盐雾试验标准

蚌埠市昊业滤清器有限公司Q/HY02-2009盐雾试验企业标准发布日期：2009年9月5日实施日期：2009年10月1日蚌埠市昊业滤清器有限公司发布前言盐雾试验是将试样暴露在含有一定浓度的食盐水雾的气氛中，对试样的耐蚀性进行测定的方法，是表面技术中常用的耐蚀性检测方法。这种方法试验条件比较严酷，更接近使用条件，操作相对简便，是加速腐蚀食盐的基本方法之一。由于企业对产品质量要求的不断提升，目前我司又缺乏相关标准，因此参考盐雾试验国家标准，针对我司实际情况，特制定本标准。本标准由蚌埠市昊业滤清器有限公司技术部提出并起草。本标准主要起草人：张举、闻武。盐雾试验企业标准Q/HY02-2009第1页共6页1目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。2适用范围本标准规定了盐雾试验的试验液配制、试样、试验条件、操作、记录及判定方法。本标准适用于喷漆喷塑件、金属及其磷化镀件、喷丸喷砂、铝及铝合金阳极氧化膜零件等等。其中喷漆喷塑件、金属及其磷化镀件、喷丸喷砂、总成等采用中性盐雾(NSS)试验方法，铜-镍-铬镀层、镍-铬镀层、铝及铝合金阳极氧化膜零件等采用铜加速乙酸盐雾(CASS)试验方法。3引用规范性文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布式，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12967.3-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）4试验溶液4.1中性盐雾（NSS）试验液配制4.1.1采用化学纯或化学纯以上的氯化钠试剂，溶于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中)；4.1.2调配成浓度为50g/L±5g/L；4.1.3在25℃时，配制溶液密度在1.0255-1.0400范围内；4.1.4PH值的测定温度应在25℃±2℃，使用酸度计或测量精度为0.3盐雾试验企业标准Q/HY02-2009第2页共6页的精密pH试纸,检测和调整溶液pH值6.5-7.2之间。溶液的PH值可用分析纯盐酸或氢氧化钠调整。4.2铜加速乙酸盐雾（CASS）试验液配制4.2.1在按4.1.1--4.1.3配制盐水液中，添加0.26g/L±0.02g/L试剂氯化铜(CuCl2·2H2O),混合搅拌使其完全溶解；4.2.2PH值的测定温度应在25℃±2℃，使用酸度计或测量精度为0.1的精密pH试纸,检测和调整溶液pH值3.0±0.2之间。溶液的PH值可用分析纯冰乙酸或氢氧化钠调整。4.3为避免喷雾喷嘴阻塞,溶液在使用之前必须过滤。5试样5.1试样的数量5.1.1壳体磷化、喷漆喷塑件取样4只/批；5.1.2密板、端盖电镀件取样6只/批；5.1.3铝合金滤座取样3只/批；5.1.4总成取样2只/批；5.1.5其它试验数量，根据委托试验部门需要确定。5.2试验前处理5.2.1试样应彻底清洗干净，清洗方法取决与试样材料性质，不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗，清洗方法不得损伤表面。5.2.2如果试样是从工件上切割下来的，或因挂钩、标记号所造成的镀层缺陷处，在试验时应覆以适当的保护层，如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物。5.2.3手纹污染会造成严重的不良试验结果，故试样清洗后不得有任何手纹的污染。盐雾试验企业标准Q/HY02-2009第3页共6页5.3试样的放置5.3.1试样放在盐雾箱内且被试面朝上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。5.3.2试样原则上应放平。在盐雾中被试表面与垂直方向成15°～30°。5.3.3试样不可以与盐雾箱支撑架以外之物接触，试样间不得接触。6试验条件6.1试验的盐雾箱内温度6.1.1中性盐雾（NSS）试验温度为35℃±2℃；6.1.2铜加速乙酸盐雾（CASS）试验温度为50℃±2℃。6.2喷雾压力在0.1～0.15Mpa，进气压力在0.2～0.4Mpa。6.3盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每80cm2面积上为1～2mL/h。6.4用过的喷雾溶液不得再用。7试验时间为喷雾开始至结束的连续时间，（见表1）。客户有特殊要求，可有买卖双方协定。序号表面处理试验时间腐蚀评级标准外观评级（特殊要求）试验方法说明1电镀锡12H9级BNSS中心管、端盖2电镀锌24H10级ANSS端盖、密板3热镀锌72H10级ANSS端盖、密板4彩镀锌48H9级BNSS外壳、螺纹盖板、支架5浸油2H8级BNSS螺纹盖板6喷丸、喷砂2H8级BNSS滤座7镀铜12H10级ANSS8磷化1H8级BNSS外壳、螺纹盖板盐雾试验企业标准Q/HY02-2009第4页共6页序号表面处理试验时间腐蚀评级标准外观评级（特殊要求）试验方法说明9喷塑72H10级BNSS外壳、滤座10喷漆48H一级NSS外壳11综合24H9级BNSS总成12镀镍24H9级ACASS13镀铬24H10级ACASS14阳极氧化膜48H8级BCASS滤座注：本标准以外的表面处理耐盐雾试验标准，依据技术文件或委托部门具体要求在试验前确定。表1试验时间及评级标准8试验观察的要求8.1试验观察时，喷雾不能中断。8.2每2h观察一次（如试样表面发现有变化，应增加观察频率）。8.3试验员应详细记录每次观察时间及试样变化，同时根据标准要求，记录相关试验条件，（见附表1）。8.4试验员应详细记录试验中出现的异常情况。9试验后处理试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下，小心取出试样，自然干燥0.5h～1h，然后用温度不高于40℃的洁净流水清洗去除试样表面残留的盐雾溶液，并立即以干净压缩空气吹干。10试验结果的评价可按表3、表4进行试样外观腐蚀状况的判定。腐蚀评级/级缺陷面积/%外观评级/级试样表面外观的变化10无缺陷A无变化9≤0.1B轻微到中度的变色8＞0.1～0.25C严重变色或极轻微的腐蚀产物盐雾试验企业标准Q/HY02-2009第5页共6页腐蚀评级/级缺陷面积/%外观评级/级试样表面外观的变化7＞0.25～0.5D严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物6＞0.5～1.0E严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀5＞1.0～2.5F有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上4＞2.5～5G整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀3＞5～10H整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀2＞10～25I出现基体金属腐蚀1＞25～500＞50表3腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系、腐蚀试验的外观评级序号等级破坏程度1一级轻微变色；漆膜无起泡、生锈和脱落等现象2二级明显变色；漆膜表面起微泡，面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落3三级严重变色；漆膜表面起微泡，面积小于50%；小泡面积在5%以上；出现大泡；锈点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象注：①起泡面积计算使用百分格板，1%面积内只要有泡，无论多少均算1%；②微泡：肉眼可见；小泡：肉眼明显可见，Ø0.5mm以下；中泡：Ø0.6～1mm；大泡：Ø1.1mm以上；③周边5mm不计；④破坏现象符合任一条，即属该等级。表4色漆和清漆盐雾试验的评级标准11试验报告（见附表2）盐雾试验企业标准Q/HY02-2009第6页共6页12生产检验要求质检部应严格遵照控制计划，对有盐雾试验要求的产品，在每批产品的生产过程中，抽取足够的试样进行耐盐雾性能试验，试验结果必须符合技术要求，不合格品不得出货。耐盐雾腐蚀试验报告制单号：任务来源试验日期设备编号签发日期试验项目：（√表示受试项目）中性盐雾试验铜加速醋酸盐雾试验试验依据GB/T1771-1991、GB/T10125-1997、GB/T12967.3-2008氯化钠浓度：氯化铜浓度：盐溶液PH值：盐雾箱内温度：溶液密度：试验结果：序号产品名称数量生产厂家表面处理方式试验周期试验结果判定校核人：试验人：备注：本试验结果只对来样负责。盐雾试验过程观察表制单号：试验条件记录（试验方法：）①②③④⑤⑥观察人投放时间投放人注：1、①代表盐雾箱温度；②代表溶液PH值；③代表蒸馏水；④代表溶液浓度；⑤代表Nacl溶液密度；⑥代表沉降量（每24h观察80cm2面积上）；2、①按时观察，②③④⑤每次添加去离子水时观察，⑥24h观察一次。3.试验方法：NSS或CASS。审核：日期：记录：日期：试样名称观察时间观察记录