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采矿工艺、工序技术标准一、穿孔工艺:1、孔深:正规台阶高度为12米,矿石孔超深3米,岩石孔超深2.5米,按孔深误差±0.5米计算,正常岩石孔孔深应控制在14米~15米之间,矿石孔孔深应控制在14.5米~15.5米之间,对于需要找水平的平台根据标准适当增加或减少孔深。2、孔网:根据岩石和矿石的硬度合理选择孔网,矿石孔网(6.5~7)米×(6.5~7)米;岩石孔网(7.5~8)米×(7.5~8)米,孔网误差±0.3米。3、扒渣:孔口300mm范围内孔渣全部清理干净,不能出现水车或推土机碾压炮孔现象;汛期渣堆留有排水通道,并用油毡盖好。4、钻机作业平台保持平整、无较大石块,保钻机效率和作业安全。5、边界孔设计:边界孔距边界线2~3米,根据岩性具体确定参数,边界孔不能超深,缓冲孔超深1米。6、清渣爆破时前排孔距掌子面边缘2.5~3米,确保钻机作业安全的同时避免前排孔抵抗线过大而影响爆破质量。二、爆破工艺:1、合理的爆破储备量:一次爆破的矿岩量至少是挖掘机5-10昼夜的采装量。2、合理的矿岩块度:爆破后的岩石块度应小于电铲铲斗所允许的最大块度;矿石块度小于800mm。爆区大块率不超2%。以提高后续铲装、粗破工序的作业要求。3、较好的爆堆堆积形状:前冲控制在20~30米,无后翻和根底,爆破集中且有一定的松散度,以利于提高铲装设备的效率。4、爆破危害小:爆破所产生的地震、飞石等均应控制在允许的范围内,不能对周边的人员和设备造成伤害。三、采装工艺:1、正规采掘控制:电铲作业不能掏窝、留边、标高控制在设计标高的±0.5米范围内,控制好作业现场,为矿车运行创造好条件;电铲临近边邦作业期间,爆破完成后技术人员必须将安全平台的浮石清理干净、将边界点恢复,确保电铲一次清理到最终边邦,达到边坡光滑无浮石的标准,坡顶线与设计境界线的误差控制在±1米的范围内。2.装载量控制:矿石标载38吨/车、岩石标载34吨/车,误差控制在±2吨的范围内;根据现场实际情况合理调整电铲装车角度和矿车的对车角度,提高铲装效率的同时避免装偏车矿岩散落路面而影响矿车运行。3、采掘带宽度控制:采掘带宽度应控制在1~1.5倍的电铲挖掘半径,避免,过宽时,挖掘机回转角度大、外缘残留矿岩多,清理工作量大;过窄时,造成电铲频繁移动,效率低而且轨板磨损严重。四、运输工艺:1、提高公路质量和加强日常维护,减轻轮胎磨损和机件的耗损:根据生产实际,公路宽度控制在15米以上、坡度控制在8%以内、路面平整、无浮石、路边和土线的土挡高度不低于轮胎半径。2、合理设计开拓运输系统,缩短运距,提高矿车效率。五、排土工艺:1、阶段高度、堆置高度、平盘宽度严格执行设计参数,阶段高度40米、堆置高度176米、平盘宽度25米,确保排土场的安全。2、排土场工作线长度满足生产需要,减少矿车等翻时间;排土平台宽敞、平整、无浮石利于矿车运行,土挡高度不小于轮胎半径、及时更改照明确保排土安全。3、汛期要做好排水沟的清理工作,确保排水畅通,并做好日常检查,对于出现的裂隙、土挡低等实际问题要及时处理。六、考核标准:采矿技术员每周对采场工艺技术的检查次数不少于3两次,主管生产技术矿长每周对采场工艺技术的检查次数不少于两次,并认真做好检查记录。生产技术部主管采矿专业员不定期检查,每周至少检查一次;生产技术部检查出的问题,而硼铁矿未查出,每有一项不符合工艺标准,扣硼铁矿200元,领导班子当月效益工资1%;对于涉及到安全方面的考核项目,如最终边邦的清理、排土场管理、爆破管理方面,每有一项不达标,扣硼铁矿500元,考核领导班子当月效益工资3%,后果严重的,加重考核。对生产技术部专业查出的问题,硼铁矿一律纳入整改计划中,并按时限要求整改完成,未按时限整改完成,考核硼铁矿200元,考核主管矿长2%;对拒不处理的问题或反复发生的问题,加重考核硼铁矿及领导班子每项问题500~1000元及5~10%。生产技术部2012年3月5日
本文标题:采矿工序工艺技术标准.0
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