生产计划与控制实验报告

1、生产计划与控制实验报告姓名班级学号目录一、实验时间二、实验地点三、实验小组成员四、实验目的五、实验内容及记录六、实验总结七、实验心得一、实验时间2016年11月16日下午1：30—7:302016年11月18日上午7：20—1:20二、实验地点燕山大学西校区经管楼A311三、实验小组成员四、实验目的1、基础信息建立通过本实验能够根据订单及市场需求预测分析产品特点，建立工厂生产的基础信息，并录入到生产计划管理系统。2、生产档案建立通过本实验能够进行产品拆装进行，装配工艺设计，提取生产企业需要的生产产品的BOM信息生产工艺步骤信息同时录入生产系统中，以备后续制定生产计划进行生产控制使用在生产计划与控制系统中建立工厂产品生产档案。3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施根据实验背景案例，利用实验室所提供的生产设施，完成客户订单的录入，制定主生产计划物料需求计划，粗能力需求计划的编制，然后进行原材料的采购入库生产线领料生产装配等一系列工作，完成生产计划规定的任务，对实施结果数据进行查看，分析并优化对比。五、实验内容及记录1、基础信息的建立学生在进行本实验时，担任的是生产计划系统管理人员角色，需。

2、要建立生产系统运行所需的各种信息，主要包括：产品编码、物品信息、供应商编码、名称联系方式、客户编码、名称、联系方式、工厂日历、工厂设备、工作中心使用状况等信息。同时将建立的基础信息录入到生产计划与控制系统中。具体步骤如下：（1）工作中心管理（2）设备管理（3）客户信息管理（4）供应商信息管理（5）物品信息管理（6）创建工厂日历2、生产档案的建立学生进行本实验时，担任的是产品生产工艺维护人员的角色，实验中学生需首先建立生产企业需要生产产品的BOM信息、编制生产工艺步骤。最后将信息录入生产计划与控制系统中，以备系统后续制定生产计划，进行生产控制使用。具体步骤如下：（1）BOM资料建立（2）创建工艺资料（3）创建产品生产档案3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施本实验分为客户订购、制定生产计划、原材料的采购及入库、生产控制、生产执行、成品入库六个模块开展，学生在实验过程中完成每个模块的实验任务。根据实验背景案例，利用实验室所提供的流水线设备进行组织生产，根据生产计划，实际运行生产过程，进行原材料的采购入库，生产线领料、生产装配等一系列工作，完成整个产品的生产过程。同时在生产计划与控制信息系统。

3、中完成客户订单的录入、主生产计划、物料需求计划、粗能力需求计划的编制。具体步骤如下：（1）客户订单及预测订单本模块中学生需要完成的任务：学生根据实验背景介绍的资料完成客户订单的录入以及销售预测订单的录入。（2）制定生产计划学生在进行本实验模块时，担任的是上层上产管理人员的角色，承担具体实验任务：主生产计划、粗能力计划、物料需求计划、细能力计划编制（本模块实验操作是利用生产运作管理软件完成的）。4、本实验环节是根据上一模块实验内容中的客户订单与销售预测订单进行产品的主生产计划的计算。【1】主生产计划表主生产计划报表的推算过程：①推算毛需求。毛需求由预测订单量和实际订单量的值组合而成的。需求时区内，毛需求量=客户订单量；计划时区内，毛需求量为客户订单量与计划订单量两者之间较大的一个；预测时区内，毛需求量=预测订单量②推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。PAB初值=上期末预计可用库存量（PAB）——毛需求量③推算净需求。是根据毛需求量、安全库存量。本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。净需求量计算公式如下：净需求量=本时段毛需求量-前一时段末的PAB+安全库存量④推算计划产。

4、出量计划产出量=N×生产批量N×生产批量≥净需求量＞（N-1）×生产批量N为大于或等于1的整数⑤推算预计可用库存量PABPAB=前一时段末的PAB-本时段毛需求量+本时段计划产出量在PAB计算公式中，如果前3项的计算一果是负值，表示如果不为库存补充，将会出现缺料。因此要借助第4项，即本时段计划产出量，用于库存的补充。⑥递增一个时段，重复进行第③到第⑥步直至计划期结束。⑦推算计划投入量。是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。本期计划投入量=“提前期”时段后的计划产出量。⑧可供销售量ATP。是指销售部门可以销售的产品数量。ATP的计算公式如下：ATP=本时段计划产出量+本时段计划接收量-下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和。【2】粗能力需求计划粗能力需求计划计算过程①找出本次计划产品（挖掘机模型）生产过程所需的关键工作中心，即“云德模型装配生产线”，并确定关键工作中心总能力。②确定单位产品（生产一个挖掘机模型）对关键中作中心的资源需求量，以及本关键工作中心（云德模型装配生产线）已确定的计划任务。③挖掘机模型的主生产计划的计划产出量×单位产品的资源需求量（生产一台挖掘机模。

5、型占用生产工作中心的时间）=每件产品对关键工作中心的资源需求量。④如果同一时间有多种产品加工需要用到“云德模型装配生产线”，将每个产品的对某关键工作中心的需求能力增加。【3】物料需求计划计算原料的需求、接收量、计划产出量及时间。依次将挖掘机模型的所有原材料（物料编号下拉框中所有的原材料）都进行物料需求计划。【4】细能力需求计划根据当前工作中心计划的物料需求计划和下达及确认的物料需求计划，计算每个工作中心细能力。（3）原材料的采购及入库学生在进行本实验模块时，担任的是原材料采购和原材料仓库管理人员的角色，承担的实验任务：根据物料需求计划的结果进行原材料的采购以及原材料的入库作业。（4）生产控制学生进行本实验模块时，担任的是生产车间级管理人员的角色。需完成的实验任务：接到生产任务后的作业排序、生产平衡计算、作业任务指派和创建产品信息等，这些任务也基本上都是在计算机上利用生产管理软件（MES）完成。（1）生产任务下达（2）生产任务排序（3）生产平衡计算（4）派工单下达（5）创建领料单（6）产品信息监控（5）生产执行学生在进行本实验模块时，需要担任的是生产车间及管理人员和作业工人两种角色。本模。

6、块的实验任务：“上海云德模型制造有限公司”装配车间根据中心制定的生产计划和车间作业计划，开启生产线，以及流水生产的组织方式在时间时间段内组装10套“挖掘机模型”。①根据实验背景中规定的当期实验任务向每个生产工位分派具体的生产任务（系统自动下发）；②制作产品编码标签卡片（产品编码即MES软件内产品信息监控中的产品序列号）；③利用工位生产看板获取工作人任务信息、工艺指导；④原材料领取与发放；⑤每个工位的生产装配过程；⑥经测试合格后装箱打包。（6）产品出入库管理生产完成后，出库即可将产品按订单交付用户。六、实验总结企业的生产过程是一个复杂的系统，需要各个部门，各个岗位的紧密配合。首先需要一个工厂的基础信息，比如产品编码、物品信息、供应商信息、客户信息等。然后需要建立一个生产档案，包括BOM资料建立、创建工艺资料、创建产品生产档案等。最后需要完成一个挖掘机模型装配线生产计划和制定。在这次实验过程中，我们了解了企业生产过程，熟悉了生产中需要对哪些因素进行把控，这对我们以后的在企业工作会有很大帮助。当然，在进行操作的过程中我们也存在许多的不足，比如，由于对于软件的不熟悉，操作出错，或者忘记某一步骤。

7、使后续的一系列操作无法正常进行，这其中也是由于我们的粗心造成的，即使回头去找，也很难发现错误。在进行挖掘机组装时，各个同学之间的配合还存在许多问题，组装不熟练，使组装节拍不稳定，导致后面的组装过程出现等待或过多的现象。七、实验心得工业工程专业的培养目标是培养适应国家建设和经济发展需要，德、智、体全面发展的，既具备扎实的机械工程技术基础，又掌握现代管理科学与系统科学的理论和方法，具有良好的科学文化素质、知识更新能力、创新思维能力，能够综合运用自然科学、机械工程与现代管理科学的方法与技术，对生产与服务系统进行规划、设计、控制、评价、决策、持续改善与创新，既懂技术又懂管理，能在生产和服务领域从事技术和管理的应用研究型复合人才。作为一名工业工程专业的学生，需要我们具有扎实的理论知识的同时，还要拥有较强的动手实践能力，而这次试验就是为了锻炼我们的动手操作能力。所以我们进行了这次试验来巩固学生所学知识和提高学生的实际动手操作能力。在未来，我们是需要进入实际生产场所进行管理的，因此了解生产运作系统对于我们来说十分重要。一、实验内容理解1、生产计划系统生产计划系统是一个包括预测职能需求管理作业计划，材。

8、料计划和能力计划等相关计划职能，并与生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统，这个复杂系统高效转化的关键是提高每个职能计划工作的效率和质量，并不断改善信息的交流。生产过程组织，是对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合，达到提高生产效率、缩短生产周期的目标，形成一个协调的产品生产系统。2、生产过程合理组织生产过程，要求产品在各生产单位之间的移动，在时间上相互配合和衔接，最大限度地提高生产过程的连续性和均衡性，以期达到提高生产率和设备利用率，缩短产品生产周期，加速资金周转，降低成本的目的。在生产过程的时间组织中，一方面必须科学合理的、有计划的分配和控制时间，杜绝无效的时间耗费，以便降低生产单位产品的工时消耗，另一方面应当在原有的生产条件下和设备负荷所允许的限度内，尽量提高生产过程的平衡性，以缩短零部件的产品生产周期。生产过程的时间组织不能孤立地使某一种产品的工时消耗降低和试生产周期缩短，而应当根据整体最优的原则，应用系统分析和结合其它的科学管理方法使各种产品、各批产品的工时消耗降低，生产周期缩短。3、主生产计划主生产计划是在综合生产计划的基础上制定。

9、的运作计划，是把综合计划具体化为可操作的实施计划，是协调企业日常生产生活的中心环节，其目的是要确定企业生产最终产品的出产数量和出产时间。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成要出场的完成品，具有独立需求特征的整机，部件或零件，它可以是直接用于消费的产成品，也可以是作为其他企业的部件或配件，这里的具体时间段通常是以周为单位，在有些情况下可以，是以旬、日或月为单位，主生产计划是MRP（物料需求计划）的输入部分之一，与我国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间单位上略有不同，产品出产进度计划一般以月为计划时间单位，而主生产计划通常以周为单位。MRP是一个基于计算机的信息管理系统，为非独立需求零件的订货与时间进度安排而设计.从预定时间开始，把产成品特定数量的生产计划向前转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其它信息决定何时定货以及订多少货。因此，对最终产品的需求转变成了对底层组件的需求，使订货、制作与装配过程对确定的时间进行安排，以及时完成最终产品，并使存货保持在合理水平上。生产作业计划是根据生产计划，依照一定的计量标准来编制的。这样就有多种形式的生产作业计划，如车间月计划、车间周计划、班。

10、组周计划、班组日计划及班组轮班计划等。每一生产作业计划详细规定每一生产环节在某一时期内应完成的生产任务和按日历进度安排的生产进度。二、个人感悟1、生产是一个完整的系统，应保证每个环节的正确无误生产运作系统是一个完整的系统，他的各个部分相互协调，来完成一个完整生产计划。在进行一个生产时，需要工厂建立自己的基本信息，对各个方面都要考虑到。比如中心工作管理、设备信息、客户信息、供应商信息、物品信息、工厂日历等。这些是进行生产的基础，是一个工厂估计的自己生产能力的基本参考能力。根据顾客的条件，要把顾客分为不同的优先等级，以便在供货时，对于哪些客户进行优先考虑。对于供应商同样也要分为不同的优先等级。对于不同商品，我们需要了解每个商品构成所需的零部件是多少。工厂日历是规定工厂的工作时间。然后需要建立生产档案，需要填写BOM资料表、工艺档案、产品生产档案。这就需要对生产过程数据进行规定，需要考虑到零件的安全库存量、提前期和对相关工艺进行说明。在完成上述的工作后，就可以进行正式生产了。需要对正式工作时间进行设置，然后输入顾客订单，并进行预测。然后进行MPS计算，粗能力需求计划、物料需求计划、细能力需求计。