采矿工序工艺技术标准.0

采矿工艺、工序技术标准一、穿孔工艺：1、孔深：正规台阶高度为12米，矿石孔超深3米，岩石孔超深2.5米，按孔深误差±0.5米计算，正常岩石孔孔深应控制在14米～15米之间，矿石孔孔深应控制在14.5米～15.5米之间，对于需要找水平的平台根据标准适当增加或减少孔深。2、孔网：根据岩石和矿石的硬度合理选择孔网，矿石孔网（6.5～7）米×（6.5～7）米；岩石孔网（7.5～8）米×（7.5～8）米，孔网误差±0.3米。3、扒渣：孔口300mm范围内孔渣全部清理干净，不能出现水车或推土机碾压炮孔现象；汛期渣堆留有排水通道，并用油毡盖好。4、钻机作业平台保持平整、无较大石块，保钻机效率和作业安全。5、边界孔设计：边界孔距边界线2～3米，根据岩性具体确定参数，边界孔不能超深，缓冲孔超深1米。6、清渣爆破时前排孔距掌子面边缘2.5～3米，确保钻机作业安全的同时避免前排孔抵抗线过大而影响爆破质量。二、爆破工艺：1、合理的爆破储备量：一次爆破的矿岩量至少是挖掘机5-10昼夜的采装量。2、合理的矿岩块度：爆破后的岩石块度应小于电铲铲斗所允许的最大块度；矿石块度小于800mm。爆区大块率不超2%。以提高后续铲装、粗破工序的作业要求。3、较好的爆堆堆积形状：前冲控制在20～30米，无后翻和根底，爆破集中且有一定的松散度，以利于提高铲装设备的效率。4、爆破危害小：爆破所产生的地震、飞石等均应控制在允许的范围内，不能对周边的人员和设备造成伤害。三、采装工艺：1、正规采掘控制：电铲作业不能掏窝、留边、标高控制在设计标高的±0.5米范围内，控制好作业现场，为矿车运行创造好条件；电铲临近边邦作业期间，爆破完成后技术人员必须将安全平台的浮石清理干净、将边界点恢复，确保电铲一次清理到最终边邦，达到边坡光滑无浮石的标准，坡顶线与设计境界线的误差控制在±1米的范围内。2.装载量控制：矿石标载38吨/车、岩石标载34吨/车，误差控制在±2吨的范围内；根据现场实际情况合理调整电铲装车角度和矿车的对车角度，提高铲装效率的同时避免装偏车矿岩散落路面而影响矿车运行。3、采掘带宽度控制：采掘带宽度应控制在1～1.5倍的电铲挖掘半径，避免，过宽时，挖掘机回转角度大、外缘残留矿岩多，清理工作量大；过窄时，造成电铲频繁移动，效率低而且轨板磨损严重。四、运输工艺：1、提高公路质量和加强日常维护，减轻轮胎磨损和机件的耗损：根据生产实际，公路宽度控制在15米以上、坡度控制在8%以内、路面平整、无浮石、路边和土线的土挡高度不低于轮胎半径。2、合理设计开拓运输系统，缩短运距，提高矿车效率。五、排土工艺：1、阶段高度、堆置高度、平盘宽度严格执行设计参数，阶段高度40米、堆置高度176米、平盘宽度25米，确保排土场的安全。2、排土场工作线长度满足生产需要，减少矿车等翻时间；排土平台宽敞、平整、无浮石利于矿车运行，土挡高度不小于轮胎半径、及时更改照明确保排土安全。3、汛期要做好排水沟的清理工作，确保排水畅通，并做好日常检查，对于出现的裂隙、土挡低等实际问题要及时处理。六、考核标准：采矿技术员每周对采场工艺技术的检查次数不少于3两次，主管生产技术矿长每周对采场工艺技术的检查次数不少于两次，并认真做好检查记录。生产技术部主管采矿专业员不定期检查，每周至少检查一次；生产技术部检查出的问题，而硼铁矿未查出，每有一项不符合工艺标准，扣硼铁矿200元，领导班子当月效益工资1%；对于涉及到安全方面的考核项目，如最终边邦的清理、排土场管理、爆破管理方面，每有一项不达标，扣硼铁矿500元，考核领导班子当月效益工资3%，后果严重的，加重考核。对生产技术部专业查出的问题，硼铁矿一律纳入整改计划中，并按时限要求整改完成，未按时限整改完成，考核硼铁矿200元，考核主管矿长2%；对拒不处理的问题或反复发生的问题，加重考核硼铁矿及领导班子每项问题500～1000元及5～10%。生产技术部2012年3月5日