论提升辊压机做功提高水泥磨产质量

论提升辊压机做功提高水泥磨产质量粉磨效率的高低是工艺技术工作的综合反映，影响粉磨效率的因素很多，有辊压机系统压力、选粉机循环负荷、选粉效率，磨机研磨体级配、填充率、系统用风等。其中最重要的要数辊压机系统做功，辊压机是预粉磨系统的核心，也是提升磨机产量，提高成品水泥质量，降低工序电耗的关键设备。辊压机系统的控制原则是提高半成品率，降低半成品粒径。物料通过辊压机产生3种效应:减少物料粒度，使颗粒裂缝增加，改善物料易磨性；由此看出辊压机系统产生的半成品与球磨机系统产生的成品量是息息相关的，因此，应尽可能加大辊压机的做功比例，充分发挥辊压机的挤压效果，为粉磨系统达到所要求的产量创造条件。要有意识地把辊压机产量提高到最大。比如本公司Ф1600×1400的辊压机，设计能力为675t/h~780t/h，配套的球磨机需要物料为140t/h，在运行当中我们给定辊压机的处理量为675t/h，需要从中选出140÷675=20.7%的细粉，当我们给定辊压机的处理量为780t/h时，需要从中选出140÷780=17.9%的细粉，在不同处理量下（675t/h、780t/h）给球磨机提供的140t/h物料中的细粉含量是不一样的，后一个140t/h由于分选比例低（20.7%），物料中的细粉含量要高于前一个140t/h，这种操作理念在无形当中使辊压机效率提高。另外，也可以通过调节辊压机斜插板在小范围内控制辊压机的处理量，由于物性有差别，流动性差时辊压机辊缝小，电流低，向上提斜插板以增大辊压机的喂料量，相反，有的物料流动性特别好，辊压机辊缝大，电流高，严重时造成辊压机、提升机超负荷，此时应向下移动斜插板，降低进入辊压机的料量。辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及质量，压力过小则颗粒度之间空隙较多，达不到物料挤压细碎所需要的压力，也形成不了致密料饼，影响料床细碎效果；压力过大，则易使物料颗粒间产生“重聚合”现象，造成打散分级（v选）困难，辊面及轴承磨损、损坏加剧。辊压机压力大小调整要以主电机运行电流、物料的粒度、易磨性及料饼松散程度为依据选择合适的压力，一般规律是辊压机两个主电机电流越高，说明辊压机做功越多，系统产量越高，要求电机功率达到60%以上。当物料粒度大，易磨性差时压力可适当控制高些；料饼以手能掰开为宜，太硬说明压力太大，大量松散说明压力不够；压力增加后，观察主电机电流是否增加，如果没有增加，说明系统挤压力已到上限加压无效，应退回原来设置的压力。另外，在调整压力之前必须对液压系统、氮气囊压力、侧挡板、辊缝进行检查，各控制参数是否在设计范围内，液压系统运行是否稳定，侧挡板与辊子端面之间间隙是否控制在1mm~3mm；原始辊缝是否在15mm~30mm之间。稳定料仓料位是物料在辊压机垂直下料管中形成最大堆积容重，物料通过下料管整体下落流动进入辊压机，对辊压机实行饱和喂料是系统操作的基本要求，但是仓位有高、中、低3种操作模式，各粉磨系统都有一个最佳仓位，在最佳仓位操作，系统稳定，辊压机挤压效果发挥充分，产量高细度好；但是，生产运行过程中不要轻易中断配料，配料中断时，进入称重仓的全部是分级机返回的细料，这些物料在仓内形成细料层，细料层在仓内不稳定，造成仓位不稳难操作。所以，仓位偏高时，可以减少喂料量，而不要停止喂料。V型选粉机集料饼打散和粗细分级两项功能于一身，是衔接辊压机和球磨机的重要设备，其循环负荷一般控制在100%~150%，超过200%时回料量偏多，导致回料中过多的细粉存在，使辊压机主轴扭矩脉动变化而产生扭矩支承的振动，给设备运行带来安全隐患，挤压效果也降低。V型选粉机主要是靠改变风量来调节半成品细度的，V型选粉机风量一般是按4kg/m3的喂料量控制配风，最大风量不超过4.5kg/m3以确保分级效果；V型选粉机导流板间风速为6.7m/s左右时，半成品细度达150m2/kg,风速为5.8m/s左右时，半成品细度可达185m2/kg,即风速降低，半成品细度变细，入磨物料量减少。同时，应定期检查V型选粉机内阶梯撒料板撒料情况及磨损状况，有无风、料短路现象，是否能形成较宽的料幕，否则选粉效率就会降低。也可以采用延长物料在V型选粉机内的停留时间来提高选粉效率。辊压机是近年来为满足生产新研发的预粉磨设备，个人认为辊压机也是一把双刃剑，用好能提升粉磨效率、降低工序电耗、提升成品水泥质量，用不好则造成系统故障增多、止料时间加长、系统运转率下降、设备维护成本增加。我们要用好辊压机，发挥它的长处，规避它的短处，让辊压机在粉磨工序中发挥出最大的效果。