盘锦管线东河跨越施工组织设计

第1页共28页1.编制依据1、1施工图纸图纸名称集-3326建-141651、2现场踏勘1、3标准规范《输油管道工程设计规范》GB50253-2003《原油和天然气输送管道跨越工程设计规范》SY/T0015.2-98《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《油汽输送用钢制弯管》SY/T5257-2004《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第１部分：Ａ级钢管》GB/T97.11-19972.工程概述工程地点位于葫芦岛市连山区锦西河东，距沈山铁路东河大桥48.9m距102国道东河大桥约400m,向东距锦西东河桥59m.东河跨越起点为为北岸,终点为河西岸。改造总长度为109.64m,其中跨越水平长度97.64m,采用桁架跨越,其基础中心距77.2m。跨越段管线采有用螺旋缝钢管,规格为D426×10,材质L360,设计压力为4Mpa设计最高温度800C，最低温度为400C。管线采用普通级环氧粉末防腐,δ=300μm,硬质聚氨酯泡沫保温层,δ=50mm,聚乙烯黄夹克防腐层δ=3mm。跨越结构为三角桁架总长77.2,宽3.2m,高4m，顶管选用D426×10,两底管采用D325×10,腹杆为D325×6,其高度为4m。基础采用冲击钻孔灌注桩，直径为800mm，桩上有承台、支撑柱和横梁。第2页共28页北河床管线跨越示意图3.本项目组织机构项目负责人：赵一庆，技术负责人：汪本刚技术质量：宋江峰HSE负责人：王吉涛现场施工负责人：段连顺，于长友预算：王刚、谭郡材料：何大勇下设三个施工机组：土建机组50人、安装机组32人、防腐机组10人跨架管线管托4.78m11.3m10m灌注桩：Ф12004.18m第3页共28页4.施工技术方案4．1施工程序4．2施工技术措施4.2.1施工前应向当地河道及铁路部门办理施工手续，查明跨越处是否有管道、电缆、光缆等障碍物。4.2.2施工前熟悉施工图纸，明确工艺部分的焊接要求，确定焊评。了解跨越处地质情况和地形地貌，掌握跨越结构。4.2.3检查施工设备、手段用料是否齐全完好，以及配备各种工作人员及施工队伍。4.2.4安排施工队伍、机具、材料及安装安全警示和安全防护设施。4.2.5铁路与公路立交处有3.2m限高，吊车高度超出限高达3.52m无法通过，因此河堤内外两侧修宽4m一连续坡道与河堤相交450左右（结构尺寸见下图），用山皮石和山皮土修筑，机械压实，使施工现场形成环形通道，方便行车。工作管连头防腐保温工作管吊装无损检测水压实验桩基检验桁架吊装施工准备测量放线便道修筑灌注桩施工工作管预制桁架预制围堰第4页共28页4m4m10m6m20m场区平面图坡道修筑过堤位置施工便河道河床河铁路桥原桥墩堤河床堤道原管线D426×7路公路桥砼盖板民居管道预制场地第5页共28页4.2.6施工所用的原材料进场时，必须有材质单、合格证；进行双控的材料及时送交检测中心进行复试，复试合格后方可使用。4.2.7施工采用商品砼。4.3测量放线根据设计控制桩，用经纬仪放出灌注桩及管道的中心坐标，高程。4.4围堰4.4.1由于两个桩基的施工现场都在东河河床内，且目前正处主汛期，加之上游两道橡胶拦水坝每周放水一次，为防洪起见，拟在两个桩基现场周围设置两道截洪围堰。4.4.2围堰采用两面砂袋堆砌中间填土夯实构造方式，围堰高1.5M;底宽3M;顶宽1m。为防抢险修筑的1m深毛石笼子渗漏水，底部先清理毛石，再做1m深基础，基础内全部用砂袋堆砌。详见下图。4.4.3由于现场周围的河底均为石笼子河底，围堰所用砂、土均需外购。4.4.4围堰拆除：桩基及承台梁柱施工完后，围堰需进行人工拆除，砂、土方需要外运，运距20公里。砂袋粘土夯实河床地坪1--1剖面围堰桩基北岸桩基围堰(1#)东河第6页共28页砂袋粘土夯实河床地坪1--1剖面围堰桩基南岸桩基围堰(2#)东河4.4.5质量保证措施：砂袋要求错缝垒砌，以增强围堰的整体性。围堰中间填土，要求采用粘土，并分层夯填，每层不超300mm，采用蛙式打夯机打夯。4.4.6安全保证措施：围堰基础施工过程中，每座围堰采用4台4寸泥浆泵连续抽水，以保证堆内作业安全坍塌伤人，拟在1#桩基北侧设置两道各60M长的钢管挡土桩。钢桩采用ø159*6厚壁钢管，为加大钢管桩的抗弯强度，两排钢桩间设置水平支撑杆，外排桩设置斜撑。详见附图—3，钢管挡土桩施工图。第7页共28页装土容器竹跳板钢管钢管钢管间距500mm间距1500mm剖面砼支墩V=0.08M3500钢管桩挡土施工图4.5桩基础施工方案用厚度10mm的钢板，做成直径ø1200的沉箱，人工在沉箱内挖掘桩基，随着挖掘的深入，沉箱逐渐下沉，直至设计标高为止。施工过程中，每个沉箱内设1个4寸的泥浆泵，进行不间断的抽水。每个管基（4个管桩）同时用单斗大开挖，挖除表面孤石、毛石等大石块（开挖深度视当时的基坑内有无石块而定），暂定开挖深度为2-3m，并在侧旁挖积水坑抽水。大坑找平后，分别吊入4根钢管桩，并找正然后在其周围用编织袋装土回填，扶正钢管桩，可以回填在河床（工作量：8个管桩、4寸泵×6天）（具体见下图）风化岩层采用风镐凿岩，凿松后再进行挖掘。挖出的土石方需要外运，运距20公里。沉箱分节制作，每节1.5m,现场拼接，纵缝、环缝内外满焊，焊缝略高母棕绳：∮160mm开挖桩基尺寸32002400a:3200+1200+2000=6400mmb:2400+1200+2000=5600mm开挖尺寸：a×b×高（2-3m）350500∮10钢筋第8页共28页材。为防止沉箱由于外部压力过大而产生变形，在沉箱内每节焊两道正方形支撑，下数第一节沉箱用内部用∟75*5的角钢焊两道加强肋。用δ=2mm钢板制成8个0.3m3装土容器向上吊车（具体见上图）为保证沉箱能均匀下沉，并考虑随深度加深，地下风化岩坚实程度变化，可考虑两种方案单独使用或配套使用。4.5.1方案一为保证沉箱能均匀下沉，在沉箱四面各设置一座钢筋混凝土配重块，配重块内埋设拉杆，拉杆与横梁连接，横梁与沉箱之间设置四个千斤顶，依靠千斤顶的顶力迫使沉箱下沉。为保证垂直度和纠偏，在每节沉箱上弹出垂线，利用经纬仪进行监测，沉箱时利用千斤顶四面均匀顶进，千斤顶的力要求均匀一致，防止出偏。一旦出现偏差，利用千斤顶单面或相邻两面顶进来纠偏。沉箱千斤顶50*4双管支撑杆200*100工字钢L=5000MM垫木200*200*2000钢筋混凝土配重块12间距150双向双层配筋钢筋混凝土配重块三向尺寸2000*1500*1500200*100工字钢L=5500MM沉箱沉箱平面1--1剖面第9页共28页4.5.2方案二方案2采用气动夯锤打桩1）由人工现挖一个直径为1.25米，深1.5-2米的孔，垂直度保证2%。2）制作夯锤机头模具。3）桩垂直度达到3‰，轴线位移不大于100mm。4）为保证工程进度，将工作管长度焊接为3-4米。5）施工时先将工作管套安放在人工事先挖好的坑内，工作管套下入1.5米，用4个5T导链拉动长正胎具将工作管套找正。垂直度3‰。6）将720随机胎具与锤头胎具安放在一起，再用2个10T导链将锤头胎具和夯机连在一起。7）用吊车将夯锤机和锤头模具安放在工作管套内，稳定好后，实施锤击。每锤入一节后，将管内基础人工掏出，两节管连接时，至少焊接2-3遍，以保证焊口强度。锤头模具（20mm钢板卷制）加强板（10#槽钢）中间板（20mm钢板卷制）套管找正胎具（20mm钢板卷制）30T吊车10T导链10T导链锤头模具工作管套夯锤工作示意图第10页共28页4.5.3安全保证措施：（1）每个沉箱内设置一根安全软爬梯，材质为尼龙制作。（2）每个沉箱内设置一根直径25mm的安全绳，安全绳与箱内作业的工人身上的安全带相连，以一旦出现险情，将箱内人员提离箱内。（3）每个沉箱内安装一条通风管道到工作面，管道直径Ф40，材质为软塑管，地面用鼓风机向沉箱内送风。（4）沉箱内作业人员，要求配戴安全帽；箱上提升人员要求配戴安全带。（5）沉箱顶部设置钢制盖板，洪水来临时进行封盖，以防进入泥砂。（6）箱内作业人员，一律穿截皮裤、皮手套作业，以防污水伤人。（7）进行箱节安装时，箱内作业人员必须升到地面。（8）人工掏土时应配有供氧装置。（9）随时注意水情及流砂向管内涌水量，防止突然涌水，涌溶砂。4.6模板工程及钢筋工程4.6.1模板材质与施工方法：柱模采用定型钢模板，承台侧模及梁模采用多层木模板，机械制作，人工拼装。4.6.2钢筋工程材质和施工方法钢筋材质为Ⅰ、Ⅱ级钢，施工方法为机械切割，机械煨弯，人工绑扎。4.6.3施工要点及质量保证措施(1)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢筋搭接的有关要求。(2)钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。(3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。(4)用Ⅰ级钢制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值第11页共28页4.6.4砼浇筑措施（1）砼施工采用商品砼。由于商砼车只能利用修筑的施工便道到达南侧桩基，其中向北侧桩基浇筑要在河上用沙木杆搭架，并用∮144×4钢管100m焊接输送商品砼。用沙木杆搭架可3根一组用12#铁丝绑扎，每10m一组。4.7现场安全措施4.7.1所有现场人员均需配戴安全帽，高空作业均需配戴安全带，柱、梁脚手架外围要悬挂安全立网，工作面下部要悬挂水平网4.7.2所有电气设备均需做保护性接零和保护性接地，做到一机一闸一个漏电开关。4.7.3柱模根部应留置清扫口，梁模板采用落地支撑，下面应垫方木，垫木与支撑之间用木楔楔紧。4.7.4钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。4.7.5模板支完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。4.7.6模板拆除：承台侧模及柱模应待砼强度达25%方能拆除；梁模应待砼强度达80%方能拆除。砼振捣工要戴绝缘手套作业。劳动力计划表序劳力名称单位数量1力工个202焊工个23架子工个24机械工个25砼工个46电工个27起重工个28木工个109钢筋工个610抢险工个20第12页共28页主要材料计划表序材料名称规格单位数量1钢板-10mmT302钢筋Ø8T3钢筋Ø12T4钢筋Ø16T5钢筋Ø18T6砂子中砂M323007纺织袋只50008木模板多层板M21509商品砼C30M322010脚手杆钢管6M根50011跳板木制6M块200机械设备计划表序号名称单位规格数量功率（负荷）1挖掘机台WJ--3501350马力2汽车吊台15T1200马力3发电机台60KW260KW4电焊机台AX-500-125电焊机台BX6-500-226调直机台GX12KW13.0KW7风泵台35KmL25KW(1台)8风镐台108切断机台JC40m/msKW12.2KW9小圆锯台15KW11.5KW10大圆锯台4.0KW14.0KW11泥浆泵台4寸246KW12照明盏1KW1212KW13振捣器台2.2KW62.2KW14平板车台40T1第13页共28页4.8工作管及桁架预制为便于吊装作业施工，利用铁路桥东侧至公路桥80m长，宽5m的一空地为桁架预制场地，预制前应进行平整。由于现场高低不平其高差约为500mm,用山皮砂平均垫300mm厚，用单斗平整压实出一块平整的预制场地。然后一台单斗配合桁架预制完成。预制前为了形成拱度应先将枕木及支撑管布好，为保证焊接，至少下垫两层枕木，两趟共9组。为防止洪水冲击桁架特在地上打下C20砼锚固桩共计8个（图中桁架预制场地周边8个小圆，每隔20m一组）以便稳定桁架。工作管的预制场地设在河北岸的空地上，将管线布位后可进行组对焊接。500m∮20弯制预埋钢筋600mm（钢筋埋深