选煤厂机电管理制度

选煤厂机电设备日检制度1、接班后详细了解设备运转情况，根据设备运转状况有针对性的进行检修工作。2、检查皮带口、清扫器、托辊、筛板、油缸、风缸、联轴节、底座、基础螺栓，配电室控制开关、接触器、热继电器等设施、设备的完好情况。发现问题及时处理，处理不了的及时向班长汇报。3、检查检修中要认真执行岗位责任制和机电设备检修标准，确保设备的完好状态。选煤厂机电设备周检制度1、减速器、电振给煤机验油。2、检查洗煤机的筛板、隔板、排矸轮系统，提升轮、脱水板是否完好。3、检查起重设备的完好状况，钢丝绳、限位器、控制钮等符合完好标准。4、检查二层筛板是否紧固、完好。5、班长将检查情况在工作日志中汇报清楚。6、检查橡胶弹簧变形量。7、检查焊机接线柱。8、检查电机接线柱。选煤厂机电设备月检制度1、滚筒、激振器加油。2、电缆、电机遥测绝缘，卡电流。3、焊机、开关柜及电器元件除尘。4、更换变色硅胶。5、清洗液压阀组。选煤厂机电设备强制检修制度为了保持设备良好的运行状态，确保运输系统的畅通，除设备部件出现问题及时更换外，对运行时间较长的主要部件，实行强行更换检修制度。1、原煤系统电动机运行超过12个月，洗煤系统超过24个月时，强行更换。2、650以下的减速器，原煤系统传动滚筒运行超过12个月，洗煤系统超过24个月，强行更换。3、导向滚筒原煤系统超过15个月，洗煤系统超过24个月，进行强行更换。4、原煤筛激振器每三个月清洗一次，洗前筛、脱水筛激振器每半年清洗一次。5、洗煤泵站阀组每月清洗一次，过滤器每半年更换一次，液压油每半年过滤一次，副泵内弹簧每半年更换一次。6、洗煤系统滚筒，每半年检查一次油脂状况，采取清洗、加油等措施。选煤厂机电设备检修包机制度1、机电设备实行包机制，挂牌管理，明确包机范围。2、包机人对所包机电设备的完好负全面责任。3、包机人要掌握设备性能及《机电设备完好标准》、《机电设备检修质量标准中的相关内容和标准，使设备保持完好状态4、接班后，包机人要详细了解所包设备的运转情况和设备状况，有针对性的、有计划的进行检修工作。5、包机人发现不能处理的设备隐患，要立即向班长汇报请示，按班长指示进行检修。6、当班长组织人力集中完成较大检修任务或布置安排其它工作任务时，包机人员也要合理安排好检修时间，检验好所包设备。选煤厂事故分析制度1、影响生产30分钟及以上的责任事故、安全事故均要组织事故分析。2、事故发生后，一般在2日内由主管副厂长负责组织分析。3、由班长负责通知召集相关人员（包括当日值班干部）按时参加。4、按“事故原因分析不清楚不放过、责任人找不出不放过和防范措施没有不放过”的原则进行事故分析。5、事故相关责任人的处理按绩效考核制度执行。选煤厂各岗位工作标准（一）原煤工序1、给煤工序（1）适时调整给煤量大小，满足提升、筛分、运输要求。（2）注意给煤机出料口的情况，有大块排不出时，及时调整闸板。（3）巡视减速器、电机等部件的运行状态，有问题及时停车处理。2、筛分工序（1）注意上下层煤炭筛分效果的变化，筛分效果不好时，及时清理筛面。（2）采用风动方式清理筛面时，先握好风钎子后再开风。（3）上层筛孔堵塞严重和清理二层筛板时，坚持停机处理。（4）筛机响声发生异常时，及时停车处理。3、人工破碎工序（1）保持锤头牢固，锤把完好。（2）大块超过粒度350mm时必须破碎处理。（3）大块硬度较大，敲击不易破碎，要搬出处理。（4）敲击大块时，要注意敲击部位、方向，以免伤人、伤己。4、手选工序（1）分清煤与矸石，避免煤块进入矸石系统。（2）捡出铁器、木料等杂物，严禁进入破碎或块煤系统。（3）当人工破碎大块时，躲开敲击大块部位，并注意保护自己。（4）向废品园扔木料及杂物时，要注意园内是否有人，有人时，严禁向园内扔木料及杂物。（5）向地面扔回收的铁器及杂物时，必须截人。5、次块回掺与装仓工序（1）次块系统原煤筛二层物料回掺与进入装仓系统，通过改变原煤筛下翻板位置实现。（2）严格按调度指挥改变翻板位置。（3）拨动翻板用钎子进行，坚持停止筛机拨动的同时，要握牢钎子，并注意拨动位置，以免伤人。(4)经常检查次块溜煤筒畅通情况,发现问题及时汇报并处理。6、手选块煤装仓工序（1）块煤装仓通过改变手选皮带机头下溜煤筒翻板位置实现。（2）由破碎系统改为装仓系统时，首先检查下道工序是否运行，未运行时严禁操作；运行时，要先打翻板，后停破碎机。（3）手选块煤进入装仓系统严格控制粒度，以免堵塞溜煤筒。发生堵塞及时处理。7、手选块煤机械破碎系统（1）块煤进入破碎系统通过改变手选皮带机头下溜煤筒翻板位置实现。（2）由装仓系统改为破碎系统时，要先开破碎机后打翻板。（3）超过规定粒度块煤不允进入破碎系统，以防堵塞溜槽或影响破碎机的处理能力，出现问题及时处理。（4）当破碎机被杂物卡住时，要先停电后处理。8、原煤筛下溜煤筒监管工序（1）注意巡视筛下溜煤筒的粘煤情况，发现粘煤太多时进行风动处理，特别是煤湿、煤粘时，要加强巡视，以防堵塞系统。（2）风动清理溜煤筒时，坚持二人操作，一人开风，一人拿钎子，先拿好钎子后开风。9、原煤装仓工序（1）原煤装仓工序应按顺序进行，即先2、3仓后4仓，特殊情况需先装4仓时，要留有余地，保2、3仓顺利装仓。（2）注意溜煤板是否损坏，以防撒煤。（3）注意分煤器是否完好，保证分煤效果，不完好时及时汇报。（4）按调度指挥装仓，保证配煤合理。（5）准确汇报仓量，以保证信息传递准确。10、原煤落地工序（1）落地顺序为先闸板，后机头。特殊情况可直接落向机头。（2）采用闸板落煤时，煤堆高度以落地走廊不堆煤为准。（3）接到停车落地信号后，将煤拉净，确认机尾闸板抬起时在停车。（4）检查落地分煤器是否完好，有问题及时汇报。（5）落地时，203司机打202机头翻板，202尾煤入1号仓。11、落地机尾监控工序（1）首先检查落地机尾分煤器的完好状态，保证分煤效果。（2）确认落地皮带已开启时，才能放下落地闸板。（3）落地时，注意观察落地溜煤筒，发现堵塞时，及时抬起闸板。（4）停止落地前，先通知下道工序司机翻转机头翻板，开启装仓皮带。12、手选矸石装仓工序（1）查看矸石溜槽的完好状况。（2）发生堵塞事故时，及时停车处理。（3）注意矸石仓量，矸石仓量大时（2/3以上），及时通知调度及时排矸。13、放仓工序（1）定时观察洗矸仓、块煤仓仓量。（2）放仓有序，以不影响手选矸石、洗矸、块煤装仓为准。（3）手选矸石堵仓时，用钎子拨动矸石时，人员选好站位，以防钎子伤人。（4）装车量合理，减少物料洒落。（二）洗煤工序1、电振给煤工序（1）开车前首先检查各部位螺栓是否紧固，有无漏油现象等，无问题时方可开车。（2）排料槽粘煤太多时，要及时风动清理，确保排料均匀稳定。（3）风动清理粘煤时，要握牢风钎子，以防伤人。（4）班中注意巡视，发现声音、温度、螺丝松动等异常现象时，及时停车处理。（5）注意开启两台或一台给煤机的联系信号，确保按跳汰司机要求给料。2、除铁工序（1）开工检查除铁器有无异常，有问题先处理后开车。（2）吸出的铁器必须先停车后处理，以防伤人。（3）除铁效果不好时，必须先停机，然后调整高度、角度。（4）有物料通过时，无特殊情况不得停止除铁器。（5）检查除铁器下溜煤筒是否畅通，发现堵塞及时处理。3、洗前筛分工序（1）筛分效果不好时，及时清理筛面上的粘煤及杂物。（2）风动清理筛面时，握紧风钎子，以防伤人。（3）定时风动清理筛下溜槽，防止堆积过多托筛子。（4）筛子发现有异常现象时，及时联系停车处理。4、跳汰工序（1）开工前检查设备各部件是否正常，无问题时方可开车。（2）运行中及时对入料量进行控制，保证跳汰机正常的处理能力。（3）及时调整排矸量，确保块煤质量和矸石中相对不带煤的控制要求。（4）设备发生异常现象及时停车处理。（5）及时调整控制参数，保证跳汰频率，油缸不发生墩缸现象。（6）经常观察排料口状况，堵塞时及时处理，确保排料畅通。（7）定期放水时，排清动筛筛面物料，积极参与排水。5、斗式提升工序（1）开工先检查设备的完好状况，无问题时方可开车。（2）观察斗子内的物料量，发现斗子内20mm以上物料量较多，斗子内整体物料量太大时，要及时反馈信息，建议处理。（3）发现斗子运行异常时，应及时停车处理。（4）斗子内没有物料时，应立即停止洗煤。6、液压冷却工序（1）开工检查水箱水量，水量少时先补水。（2）检查冷却水泵是否正常，有问题先处理。（3）洗煤时，必须保证冷却水系统正常。（4）冷却水温过高时，要及时换水。7、给水工序（1）开泵前，先检查水泵是否完好，有问题先处理后开车。（2）检查泵窝内是否积水,有积水时,用潜水泵排入池内。（3）沉淀池内的潜水泵位置保持适当，保证给水质量。（4）泵水异常时，对供水系统进行检查。（5）跳汰机加满水后，及时停止泵水。8、排水工序（1）首先检查水泵是否完好，有问题及时处理。（2）开泵及时，保证零米清洁。（3）掌握好液下泵与污水泵的排放量，保证桶内水不溢出。（4）泵水过程中出现异常及时检查处理。9、补水工序（1）跳汰机补水通过冷却水泵或水箱溢流实现。（2）跳汰机补水可单独用冷却水补水，也可与溢流水合补，进而保证洗水浓度合理。（3）补水量的大小，通过阀门进行控制。（4）洗煤停洗时，及时关闭水箱给水阀门。10、脱水工序（1）开工前检查设备的完好状况，确保无问题时一次起车。（2）检查排料溜槽、筛下溜槽是否堵塞，有问题及时处理。（3）打开清水，增加下部溜槽可靠性。（4）检查煤块中未洗出的矸石、杂物、劈柴。（5）筛机出现问题时，及时停机处理。11、洗矸装仓工序（1）经常查看仓量，以便及时排矸，确保系统畅通。（2）检查各部溜槽状况，及时清理，以免堵塞。12、皮带运行工序（1）开车前，检查电机、减速器等各部螺栓是否紧固，带口是否完好，无问题时，方可开车。（2）开车时，坚持点动起车。（3）运行中经常巡视，注意电机、减速器声音是否正常，托辊是否灵活，皮带是否跑偏等，有问题及时处理。（4）皮带滚筒粘煤时，应停机处理。13、洗块入仓工序（1）定时观察仓量，保证系统的连续性。（2）仓量2/3以上时，要及时联系加快排放速度。（三）机械检修工序1、皮带机身查验工序（1）了解皮带机当天运行情况。（2）开车检查减速器、滚筒、托辊运行响声是否正常，清扫器、皮带口等是否完好。（3）皮带打口或更换部件时，必须切断电源，并挂好停电牌。（4）检修完毕后，试车，皮带机达到完好状态。（5）运转中查验托辊运转声音和完好情况。（6）更换托辊时，必须停车并切断电源，并挂好停电牌。（7）更换完毕后，试车，托辊转动灵活无异常，皮带不跑偏。（8）运行中检查滚筒轴承温度，运转声音及其它完好情况。（9）加油或更换轴承时，必须切断电源，并挂好停电牌。（10）查验、加油检修完毕后，试车，滚筒运转达到完好状态。2、减速器检修工序（1）了解减速器当天运转情况。（2）开车检查减速器运转响声是否正常，输入、输出轴联接部件是否同心，基础架及螺栓是否紧固可靠，其它是否完好。（3）减速器加油、更换零部件、更换整机时必须切断电源，并挂好停电牌。（4）检修完毕后，试车，减速器达到完好状态。3、激振器、筛板查验工序（1）现场开车观察激振器的运行状态，注意了解上一班的情况。（2）检查各部螺栓是否齐全、紧固，温度是否正常，弹性连轴器是否完好。（3）定期清洗，定期加油。（4）检查筛板压块螺栓是否紧固、齐全。（5）检查冲孔筛板磨损是否严重，琴弦筛板断绳多少，脱水筛板是否断丝，方格筛板是否损坏，有问题时，根据程度采取更换筛板、补焊等措施。（6）清除筛板面上的杂物。4、水泵检查工序（1）检查各部螺栓是否齐全、紧固。（2）检查三角带是否完好。（3）检查盘根是否完好。（4）定期注油。5、跳汰机查验工序（1）查验排矸机构必须放水、停电后进行。（2）查看排矸轮、导向轮各部螺栓是否齐全紧固，各部件是否完好。（3）查看马达密封是否完好。（4）查看排矸轴、护板是否完好，铜套是否磨损严重。（5）无问题时，启动排矸机构，查看转动是否灵活。（6）查看托轮座螺栓是否紧固。（7）查看托轮轴是否完好。（8）查看提升