管段数雷管数量爆破顺序联线方式水平竖直眼数（个）眼装药量（）总装药量（根）总装药量（）左右仰零俯顶顶眼串顶顶眼串顶顶眼串顶顶眼串顶顶眼串底底眼串底底眼串底底眼串底底眼串底底眼串三、起爆网路设计工作面采用串联网络进行爆破。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。1234512345四、安全设计及防护、警戒网1、爆破安全距离采煤工作面煤层放炮安全距离为30m，岩石放炮安全距离为70m。2、工作面设置警戒要求：（1）必须由班(组)长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒；（2）警戒线必须设在顶板完好、支柱完整的安全地点，必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或警戒绳等标志；（3）爆破时，所有人员都应在警戒线之外，放炮地点下方人员要全部撤离到溜子道警戒线之外。放炮前，班组长必须组织人员撤离，人员撤离不彻底，不得安排放炮。设岗、撤岗必须由班组长安排，其他人员无权设岗、撤岗，班组长没有下达命令撤岗时，不得随意撤岗，任何人员不得进入警戒区。躲炮人员必须在安全地点躲炮。放炮工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可放炮。装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交待清楚。（4）工作面放炮时，所有人员（溜子、皮带机司机，设警戒人员除外）不得进入工作面。3、工作面警戒图第二节施工组织设计一、施工准备工作1、为了安全生产，打眼前要检查并处理顶板的浮石，检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。拉煤电钻时将电缆套在手把内，手提煤电钻手把或肩背煤电钻电缆送至工作地点，准备打眼。2、装配引药前，必须按一次爆破所用炮泥量做好炮泥，灌好水炮泥。水炮泥要饱满。3、装药时，首先用掏勺清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同；正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。4、先紧靠药卷填上0.03～0.04m的炮泥，然后装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。二、施工人、材、机的安排及安全、进度、质量保证措施1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，并有一定的工作经验。2、进入工作面前备齐注液枪、铁锨、手镐、麻花钎子、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。3、必须使用煤电钻综合保护装置。4、拉煤电钻时将电缆套在手把内，手提煤电钻手把或肩背煤电钻电缆送至工作地点。严禁生拉硬拽。5、按规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5m以上悬挂牢固。6、打眼前必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和杂物。7、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。8、打眼时应沿着电源方向由远而近，并时刻注意煤壁及支护状况，点眼前应敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸。9、打眼最少由两人操作，一人在煤电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握煤电钻手把。10、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和煤帮都必须符合作业规程要求。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2～3次，使钻头钻进煤体。煤电钻点眼要断续启动，打眼时要托稳煤电钻，均匀用力推进并往返拉动钎子，拉出眼内煤岩粉。11、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。12、顶板破碎时，禁止打顶眼，正常情况下，视顶板具体情况确定，严禁破坏顶板。13、炮眼布置要错开支柱，禁止正对支柱，防止蹦跨棚。14、打眼时工作面刮板输送机应停电闭锁，任何人不得随意开动，打眼时要密切注意刮板运输机及其上方，防止被煤矸等杂物碰伤。15、有下列情况之一时，不准打眼：（1）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时。（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。（3）在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钎子、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。（4）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。（5）打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钎子)。（6）工作面局部顶板来压、片帮严重时。（7）悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。（8）支护不齐全、不牢固时。（9）工作面刮板输送机开动时。（10）抵抗线小于0.5(岩石0.3)m时。对上述（1）（2）（3）（4）（5）条，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。16、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：（1）出现卡住钎子时。（2）煤电钻声音突然不正常时。（3）煤电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。（4）煤电钻钎子严重震动时。（5）煤电钻外壳带电时。17、搬运、移动煤电钻时，必须卸下钎子；严禁用输送机运送煤电钻、钎子和电缆。18、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。19、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼。禁止用打眼的方法加深炮眼残底，打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钎子。20、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修煤电钻。21、工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5m；若两部煤电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10m。22、工作面有淋水处，必须遮盖煤电钻，以防漏电伤人。23、回柱地点上下15m范围内，打眼和回柱不准平行作业。24、处理拒爆时的打眼工作：（1）要在班(组)长直接指导和放炮员的配合下进行打眼。（2）用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。（3）在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。（4）拒爆炮眼处必须设置显著标志。25、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。26、打眼工作结束后，要向放炮员交待本班打眼情况。27、打眼工作结束后，应切断电源取下麻花钎子，将煤电钻﹑麻花钎子、电缆撤至工作面上、下出口20m外的安全地点，并将电缆盘成“○”型悬挂。28、工作面放炮前，放炮员、班(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。必须坚持“一炮三检”和“三人联锁”制度。“一炮