采用顶吹吹炼相关工艺及生产操作技术性问题

采用顶吹吹炼相关工艺及生产操作技术性问题1、吹炼炉在吹炼过程中的排渣以及冰铜的加入和液位的高度是如何控制。吹炼冰铜品位为60%，加入量在50-60t时开始排渣，总共加入冰铜量为240t左右，在C1期排放一次、两次或三次不等，看渣情况；240t冰铜的处理周期为8小时，C2期产出粗铜110-120t，炉内液面为0.7-0.8m，炉子直径为5m。2、排渣和排铜的过程中有无堵口和堵溜槽现象，如果有一般如何控制的。排渣过程会有堵溜槽现象，使用铜溜槽排放；排铜一般不会堵溜槽，使用浇铸量溜槽会异形砖都行。3、吹炼过程中喷枪所处的位是渣层还是金属层，初期起吹的过程中和后期（进入二周期）喷枪的插入位置分别如何控制。吹炼过程的枪位控制主要根据烟气含硫情况进行控制，当烟气含硫低时，喷枪枪位需要下降，避免泡沫渣形成，二周期结束需将铜全部排空，留有渣层500-600mm，枪一般插入熔池200-300mm。终点控制为粗铜含硫小于0.2%，烟气含二氧化硫小于5%。4、每生产一炉粗铜是多少金属量（产量），起吹时和吹炼过程中冰铜的加入量分别是多少吨/小时。每炉出铜产量为110-120t，加入冰铜总量为230-240t。整个周期时间为8小时。5、如何控制炉内产生的Fe3O4含量，即如何避免泡未渣的生产。根据控制烟气中的二氧化硫含量来控制炉内磁性铁的含量，在C1期加入还原煤为0.3-0.5t/h，C2期加入还原煤为1.5t/h，C2终点是加入还原煤3t/h，加入时间为5-10min。6、如果采用热冰铜分批加入吹炼会存在哪些技术性问题。云锡没做7、排放过程中所生产的冷料（粗铜渣、冰铜渣和吹炼渣）是如何处理的。吹炼渣回熔炼，渣含铜15-16%。8、排渣和排铜铜溜槽分别采用哪一种溜槽，使用寿命多久。排渣铜溜槽，排铜浇铸料、捣打料或异性砖均可。9、耐火材料使用寿命多久，炉内的耐火材料易损部分在哪个位置。耐火材料吹炼炉1年，熔炼炉5-6个月，渣线处易损坏。10、吹炼炉的生产成本（含冰铜到粗铜）是多少。11、采用顶吹吹炼和转炉吹炼各有哪些优缺点。12、吹炼炉渣的渣型成分是多少，Fe和SiO2一般控制在多少范围内。Fe/SiO2=1.5-1.713、吹炼炉内的吹炼温度一般控制在多少范围内。1280-132014、吹炼终点出铜如何辨别和控制，粗铜品位是否合格。含铜98.5%含硫0.2%。15、吹炼渣和熔炼渣分别怎么处理，渣含铜分别是多少，澄清电炉（或贫化炉）炉渣含铜是多少。吹炼渣返回熔炼系统，渣含铜15-16%，熔炼渣进电炉澄清，电炉渣缓冷选矿。电炉渣含铜0.7-0.9%。16、吹炼炉排铜口、排渣口分别设置多少各，其中直径是多少，各个口都设置在什么位置。设置了四个排放口，排铜口最低，位置分别为900、1250、1250、1550mm，其中排铜口直径为50mm，其他直径为60mm。17、吹炼炉采用的是普通空气还是富氧吹炼（如果采用富氧吹炼，氧气浓度是多少）。富氧浓度为34-36%。熔炼富氧浓度为50%。18、吹炼炉的供风情况是如何配置的，各流量分别是多少。C1风量为16000-18000Nm3/h，喷枪直径为330mm，富氧冶炼34-36%；C2风量为24000Nm3/h，普通空气冶炼19、吹炉炉子尺寸和产量分别是多少。炉子直径为5m，每炉产出110-120t出铜，炉时为8小时。20、吹炼炉的喷枪材质是什么。喷枪的端压和被压分别控制在多少。材质与东川的相同，背压为150kpa，端压14kpa。